一种双作用式的钢筋张拉机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种双作用式的钢筋张拉机构，包括臀座；所述臀座为圆墩座，其顶面设有坐垫，且在臀座的左侧开设有弧形槽口状的安装槽；所述安装槽内通过焊接的旋转轴转动安装有两处开拉动作的开拉臂；所述臀座的外壁两侧均还焊接有一根挂孔状的连接柱，通过连接柱与开拉臂的底面之间连接有弯簧，通过两弯簧与两开拉臂构成位于安装槽左侧的一组弹拉式张拉机构；所述安装槽槽口中焊接有收纳管，且在收纳管内滑动配装有拐管，从而可以对多尺寸的钢筋拉平处理，具有较好的灵活实用性，同时也可以利用电动缸的动作呈自动式将较长尺寸的曲率变形的钢筋拉平，再次减少了人工的劳动强度，具有手动与自动式并用的结构特点。

【技术实现步骤摘要】
一种双作用式的钢筋张拉机构
本技术属于张拉机构结构
，更具体地说，特别涉及一种双作用式的钢筋张拉机构。
技术介绍
有些钢筋段使用一段时间后由于其应用场合及使用方式的原因，造成其区域段产生曲率变形，例如回收后的细钢筋段就有这种现象，常见的这类钢筋段如建筑工地上用于对钢结构进行捆绑用的细钢丝等，由于它们的尺寸都较短，回收再处理时缺少合理的张拉设备将它们的曲率变形段再次拉平处理，回收后直接当作废料处理造成浪费，因此需要设计一款小型且结构合理的调拉装置，对小段式曲率变形的钢丝再次拉平处理的装置，将这类钢丝再次拉平处理，使它们可以再次回收利用，节约成本。
技术实现思路
本技术提供了一种双作用式的钢筋张拉机构，对小段式曲率变形的钢丝再次拉平处理，使它们可以再次回收利用，通过如下方式实现：一种双作用式的钢筋张拉机构，包括臀座；所述臀座为圆墩座，其顶面设有坐垫，且在臀座的左侧开设有弧形槽口状的安装槽；所述安装槽内通过焊接的旋转轴转动安装有两处开拉动作的开拉臂；所述臀座的外壁两侧均还焊接有一根挂孔状的连接柱，通过连接柱与开拉臂的底面之间连接有弯簧，通过两弯簧与两开拉臂构成位于安装槽左侧的一组弹拉式张拉机构；所述安装槽槽口中焊接有收纳管，且在收纳管内滑动配装有拐管。进一步的，所述安装槽内还安装有电动缸，且电动缸的动作杆端头与拐管的顶部段实现拉接，且此电动缸与臀座一侧通过立柱所安装的面板式控制器实现电性控制连接。进一步的，所述手拉杆上均焊接有锁紧座，且在锁紧座上均还开设有穿孔，由锁紧座自上朝下向穿孔内配合有一根锁紧螺栓。进一步的，所述锁紧座的外端面设有圆角结构，穿孔自圆角外端面向内开设，并且穿孔为外粗内细的锥形孔结构。进一步的，所述拐管的前端头顶面焊接有螺纹柱，且在螺纹柱的顶端螺纹配合有一处弧形槽道结构的模具，此模具利用弧形槽道与右侧对应的两开拉臂上的锁紧座构成钢丝工件的左右固定机构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本装置使用时可以坐姿使用，操作工坐在上面工作可以减轻劳动强度，采用弯簧复位结构利用两开接臂机构将曲率变形的钢筋的曲率变形区拉平，便于操作，相对应两开拉臂之间设置有一套电动缸式的顶动机构，其通电动作后以调节模具与开拉臂之间的距离，从而可以对多尺寸的钢筋拉平处理，具有较好的灵活实用性，同时也可以利用电动缸的动作呈自动式将较长尺寸的曲率变形的钢筋拉平，再次减轻了人工的劳动强度，具有手动与自动式并用的结构特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的左侧视角结构示意图。图3是本技术的左侧底部视角示意图。图4是本技术的底部仰视视角示意图。图5是本技术的主视平结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、臀座；2、坐垫；3、安装槽；4、开拉臂；5、连接柱；6、弯簧；7、收纳管；8、拐管；9、模具；10、电动缸；11、手拉杆；12、锁紧座；13、穿孔；14、锁紧螺栓；15、面板式控制器；16、螺纹柱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种双作用式的钢筋张拉机构，包括臀座1；如图2所示，臀座1为圆墩座其顶面设有坐垫2，由此可以看出本装置在实际使用时，可人为坐在上面操作，大大降低了工人的疲劳强度，人性化结构设计合理，且在臀座1的左侧开设有弧形槽口状的安装槽3；安装槽3内通过焊接的旋转轴转动安装有两处开拉动作的开拉臂4；臀座1的外壁两侧均还焊接有一根挂孔状的连接柱5，通过连接柱5与开拉臂4的底面之间连接有弯簧6，通过两弯簧6与两开拉臂4构成位于安装槽3左侧的一组弹拉式张拉机构，如图1、图2所示，在左侧所构成的这一套开拉机构，它们使用时呈相向方向朝内旋转并在弯簧6的作用下令这一动作后再次弹性回位；拐管8的前端头顶面焊接有螺纹柱16，且在螺纹柱16的顶端螺纹配合有一处弧形槽道结构的模具9，此模具9用于把将要被处理的钢丝利用弧形槽道先进行弯曲挂放，而钢丝的另两端则利用两开拉臂4上的结构固定，安装槽3槽口中焊接有收纳管7，如图1所示还在收纳管7内滑动配装有拐管8，安装槽3内还安装有电动缸10，且电动缸10的动作杆端头与拐管8的顶部段实现拉接，且此电动缸10与臀座1一侧通过立柱所安装的面板式控制器15实现电性控制连接，由此又可以看出电动缸10受控动作时可以将前侧挂拉钢丝的模具9向前或向后调节位置，从而令模具9与两旋转臂状的开拉臂4构成距离调节，以适应于多长度的钢丝捆绕于模具9与两开拉臂4上等待处理以达到实用性灵活性更好的目的，同时为提高工作效率再次降低工人的波劳强度，还可以通过电动缸10顶动模具9的方式，使开拉臂4与模具9上安放的钢丝被自动式拉平处理，体现了本装置具有手动与自动的两种应用方式。其中：手拉杆11上均焊接有锁紧座12，且在锁紧座12上均还开设有穿孔13，由锁紧座12自上朝下向穿孔13内配合有一根锁紧螺栓14，应用此结构将安放于模具9槽中的钢丝另两端头伸入锁紧座12的穿孔13中，利用下压动作的锁紧螺栓14对其位置锁定，此时坐在坐垫2上的工作人员双手操作两侧的开拉臂4向内施压，从而将钢丝段上的曲率拉平，也可以令电动缸10动作杆向外顶升的方式将钢丝上的曲率段拉平。其中：为进一步提高结构合理性，防止钢丝穿入锁紧座12内时出现拐角卡断，因此锁紧座12的外端面设有令穿入的钢丝拐角处平滑过度的圆角结构，穿孔13自圆角外端面向内开设，并且为提高穿入的钢丝能够更好的被锁紧螺栓14锁压，因此穿孔13为钢丝压紧拉平处理时不易从穿孔13内向外脱出的外粗内细的锥形孔结构设计。本实施例的具体使用方式与作用：人为操作时，工作人员坐在臀座1顶部的坐垫2上，把使用后曲率变形的工程用扎筋式钢丝中间部位放在模具9的弧形槽道内，而钢丝的另两端头则伸入两开拉臂4顶部锁紧座12的穿孔13中，旋转锁定锁紧螺栓14的方式将钢丝锁紧，利用这一方式锁放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双作用式的钢筋张拉机构，包括臀座(1)和手拉杆(11)；其特征在于：所述臀座(1)为圆墩座，其顶面设有坐垫(2)，且在臀座(1)的左侧开设有弧形槽口状的安装槽(3)；所述安装槽(3)内通过焊接的旋转轴转动安装有两处开拉动作的开拉臂(4)；所述臀座(1)的外壁两侧均还焊接有一根挂孔状的连接柱(5)，通过连接柱(5)与开拉臂(4)的底面之间连接有弯簧(6)，通过两弯簧(6)与两开拉臂(4)构成位于安装槽(3)左侧的一组弹拉式张拉机构；所述安装槽(3)槽口中焊接有收纳管(7)，且在收纳管(7)内滑动配装有拐管(8)，所述手拉杆(11)上均焊接有锁紧座(12)，且在锁紧座(12)上均还开设有穿孔(13)，由锁紧座(12)自上朝下向穿孔(13)内配合有一根锁紧螺栓(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双作用式的钢筋张拉机构，包括臀座(1)和手拉杆(11)；其特征在于：所述臀座(1)为圆墩座，其顶面设有坐垫(2)，且在臀座(1)的左侧开设有弧形槽口状的安装槽(3)；所述安装槽(3)内通过焊接的旋转轴转动安装有两处开拉动作的开拉臂(4)；所述臀座(1)的外壁两侧均还焊接有一根挂孔状的连接柱(5)，通过连接柱(5)与开拉臂(4)的底面之间连接有弯簧(6)，通过两弯簧(6)与两开拉臂(4)构成位于安装槽(3)左侧的一组弹拉式张拉机构；所述安装槽(3)槽口中焊接有收纳管(7)，且在收纳管(7)内滑动配装有拐管(8)，所述手拉杆(11)上均焊接有锁紧座(12)，且在锁紧座(12)上均还开设有穿孔(13)，由锁紧座(12)自上朝下向穿孔(13)内配合有一根锁紧螺栓(14)。


2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永军，
申请(专利权)人：钟祥中恒管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42