一种镀膜玻璃生产的预加热设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镀膜玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种镀膜玻璃生产的预加热设备，按照使用顺序包括依次连接的玻璃基材预热装置、预热镀膜装置和镀膜后加热装置；玻璃基材预热装置包括第一热风装置以及第一传输带；预热镀膜装置包括镀膜设备、加热恒温搅拌装置、供液管、供液泵和第二传输带；镀膜后加热装置包括第二热风装置以及第三传输带。本实用新型专利技术的预加热设备，分别对玻璃基材进行预热、对镀膜液进行预热、对涂覆有镀膜液的玻璃基材进行加热吹扫，使得镀膜液根据热传递效果，湿膜中溶剂挥发将从底部向上，提升膜层的固化效果，消除膜层内部微气泡，有利于提高膜层和玻璃基板的结合力，减少膜层微裂纹，改善膜层透光率、耐候性及硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃生产的预加热设备
本技术涉及镀膜玻璃生产设备
，具体涉及一种镀膜玻璃生产的预加热设备。
技术介绍
目前光伏玻璃镀膜主要采用辊涂镀膜工艺，即玻璃基板清洗后，采用辊涂工艺将镀膜溶液作用在玻璃表面，然后进行固化和钢化处理。因镀膜溶液为水性或有机溶剂型液体，在辊涂过程前，受到清洗后玻璃表面存在的水汽、水膜影响，镀膜后影响膜层与玻璃之间的附着力。在辊涂过程后，会受到溶液挥发不均匀，水性溶液不易挥发，溶液易吸收空气中水分等影响，会影响层膜均匀性膜面出现斑纹缺陷，也会导致镀膜玻璃的透光率下降、耐候性能下降。而传统的方法是在镀膜前和镀膜后采用轴流风机或风扇风吹玻璃表面，达到冷却玻璃和加速溶剂挥发的作用。普遍使用轴流风机加速溶液挥发，达到溶液流平效果，但是该方式对环境温湿度要求较高，本身不能有效精准的控制吹风的温度及水分含量，只能冷却和加速挥发溶剂。且风扇吹风不均匀，易产生涡流导致膜面产生斑纹，导致生产的产品外观及性能波动较大。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种镀膜玻璃生产的预加热设备，该预加热设备结构新颖，能在保证生产线工序的连续性和生产效率的基础上，分工段对玻璃基材、镀膜液以及镀膜玻璃分别进行加热处理，有利于提高膜层和玻璃基板的结合力，减少膜层微裂纹，提升膜层硬度和耐候性能。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种镀膜玻璃生产的预加热设备，按照使用顺序包括依次连接的玻璃基材预热装置、预热镀膜装置和镀膜后加热装置；所述玻璃基材预热装置包括第一热风装置以及第一传输带；所述预热镀膜装置包括镀膜设备、加热恒温搅拌装置、供液管、供液泵和第二传输带；所述镀膜后加热装置包括第二热风装置以及第三传输带；所述第一传输带用于承载并输送玻璃基材至第二传输带，所述第二传输带用于承载并输送玻璃基材至第三传输带；所述第一热风装置用于对玻璃基材吹淋以预热，所述加热恒温搅拌装置用于对镀膜液升温、保温和搅拌，所述供液泵用于将加热恒温搅拌装置中已升温预热的镀膜液泵至所述供液管并供至所述镀膜设备，所述镀膜装置用于将镀膜液涂覆于玻璃基材表面；所述第二热风装置用于对涂覆有镀膜液的玻璃基材吹淋。进一步地，所述第一热风装置包括第一热风机、若干个第一高温通风管和若干个第一高温风刀，每个所述第一高温通风管的进风端与所述第一风机的出风端连通，每个第一高温通风管的出风端与一个所述第一高温风刀的进风端连通。进一步地，所述第一热风机的进风端设置有空气过滤棉；所述第一热风机设置温度为100-150℃。进一步地，每个所述第一高温风刀的出风端与玻璃基材表面之间的夹角呈40-90°。进一步地，所述加热恒温搅拌装置包括第一储液器以及第一加热恒温搅拌器，所述第一加热恒温搅拌器用于对所述第一储液器升温、保温和搅拌，所述镀膜设备包括涂覆辊和液槽，所述供液管的进液端与第一储液器连通，供液管的出液端与所述液槽连通，所述供液泵设置于供液管的中部。进一步地，所述加热恒温搅拌装置还包括回流机构，所述回流机构包括依次连接的负压吸液器、过滤器和回流管，所述负压吸液器用于吸取涂覆镀膜液过程中流出的多余镀膜液，所述回流管的进液端与负压吸液器连通，回流管的出液端与所述第一储液器连通。进一步地，所述加热恒温搅拌装置还包括第二储液器、第二加热恒温搅拌器、输液泵和输液管，所述第二加热恒温搅拌器用于对所述第二储液器升温、保温和搅拌，所述输液管的进液端与第二储液器连通，输液管的出液端与第一储液器连通，所述输液泵设置于输液管的中。进一步地，所述第二热风装置包括第二热风机、若干个第二高温通风管和若干个第二高温风刀，每个所述第二高温通风管的进风端与所述第二风机的出风端连通，每个第二高温通风管的出风端与一个所述第二高温风刀的进风端连通。进一步地，所述第二热风机的进风端设置有空气过滤棉；所述第二热风机设置温度为200-300℃。进一步地，每个所述第二高温风刀的出风端与玻璃基材表面之间的夹角呈40-90°。本技术的有益效果在于：本技术的预加热设备，在镀膜玻璃加工生产过程中，通过预加热的方式，分别对玻璃基材进行预热、对镀膜液进行预热、对涂覆有镀膜液的玻璃基材进行加热吹扫，使得镀膜液根据热传递效果，湿膜中溶剂挥发将从底部向上，提升膜层的固化效果，消除膜层内部微气泡，有利于提高膜层和玻璃基板的结合力，减少膜层微裂纹，并加快镀膜液在湿膜状态下的溶剂挥发速率均匀性，解决膜层吸水、发雾、厚度均匀性等表观质量问题；同时能避免辊涂过程前已清洗的玻璃基材表面存在的水汽、水膜影响，消除膜层与玻璃基材之间的其他介质，提升膜层与玻璃基材之间的附着力，改善膜层透光率、耐候性及硬度；经过预加热设备的处理，使得后期固化工序可以进一步降低固化温度及固化炉长度，对生产过程节能降耗有显著的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记为：1—玻璃基材预热装置、111—第一热风机、112—第一高温通风管、113—第一高温风刀、12—第一传输带、2—预热镀膜装置、21—镀膜设备、211—涂覆辊、212—液槽、221—第一储液器、222—第一加热恒温搅拌器、23—供液管、24—供液泵、25—第二传输带、261—负压吸液器、262—过滤器、263—回流管、271—第二储液器、272—第二加热恒温搅拌器、273—输液泵、274—输液管、281—稀释液储液器、282—稀释液泵、283—稀释液管、3—镀膜后加热装置、311—第二热风机、312—第二高温通风管、313—第二高温风刀、32—第三传输带、10—玻璃基材。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1，一种镀膜玻璃生产的预加热设备，按照使用顺序包括依次连接的玻璃基材预热装置1、预热镀膜装置2和镀膜后加热装置3；所述玻璃基材预热装置1包括第一热风装置以及第一传输带12；所述预热镀膜装置2包括镀膜设备21、加热恒温搅拌装置、供液管23、供液泵24和第二传输带25；所述镀膜后加热装置3包括第二热风装置以及第三传输带32；所述第一传输带12用于承载并输送玻璃基材10至第二传输带25，所述第二传输带25用于承载并输送玻璃基材10至第三传输带32；所述第一热风装置用于对玻璃基材10吹淋以预热，所述加热恒温搅拌装置用于对镀膜液升温、保温和搅拌，所述供液泵24用于将加热恒温搅拌装置中已升温预热的镀膜液泵至所述供液管23并供至所述镀膜设备21，所述镀膜装置用于将镀膜液涂覆于玻璃基材10表面；所述第二热风装置用于对涂覆有镀膜液的玻璃基材10吹淋。本实施例的上述预加热设备，在镀膜玻璃加工生产过程中，通过预加热的方式，分别对玻璃基材10进行预热、对镀膜液进行预热、对涂覆有镀膜液的玻璃基材10进行加热吹扫，加快镀膜液在湿膜状态下的溶剂挥发速率均匀性，解决膜层吸水、发雾、厚度均匀性等表观质量问题；同时能避免辊涂过程前已清洗的玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：按照使用顺序包括依次连接的玻璃基材预热装置(1)、预热镀膜装置(2)和镀膜后加热装置(3)；所述玻璃基材预热装置(1)包括第一热风装置以及第一传输带(12)；所述预热镀膜装置(2)包括镀膜设备(21)、加热恒温搅拌装置、供液管(23)、供液泵(24)和第二传输带(25)；所述镀膜后加热装置(3)包括第二热风装置以及第三传输带(32)；/n所述第一传输带(12)用于承载并输送玻璃基材(10)至第二传输带(25)，所述第二传输带(25)用于承载并输送玻璃基材(10)至第三传输带(32)；所述第一热风装置用于对玻璃基材(10)吹淋以预热，所述加热恒温搅拌装置用于对镀膜液升温、保温和搅拌，所述供液泵(24)用于将加热恒温搅拌装置中已升温预热的镀膜液泵至所述供液管(23)并供至所述镀膜设备(21)，所述镀膜装置用于将镀膜液涂覆于玻璃基材(10)表面；所述第二热风装置用于对涂覆有镀膜液的玻璃基材(10)吹淋。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：按照使用顺序包括依次连接的玻璃基材预热装置(1)、预热镀膜装置(2)和镀膜后加热装置(3)；所述玻璃基材预热装置(1)包括第一热风装置以及第一传输带(12)；所述预热镀膜装置(2)包括镀膜设备(21)、加热恒温搅拌装置、供液管(23)、供液泵(24)和第二传输带(25)；所述镀膜后加热装置(3)包括第二热风装置以及第三传输带(32)；
所述第一传输带(12)用于承载并输送玻璃基材(10)至第二传输带(25)，所述第二传输带(25)用于承载并输送玻璃基材(10)至第三传输带(32)；所述第一热风装置用于对玻璃基材(10)吹淋以预热，所述加热恒温搅拌装置用于对镀膜液升温、保温和搅拌，所述供液泵(24)用于将加热恒温搅拌装置中已升温预热的镀膜液泵至所述供液管(23)并供至所述镀膜设备(21)，所述镀膜装置用于将镀膜液涂覆于玻璃基材(10)表面；所述第二热风装置用于对涂覆有镀膜液的玻璃基材(10)吹淋。


2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：所述第一热风装置包括第一热风机(111)、若干个第一高温通风管(112)和若干个第一高温风刀(113)，每个所述第一高温通风管(112)的进风端与所述第一热风机的出风端连通，每个第一高温通风管(112)的出风端与一个所述第一高温风刀(113)的进风端连通。


3.根据权利要求2所述的一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：所述第一热风机(111)的进风端设置有空气过滤棉。


4.根据权利要求2所述的一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：每个所述第一高温风刀(113)的出风端与玻璃基材(10)表面之间的夹角呈40-90°。


5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：所述加热恒温搅拌装置包括第一储液器(221)以及第一加热恒温搅拌器(222)，所述第一加热恒温搅拌器(222)用于对所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪朋远，陈刚，王科，陈海峰，蔡敬，周志文，唐高山，陈诚，
申请(专利权)人：东莞南玻太阳能玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44