一种铸坯内部缺陷检测方法技术

本发明专利技术涉及铸坯缺陷检测技术领域，具体涉及一种铸坯内部缺陷检测方法。包括：将超声波探伤仪的探头贴合在铸坯表面的设定位置处；将超声波探伤仪的超声波频率和一次底波的基础幅值分别调整为设定频率和设定幅值；计算设定位置处的灵敏度增益值；将设定位置处的灵敏度增益值更新为铸坯的中心厚度处的灵敏度增益值；将超声波探伤仪的灵敏度增益调整为更新后的设定位置处的灵敏度增益值；扫描铸坯的内部，以对铸坯的内部缺陷进行检测。本发明专利技术采用超声波探伤的方法来检测铸坯的内部缺陷，通过使用铸坯的中心厚度处的灵敏度增益值来调整超声波探伤仪的灵敏度增益，抑制了检测过程中过多草状波对于检测结果准确性的影响，实现了铸坯内部缺陷的准确检测。

【技术实现步骤摘要】
一种铸坯内部缺陷检测方法
本专利技术涉及铸坯缺陷检测
，具体涉及一种铸坯内部缺陷检测方法。
技术介绍
高品质特厚板主要用于桥梁、模具以及大型容器、水电工程、海洋平台等，对钢板内在品质的要求较为严格。但是，特厚板在生产时，其压缩比有限，因此对原始的铸坯的内部质量要求比较高。而在铸坯铸造的末期，由于受钢水凝固时的体积收缩影响，导致铸坯内部容易出现空隙、气孔等缺陷，导致铸坯中心疏松，影响特厚板的品质。传统铸坯内部缺陷的评价采用国标GB/T226-2015《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》，按照熔炼批次抽取两块钢坯，在宽度截面上进行低倍组织及缺陷酸蚀检测。该方法按批次抽取，且仅限于切开的一个截面，存在较大的偶然性，检测的准确性不高。因此，如何提高铸坯内部缺陷检测的准确性，是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸坯内部缺陷检测方法，以提高铸坯内部缺陷检测的准确性。为实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种铸坯内部缺陷检测方法，包括：将超声波探伤仪的探头贴合在铸坯表面的设定位置处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸坯内部缺陷检测方法，其特征在于，包括：/n将超声波探伤仪的探头贴合在铸坯表面的设定位置处；/n将所述超声波探伤仪的超声波频率和一次底波的基础幅值分别调整为设定频率和设定幅值；/n计算所述设定位置处的灵敏度增益值；/n将所述设定位置处的灵敏度增益值更新为所述铸坯的中心厚度处的灵敏度增益值；/n将所述超声波探伤仪的灵敏度增益调整为更新后的所述设定位置处的灵敏度增益值；/n扫描所述铸坯的内部，以对所述铸坯的内部缺陷进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸坯内部缺陷检测方法，其特征在于，包括：
将超声波探伤仪的探头贴合在铸坯表面的设定位置处；
将所述超声波探伤仪的超声波频率和一次底波的基础幅值分别调整为设定频率和设定幅值；
计算所述设定位置处的灵敏度增益值；
将所述设定位置处的灵敏度增益值更新为所述铸坯的中心厚度处的灵敏度增益值；
将所述超声波探伤仪的灵敏度增益调整为更新后的所述设定位置处的灵敏度增益值；
扫描所述铸坯的内部，以对所述铸坯的内部缺陷进行检测。


2.根据权利要求1所述的铸坯内部缺陷检测方法，其特征在于，所述将所述超声波探伤仪的超声波频率和一次底波幅值分别调整为设定频率和设定幅值，包括：
若所述铸坯的晶粒的平均粒度超过设定粒径，则将所述设定频率的取值范围为0.5MHz至1MH；
若所述铸坯的晶粒的平均粒度不超过所述设定粒径，则将所述设定频率的取值范围为2MHz至2.5MH。


3.根据权利要求1所述的铸坯内部缺陷检测方法，其特征在于，所述计算所述设定位置处的灵敏度增益值，包括：
利用底波公式，计算所述设定位置处的灵敏度增益值Δ1；其中，所述底波公式为：



其中，λ为所述设定频率的超声波的波长，x1为所述铸坯的厚度，D1为所述超声波探伤仪的基准平底孔当量尺寸。


4.根据权利要求3所述的铸坯内部缺陷检测方法，其特征在于，所述将所述设定位置处的灵敏度增益值更新为所述铸坯的中心厚度处的灵敏度增益值，包括：
计算所述铸坯的中心厚度处的灵敏度增益值Δ2，具体计算...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏运飞，刘金刚，狄国标，徐海卫，张学峰，邹扬，何元春，武卫阳，赵新宇，黄乐庆，路士平，王凯凯，师大兴，齐岩，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13