一种三刃钻头用不等分圆直径检测系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种三刃钻头用不等分圆直径检测系统，包括工作台；其特征在于：还包括高精度主轴，所述工作台上表面设置有安装口，所述高精度主轴通过底座板固定于所述安装口上；所述高精度主轴分为主轴本体和主轴壳体，所述主轴壳体包裹于所述主轴本体外部，所述主轴本体的顶端部分伸出所述主轴壳体；还包括高精度校准棒，所述高精度校准棒底部固定在所述主轴本体上；本发明专利技术优化了调试成本，提高了测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种三刃钻头用不等分圆直径检测系统及方法
本专利技术涉及圆跳动检测领域，具体为一种三刃钻头用不等分圆直径检测系统及方法。
技术介绍
圆跳动是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周（零件和测量仪器件无轴向位移）时，指示器值所允许的最大变动量。圆跳动公差适用于被测要素任一不用的测量位置。对于切削用的旋转刀具的跳动检测，一般都是直接在机床上调试跳动，占用了机床的使用率，增加了刀具的成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案，一种三刃钻头用不等分圆直径检测系统，包括工作台；还包括高精度主轴，所述工作台上表面设置有安装口，所述高精度主轴通过底座板固定于所述安装口上；所述高精度主轴分为主轴本体和主轴壳体，所述主轴壳体包裹于所述主轴本体外部，所述主轴本体的顶端部分伸出所述主轴壳体；还包括高精度校准棒，所述高精度校准棒底部固定在所述主轴本体上。较佳的，还包括主轴固定调整板，所述主轴固定调整板安装于所述底座板上方，套接于所述主轴本体上；还包括盘刹环和盘刹锁紧机构，所述盘刹环套于述高精度校准棒底部，所述盘刹锁紧机构固定于所述主轴固定调整板上。较佳的，还包括高精度光轴，所述高精度光轴垂直安装于所述底座板上。较佳的，所述高精度光轴上套接三组检测装置，每组所述检测装置均通过锁紧扳手固定。较佳的，所述锁紧扳手连接有一根表架，所述表架靠近所述锁紧扳手处固定有千分表座，远离所述锁紧扳手的一端固定有机械比较仪。较佳的，所述千分表座内部设置有压紧环和阻尼调整圈。一种三刃钻头用不等分圆直径检测方法，包括如下步骤：S1.通过将高精度校准棒固定在主轴本体上，并同时将三组检测装置对准高精度校准棒的不同高度，观察千分表示数，若千分表示数相同，则校准完毕，若千分表示数不同，则调整下端主轴本体角度，并重复测量直至校准完成。S2.在确定校准完成后，将待测三刃钻头底部固定于主轴本体上，使三组检测装置对准其中一刃的不同部位，旋转定位机构，读取千分表示数变化并记录。S3.将待测三刃钻头底部固定于主轴本体上，使三组检测装置对准第二刃的不同部位，旋转定位机构，读取千分表示数变化并记录。S4.将待测三刃钻头底部固定于主轴本体上，使三组检测装置对准第三刃的不同部位，旋转定位机构，读取千分表示数变化并记录。S5.求取步骤S2-S4获取的数据均值，最终结果即为被测三刃钻头的圆跳动值。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：通过监测系统下半部分可调整主轴的设置，使得原本需要固定在机床上的旋转刀具可以单独进行固定并检测；通过高精度校准棒保证了刀具在检测之前可以首先对主轴进行校准，确保检测的准确性；通过盘刹环及其锁紧机构确保了在检测过程中可对旋转刀具进行锁紧，即使调整下端主轴的角度也不会使固定好的旋转刀具脱落。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图中：1工作台、2高精度主轴、3安装口、4底座板、5主轴本体、6主轴壳体、7高精度校准棒、8主轴固定调整板、9盘刹环、10盘刹锁紧机构、11高精度光轴、12检测装置、13锁紧扳手、14表架、15千分表座、16机械比较仪、17压紧环、18阻尼调整圈。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：参照图1，一种三刃钻头用不等分圆直径检测系统，包括工作台1；还包括高精度主轴2，为了使检测便于操作，所述工作台1上表面设置有安装口3，所述高精度主轴2通过底座板4固定于所述安装口3上；所述高精度主轴2分为主轴本体5和主轴壳体6，所述主轴壳体6包裹于所述主轴本体5外部，所述主轴本体5的顶端部分伸出所述主轴壳体6，由此说明主轴本体5与著走壳体6之间存在活动空间；为了可以实现测量前的校准，还包括高精度校准棒7，所述高精度校准棒7底部固定在所述主轴本体5上。还包括主轴固定调整板8，所述主轴固定调整板8安装于所述底座板4上方，套接于所述主轴本体5上，可通过调节主轴固定调整板8上螺栓的松紧程度来调节主轴本体5的水平角度；为了还包括盘刹环9和盘刹锁紧机构10，所述盘刹环9套于述高精度校准棒7底部，所述盘刹锁紧机构10固定于所述主轴固定调整板8上。还包括高精度光轴11，所述高精度光轴11垂直安装于所述底座板4上。所述高精度光轴11上套接三组检测装置12，每组所述检测装置12均通过锁紧扳手13固定，通过开启闭合锁紧板手13来调整检测装置12位于高精度光轴11上的位置。所述锁紧扳手13连接有一根表架14，所述表架14靠近所述锁紧扳手13处固定有千分表座15，远离所述锁紧扳手13的一端固定有机械比较仪16。所述千分表座15内部设置有压紧环17和阻尼调整圈18，保证在固定了检测装置12整体的位置后，表架14还存在一定的活动空间，便于测量时的微调。实施例2：一种三刃钻头用不等分圆直径检测方法:包括如下步骤：通过将高精度校准棒固定在主轴本体上，并同时将三组检测装置对准高精度校准棒的不同高度，观察千分表示数，若千分表示数相同，则校准完毕，若千分表示数不同，则调整下端主轴本体的水平角度，并重复测量直至校准完成。在确定校准完成后，将待测三刃钻头底部固定于主轴本体上，使三组检测装置对准其中一刃的不同部位，旋转定位机构，读取千分表示数变化并记录。完成第一刃数据测量后，再次将待测三刃钻头底部固定于主轴本体上，使三组检测装置对准第二刃的不同部位，旋转定位机构，读取千分表示数变化并记录。完成第二刃数据测量后，将待测三刃钻头底部固定于主轴本体上，使三组检测装置对准第三刃的不同部位，旋转定位机构，读取千分表示数变化并记录。求得多组圆跳动公差获取的数据均值，最终结果即为被测三刃钻头的圆跳动值。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三刃钻头用不等分圆直径检测系统，包括工作台（1）；其特征在于：还包括高精度主轴（2），所述工作台（1）上表面设置有安装口（3），所述高精度主轴（2）通过底座板（4）固定于所述安装口（3）上；所述高精度主轴（2）分为主轴本体（5）和主轴壳体（6），所述主轴壳体（6）包裹于所述主轴本体（5）外部，所述主轴本体（5）的顶端部分伸出所述主轴壳体（6）；还包括高精度校准棒（7），所述高精度校准棒（7）底部固定在所述主轴本体（5）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种三刃钻头用不等分圆直径检测系统，包括工作台（1）；其特征在于：还包括高精度主轴（2），所述工作台（1）上表面设置有安装口（3），所述高精度主轴（2）通过底座板（4）固定于所述安装口（3）上；所述高精度主轴（2）分为主轴本体（5）和主轴壳体（6），所述主轴壳体（6）包裹于所述主轴本体（5）外部，所述主轴本体（5）的顶端部分伸出所述主轴壳体（6）；还包括高精度校准棒（7），所述高精度校准棒（7）底部固定在所述主轴本体（5）上。


2.根据权利要求1所述三刃钻头用不等分圆直径检测系统，其特征在于：还包括主轴固定调整板（8），所述主轴固定调整板（8）安装于所述底座板（4）上方，套接于所述主轴本体（5）上；还包括盘刹环（9）和盘刹锁紧机构（10），所述盘刹环（9）套于述高精度校准棒（7）底部，所述盘刹锁紧机构（10）固定于所述主轴固定调整板（8）上。


3.根据权利要求1所述三刃钻头用不等分圆直径检测系统，其特征在于：还包括高精度光轴（11），所述高精度光轴（11）垂直安装于所述底座板（4）上。


4.根据权利要求3述三刃钻头用不等分圆直径检测系统，其特征在于：所述高精度光轴（11）上套接三组检测装置（12），每组所述检测装置（12）均通过锁紧扳手（13）固定。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，刘玉柱，张奥林，
申请(专利权)人：迈迪夫工具技术江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32