一种带粗糙度调整刃的PCD铰刀制造技术

一种带粗糙度调整刃的PCD铰刀，包括刀座和刀体，刀体底部与刀座顶部焊接，刀体还包括四组切削条和冷却孔，每组切削条还包括第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，四组切削条到刀体轴心线的距离相等，四组切削条之间的距离相等；冷却孔位于刀体顶部中心位置，冷却孔贯穿刀体轴心位置，形成冷却通道；刀体表面开有四条排屑槽，每条排屑槽位于两组切削条之间；切削条还开设有弹性槽，弹性槽径向贯穿切削条，弹性槽位于第一刀刃与冷却通道之间；排屑槽上开有三个出水孔，出水孔分为第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔，出水孔与冷却通道贯穿；本实用新型专利技术结构紧凑，在增强排屑效率的同时可控粗糙度，提升了铰刀刀头的使用寿命。提升了铰刀刀头的使用寿命。提升了铰刀刀头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带粗糙度调整刃的PCD铰刀


[0001]本技术涉及机械加工用刀具领域，具体涉及一种带粗糙度调整刃的PCD铰刀。

技术介绍

[0002]汽车行业的一些特殊部位的零部件，对孔壁的粗糙度范围和加工精度提出严格的要求。尤其一些铝合金部件的孔壁，既要求有较高的孔径尺寸、加工效率和刀具寿命，又要求把孔壁粗糙度控制在一定范围之内。以往只能采取PCD镗刀加工有这样要求的零件，效率低下、刀具寿命较差、零件尺寸的稳定性难以控制。
[0003]为了进一步解决上述技术问题，公开号为CN213437599U的中国技术专利申请公开了一种可控粗糙度PCD铰刀，包括刀座、刀体以及刀刃。刀体可拆卸地安装在刀座上，刀体一端的径向上至少设置有排屑槽Ⅰ和排屑槽Ⅱ，排屑槽Ⅰ的切削面Ⅰ设置有凹槽；刀刃至少包括刀刃Ⅰ和刀刃Ⅱ，刀刃Ⅰ可调节地设置在排屑槽Ⅰ内，刀刃Ⅱ设置在排屑槽Ⅱ内。排屑槽Ⅰ的切削面Ⅰ上设置有凹槽，使刀刃Ⅰ与刀体间的距离可以调节，进而满足不同的粗糙度的需求；多刀刃同时加工，缩减加工时间，提高效率。特定结构的设置解决了破坏刃固定设置导致同一刀具不能适配不同工件的同内孔不同粗糙度需求以及孔加工时间长效率低的问题。
[0004]此结构在一定程度上解决了粗糙度不可控问题，但仍存在刀口不耐磨，进刀纹路无法控制，排屑不到位，工作效率不够高，且排屑不够彻底，排屑槽容易被切屑堵住，从而影响排屑效率，刀具寿命不够长等问题；因此，如何设计一种内部结构稳定、能顺利排屑且粗糙度调整更精确的铰刀，是本
人员目前需要解决的问题。

技术实现思路
r/>[0005]为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种带粗糙度调整刃的PCD铰刀，包括刀座和刀体，所述刀体底部与所述刀座顶部焊接，所述刀体还包括四组切削条和冷却孔，每组所述切削条还包括第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，四组所述切削条到所述刀体轴心线的距离相等，四组所述切削条之间的距离相等；所述冷却孔位于所述刀体顶部中心位置，所述冷却孔贯穿所述刀体轴心位置，形成冷却通道；所述刀体表面开有四条排屑槽，每条所述排屑槽位于两组切削条之间；所述切削条还开设有弹性槽，所述弹性槽径向贯穿所述切削条，所述弹性槽长度与所述第二刀刃到所述刀体顶部距离相等，所述弹性槽位于所述第一刀刃与所述冷却通道之间；所述排屑槽上开有三个出水孔，所述出水孔分为第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔，第一出水孔位于第一刀刃下方，第二出水孔位于第二刀刃下方，第三出水孔位于第三刀刃下方，所述出水孔与所述冷却通道贯穿。
[0006]较优的，所述刀体还包括沉头螺钉和调整螺钉，所述沉头螺钉一端位于第一刀刃内部，所述沉头螺钉另一端贯穿所述弹性槽，所述调整螺钉位于所述弹性槽轴向的中心位置，所述调整螺钉一端位于所述第一刀刃与所述第二刀刃中间，所述调整螺钉另一端卡进所述刀体，所述调整螺钉贯穿所述弹性槽。
[0007]较优的，所述第二刀刃径向上高于所述第一刀刃，所述第三刀刃径向上高于所述
第二刀刃。
[0008]较优的，所述刀座轴心线与所述刀体轴心线共线。
[0009]较优的，所述刀体为中碳合金钢。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.相较于单刃镗刀镗孔，多刃铰刀实现了高效、高寿命、高精度、高稳定性的孔加工。
[0012]2.在刀体上做出弹性槽，通过装配在刀体上的两个调整螺钉调节镗刀刃的凸出量；相对于安装额外的可调节式弹性刀夹，弹性槽的设计结构简洁、可靠，基本不破坏刀体本身的动平衡性。
[0013]3.通过螺钉的调节，改变了PCD铰刀铰孔时所得到的极高的表面形貌，产生了可控的进刀纹路，达到粗糙度可调的要求。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的立体图。
[0015]图2为本技术实施例的右视图。
[0016]图3为本技术实施例的调整螺钉的结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例的主视图。
[0018]图中，1.第一刀刃，2.第二刀刃，3.第三刀刃，4.沉头螺钉，5.调整螺钉，6.冷却孔，7.弹性槽，8.排屑槽，9.刀座，10.刀体，11. 第一出水孔，12. 第二出水孔，13. 第三出水孔，14.切削条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4，一种带粗糙度调整刃的PCD铰刀，包括刀座9和刀体10，刀体10底部与刀座9顶部焊接，刀体10还包括四组切削条14和冷却孔6，每组切削条14还包括第一刀刃1、第二刀刃2和第三刀刃3，四组切削条14到刀体10轴心线的距离相等，四组切削条14之间的距离相等；冷却孔6位于刀体10顶部中心位置，冷却孔6贯穿刀体10轴心位置，形成冷却通道；刀体10表面开有四条排屑槽8，每条排屑槽8位于两组切削条14之间；切削条14还开设有弹性槽7，弹性槽7径向贯穿切削条14，弹性槽7长度与第二刀刃2到刀体10顶部距离相等，弹性槽7位于第一刀刃1与冷却通道之间；排屑槽8上开有三个出水孔，出水孔分为第一出水孔11、第二出水孔12和第三出水孔13，第一出水孔11位于第一刀刃1下方，第二出水孔12位于第二刀刃2下方，第三出水孔13位于第三刀刃3下方，出水孔与冷却通道贯穿；多条刀刃切割提高加工效率、延长刀具寿命、保证加工精度，多个出水孔可以在加工过程中起到排屑作用，当切屑进入排屑槽8时，冷却液可以将切屑排出孔外，冷却孔注入冷却液可以为刀头降温，高压情况下可以保护刀片，增加刀片使用寿命。
[0021]如图3，刀体10还包括沉头螺钉4和调整螺钉5，沉头螺钉4一端位于第一刀刃1内
部，沉头螺钉4另一端贯穿弹性槽7，调整螺钉5位于弹性槽7轴向的中心位置，调整螺钉5一端位于第一刀刃1与第二刀刃2中间，调整螺钉5另一端卡进刀体10，调整螺钉5贯穿弹性槽7；调整螺钉5控制刀刃径向高度，同时调整切削参数，实现粗糙度可控可调；沉头螺钉4使得刀刃可拆卸，实现进刀纹路可控，实现铰刀刀片多样性。
[0022]如图4，第二刀刃2径向上高于第一刀刃1，第三刀刃3径向上高于第二刀刃2，使用阶梯型刀刃，使得切削深度可控，提高工作效率，确保加工精度。
[0023]如图1，刀座9轴心线与刀体10轴心线共线；共线能确保打孔的安全性，能大大减少打歪的风险，降低破损率，使工作效率大大提高。
[0024]如图1，刀体10为中碳合金钢。中碳合金钢具有一定的塑性、并且强度和韧性，切削性都比较好，在经过调质处理后就会具有很好的综合力学性能，应用广泛。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带粗糙度调整刃的PCD铰刀，包括刀座（9）和刀体（10），所述刀体（10）底部与所述刀座（9）顶部焊接，其特征在于：所述刀体（10）还包括四组切削条（14）和冷却孔（6），每组所述切削条（14）还包括第一刀刃（1）、第二刀刃（2）和第三刀刃（3），四组所述切削条（14）到所述刀体（10）轴心线的距离相等，四组所述切削条（14）之间的距离相等；所述冷却孔（6）位于所述刀体（10）顶部中心位置，所述冷却孔（6）贯穿所述刀体（10）轴心位置，形成冷却通道；所述刀体（10）表面开有四条排屑槽（8），每条所述排屑槽（8）位于两组切削条（14）之间；所述切削条（14）还开设有弹性槽（7），所述弹性槽（7）径向贯穿所述切削条（14），所述弹性槽（7）长度与所述第二刀刃（2）到所述刀体（10）顶部距离相等，所述弹性槽（7）位于所述第一刀刃（1）与所述冷却通道之间；所述排屑槽（8）上开有三个出水孔，所述出水孔分为第一出水孔（11）、第二出水孔（12）和第三出水孔（13），第一出水孔（11）位于第一刀刃（1）下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉志，周强，汤一平，丁小刚，吴继波，肖明强，
申请(专利权)人：迈迪夫工具技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：