一种内排屑PCD镗刀制造技术

一种内排屑PCD镗刀，包括刀体和两个内六角圆柱头螺钉，刀体的切割一端焊接有刀片，刀体另一端开有冷却孔，两个内六角圆柱头螺钉一前一后将压板固定在刀体切割一端，压板与刀片之间有一段入屑空间，入屑空间内侧与刀片相对的一面为弧面，冷却孔轴向贯穿刀体；刀体靠近切割一端还开有排屑槽，排屑槽内侧面与刀片刀刃面平行，排屑槽远离切割一端的侧面为弧面，排屑槽与压板相接的边沿低于另一边的边沿，排屑槽与入屑空间相通，压板上开设排水孔结构，排水孔结构与冷却孔连通；本实用新型专利技术结构紧凑，且内部结构稳定，在保证了切削内孔顺利的情况下，提高了排屑的功能。提高了排屑的功能。提高了排屑的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种内排屑PCD镗刀


[0001]本技术涉及镗刀刀具
，具体为一种内排屑PCD镗刀。

技术介绍

[0002]镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工、扩孔、仿形等。
[0003]在一些铝合金产品的加工中，需要进行阶梯孔的加工，目前的绝大多数中心出水的PCD镗刀杆，在加工铝合金阀体油道孔的过程中，由于高压冷却的冲刷，产生的切屑会随着冷却液直接冲入相邻油道孔，造成切屑残留在零件内，无法清除。
[0004]为了进一步解决上述技术问题，公开号为CN202022145282.8的中国专利技术专利申请公开了一种孔加工用可外排屑镗刀，刀体的使用端沿其长度方向设有两个排屑槽，两个排屑槽沿刀体的周向均布设置，两个排屑槽的进屑端均贯穿刀体的使用端设置，每个排屑槽的进屑端均设有排屑挡块，刀体使用端的端部固定有两个切削刀，两个切削刀与两个冷却孔配合设置，并与排屑挡块对应设置，切削刀加工产生的铝屑被排屑挡块阻挡，并沿着排屑挡块流向排屑槽。本技术可以保证加工通孔时铝屑沿着排屑挡块顺利进入排屑槽，从而保证铝屑排到孔外部，减少了腔体内部铝屑的残留量；两个切削刀对称设计，同时参与切削，提高加工效率，排屑挡块将加工产生的铝屑沿排屑槽方向排出，无法进入被加工件的腔体内部，提高了工件的清洁度。此结构一定程度上解决了排屑问题，但无法彻底清除内部残留的铁屑，又无法将排屑挡块取下，当需要更换刀片或者打磨刀头时，很不方便。因此，如何设计一种结构紧凑、排屑干净又可随时拆卸的镗刀，是本
人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路
<br/>[0005]本技术的目的是要解决切削内孔过程中，现有技术无法完全清除内部产生的切屑的技术问题，不能满足某些高端技术设备的使用要求，旨在提供一种内排屑PCD镗刀。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种内排屑PCD镗刀，包括刀体和两个内六角圆柱头螺钉，所述刀体的切割一端焊接有刀片，所述刀体另一端开有冷却孔，两个所述内六角圆柱头螺钉一前一后将压板固定在所述刀体切割一端，所述压板与所述刀片之间有一段入屑空间，所述入屑空间内侧与所述刀片相对的一面为弧面，所述冷却孔轴向贯穿所述刀体；所述刀体靠近切割一端还开有排屑槽，所述排屑槽内侧面与所述刀片刀刃面平行，所述排屑槽远离切割一端的侧面为弧面，所述排屑槽与所述压板相接的边沿低于另一边的边沿，所述排屑槽与所述入屑空间相通，所述压板上开设排水孔结构，所述排水孔结构与所述冷却孔连通。
[0007]较优的，所述排水孔结构包括第一排水孔、第二排水孔和第三排水孔，所述第二排水孔与所述第三排水孔打通，所述第一排水孔与所述第三排水孔打通，所述第一排水孔与所述排屑槽相通，所述第二排水孔与所述冷却孔相通，所述第三排水孔与所述入屑空间相通。
[0008]较优的，所述刀片的长度大于压板的半径。
[0009]较优的，所述冷却孔与所述第二排水孔大小一致，所述第一排水孔与所述第三排水孔都小于所述冷却孔。
[0010]较优的，所述刀片的刀刃面均向内倾斜，形成的刀刃角为75
°‑
85
°
。
[0011]较优的，所述排屑槽靠近所述刀体轴心一侧的边沿高于所述排屑槽远离所述刀体一侧的边沿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.刀体结构简单、尺寸紧凑，对加工过程无干涉等影响；
[0014]2.切屑能及时向后排出，不会进入到与被加工孔相连接的其他孔中；
[0015]3.操作便捷，无需特殊的设备和辅助工具；
[0016]4.板与刀体采用分体结构，不影响PCD刃口的焊接与磨削以及换片修磨。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的立体图。
[0018]图2是本技术实施例的主视图。
[0019]图3是本技术实施例压板的俯视图。
[0020]图4是本技术实施例的右视图。
[0021]图5是本技术实施例的左视图。
[0022]图6是本技术实施例的三个排水孔的剖视结构示意图。
[0023]图中，1.入屑空间，2.压板，3.刀体，4.排屑槽，5.刀片，6.内六角圆柱头螺钉，7.冷却孔，8.第一排水孔，9.第二排水孔，10.第三排水孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
5，一种内排屑PCD镗刀，包括刀体3和两个内六角圆柱头螺钉6，刀体3的切割一端焊接有刀片5，刀体3另一端开有冷却孔7，两个内六角圆柱头螺钉6一前一后将压板2固定在刀体3切割一端，压板2与刀片5之间有一段入屑空间1，入屑空间1内侧与刀片5相对的一面为弧面，冷却孔7轴向贯穿刀体3；刀体3靠近切割一端还开有排屑槽4，排屑槽4内侧面与刀片5刀刃面平行，排屑槽4远离切割一端的侧面为弧面，排屑槽4与压板2相接的边沿低于另一边的边沿，排屑槽4与入屑空间1相通，所述压板2上开设排水孔结构，所述排水孔结构与所述冷却孔7连通；刀体3采用42CrMo合金钢制作，刀片5采用聚晶金刚石制作，内六角圆柱头螺钉6为合金钢，金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率；入屑空间1与排屑槽4将切屑及时向后排出，使切削不会进入到与被加工孔相连的其他孔中，大大减少了清理加工孔的时间，节约了时间成本，冷却孔7将冷水输送至入屑空间1和排屑槽4内，既起到冷却的作用，又能顺带将切削引入排屑槽4内，节约造价成本，压板2和刀体3采用分体结构，不影响刀刃的焊接
与磨削以及换片修磨，减少对加工过程的影响。
[0026]参照图6，排水孔结构包括第一排水孔8、第二排水孔9和第三排水孔10，第二排水孔9与第三排水孔10打通，第一排水孔8与第三排水孔10打通，第一排水孔8与排屑槽4相通，第二排水孔9与冷却孔7相通，第三排水孔10与入屑空间1相通；冷水通过冷却孔7进入，穿过第二排水孔9，流入第三排水孔10，将切削带进入屑空间1，第一排水孔8将水管中剩下的水排入排屑槽4中，通过水的流动，将入屑空间1中带有切削的水引入排屑槽4，从而将切削排出，减少切削堆积，从而达到内排屑的效果。
[0027]参照图4，刀片5的长度大于压板2的半径；刀片5能轻松切下需要去除的部位，从而能使切削顺利进入入屑空间1内，减少人力物力的成本。
[0028]参照图6，冷却孔7与第二排水孔9大小一致，第一排水孔8与第三排水孔10都小于冷却孔7；第一排水孔8与第三排水孔10小于第二排水孔9，能使得压板2内部的管道压强变大，能增大水流的冲力，为顺利带出切削做了引导，减少外力的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内排屑PCD镗刀，包括刀体（3）和两个内六角圆柱头螺钉（6），其特征在于：所述刀体（3）的切割一端焊接有刀片（5），所述刀体（3）另一端开有冷却孔（7），两个所述内六角圆柱头螺钉（6）一前一后将压板（2）固定在所述刀体（3）切割一端，所述压板（2）与所述刀片（5）之间有一段入屑空间（1），所述入屑空间（1）内侧与所述刀片（5）相对的一面为弧面，所述冷却孔（7）轴向贯穿所述刀体（3）；所述刀体（3）靠近切割一端还开有排屑槽（4），所述排屑槽（4）内侧面与所述刀片（5）刀刃面平行，所述排屑槽（4）远离切割一端的侧面为弧面，所述排屑槽（4）与所述压板（2）相接的边沿低于另一边的边沿，所述排屑槽（4）与所述入屑空间（1）相通，所述压板（2）上开设排水孔结构，所述排水孔结构与所述冷却孔（7）连通。2.根据权利要求1所述的内排屑PCD镗刀，其特征在于：所述排水孔结构包括第一排水孔（8）、第二排水孔（9）和第三排水孔（10），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，刘玉志，汤一平，丁小刚，吴继波，肖明强，
申请(专利权)人：迈迪夫工具技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：