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一种纺纱机轴类零件检测装置制造方法及图纸

技术编号:26888503 阅读:43 留言:0更新日期:2020-12-29 16:00
本发明专利技术提供了一种纺纱机轴类零件检测装置,有效的解决了现有技术中罗拉在检测过程中检测效率低下,操作繁琐,使用较麻烦,不能满足纺织车间对罗拉磨损量进行快速检测的问题;其解决的技术方案是,包括包括机架,机架内有两个圆柱块,两个圆柱块相互靠近的端面上开设有锥形孔,处于左侧的圆柱块能左右移动,处于右侧的圆柱块能主动转动,机架下侧板上有矩形盒,矩形盒内有滑动板,滑动板与矩形盒后侧板之间连接有压簧,矩形盒上侧板上有滑槽,滑动板上端固定有立板,立板上端固定有平板,平板上安装有水泵,平板上端有能圆盘,水泵的进水口与水池之间经管道连接,每个矩形盒后侧固定有竖直的计量管,水泵的出水口与计量管下端经管道连通。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱机轴类零件检测装置
本专利技术涉及机械零件检测
,特别是一种纺纱机轴类零件检测装置。
技术介绍
机械零部件无论是生产还是后期检修,都需要对其进行检测,而且检测方式多样化,也不乏有高精尖的检测设备。但对于纺织工业中的罗拉,并没有专门的检测装置,罗拉在生产中本身的精度要求是较高的,罗拉经过长时间运作,罗拉表面出现磨损,即使很小量的磨损,也会大大影响其工作效果,导致牵拉力不足,绒带上上的纤维不能正常梳理,造成不必要的纱疵。维修人员会对罗拉进行定期巡检及精度检测,对不合格的罗拉进行必要的磨砺,磨砺后也要进行检测。以目前手段,一些厂家是采用游标卡尺多点位进行测量,但终究还是测得的是轴上圆面两点之间的距离,误差较大,但罗拉精度要求较高,尤其是细纱机与精纱机的牵伸区内的罗拉,手动检测的结果往往出现较大偏差,严重的可能造成报废。大部分厂家采用的跳动仪在多个部位分别进行检测,跳动仪由于检测部位较为脆弱,很容易磨损,而且在检测中需要人或者具有记录功能仪器一直盯着表盘并记录,使用起来操作繁琐,较为麻烦。也少部分厂家采用精度高的检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱机轴类零件检测装置,其特征在于,包括机架(1),机架(1)呈开口向上的U形,机架(1)内有两个左右对称布置的圆柱块(2),两个圆柱块(2)相互靠近的端面上开设有锥形孔,两个圆柱块(2)能将罗拉夹紧,处于左侧的圆柱块(2)能左右移动,处于右侧的圆柱块(2)能主动转动,机架(1)下侧板上有沿前后方向布置的矩形盒(3),矩形盒(3)能左右移动,矩形盒(3)内有能在其内沿前后方向滑动的滑动板(4),滑动板(4)与矩形盒(3)后侧板之间连接有压簧,矩形盒(3)上侧板上有沿前后方向开设的滑槽(5),滑动板(4)上端固定有立板(6),立板(6)上端固定有水平状的平板(7),平板(7)上端经滑槽(...

【技术特征摘要】
1.一种纺纱机轴类零件检测装置,其特征在于,包括机架(1),机架(1)呈开口向上的U形,机架(1)内有两个左右对称布置的圆柱块(2),两个圆柱块(2)相互靠近的端面上开设有锥形孔,两个圆柱块(2)能将罗拉夹紧,处于左侧的圆柱块(2)能左右移动,处于右侧的圆柱块(2)能主动转动,机架(1)下侧板上有沿前后方向布置的矩形盒(3),矩形盒(3)能左右移动,矩形盒(3)内有能在其内沿前后方向滑动的滑动板(4),滑动板(4)与矩形盒(3)后侧板之间连接有压簧,矩形盒(3)上侧板上有沿前后方向开设的滑槽(5),滑动板(4)上端固定有立板(6),立板(6)上端固定有水平状的平板(7),平板(7)上端经滑槽(5)伸出矩形盒(3),平板(7)上安装有水泵(8),平板(7)上端有能转动的圆盘(9),水泵(8)的进水口与水池之间经管道连接,每个矩形盒(3)后侧固定有竖直的计量管(10),水泵(8)的出水口与计量管(10)下端经管道连通。


2.根据权利要求1所述的一种防砂机轴类零件检测装置,其特征在于,所述的圆盘(19)中心贯穿有与其同轴的横轴(11),横轴(111)两端经支撑杆与平板(17)固定在一起。


3.根据权利要求3所述的一种纺纱机轴类零件检测装置,其特征在于,所述的水泵(8)的输入轴上有第一齿轮(12),圆盘(9)上固定由于其同轴的第二齿轮(13),第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合。


4.根据权利要求1所述的一种纺纱机轴类零件检测装置,其特征在于,所述的滑动板(4)上下端面上铰接有多个轮子,轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:张淑敏
申请(专利权)人:张淑敏
类型:发明
国别省市:河南;41

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