本发明专利技术提供了一种轴类零件检测装置，有效的解决了现有技术中罗拉在检测过程中检测效率低下，操作繁琐，使用较麻烦，不能满足纺织车间对罗拉磨损量进行快速检测的问题；其解决的技术方案是，包括包括机架，机架内有两个圆柱块，两个圆柱块相互靠近的端面上开设有锥形孔，处于左侧的圆柱块能左右移动，处于右侧的圆柱块能主动转动，机架下侧板上有矩形盒，矩形盒内有滑动板，滑动板与矩形盒后侧板之间连接有压簧，矩形盒上侧板上有滑槽，滑动板上端固定有立板，立板上端固定有平板，平板上安装有水泵，平板上端有能圆盘，水泵的进水口与水池之间经管道连接，每个矩形盒后侧固定有竖直的计量管，水泵的出水口与计量管下端经管道连通。通。通。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件检测装置
[0001]本专利技术涉及机械零件检测
，特别是一种轴类零件检测装置。
技术介绍
[0002]机械零部件无论是生产还是后期检修，都需要对其进行检测，而且检测方式多样化，也不乏有高精尖的检测设备。但对于纺织工业中的罗拉，并没有专门的检测装置，罗拉在生产中本身的精度要求是较高的，罗拉经过长时间运作，罗拉表面出现磨损，即使很小量的磨损，也会大大影响其工作效果，导致牵拉力不足，绒带上上的纤维不能正常梳理，造成不必要的纱疵。维修人员会对罗拉进行定期巡检及精度检测，对不合格的罗拉进行必要的磨砺，磨砺后也要进行检测。
[0003]以目前手段，一些厂家是采用游标卡尺多点位进行测量，但终究还是测得的是轴上圆面两点之间的距离，误差较大，但罗拉精度要求较高，尤其是细纱机与精纱机的牵伸区内的罗拉，手动检测的结果往往出现较大偏差，严重的可能造成报废。
[0004]大部分厂家采用的跳动仪在多个部位分别进行检测，跳动仪由于检测部位较为脆弱，很容易磨损，而且在检测中需要人或者具有记录功能仪器一直盯着表盘并记录，使用起来操作繁琐，较为麻烦。
[0005]也少部分厂家采用精度高的检测设备，但需要将罗拉拿到专门检测的机房或实验室，用专门的检测工具进行全面检测，如三坐标检测仪，但显然并不适合现场情况，而且耗费成本大。除此外，诸如此类的高精尖设备都比较脆弱，需要专门人员进行操作、保养及维修，人员素质要求较高。而且，由于其设备昂贵并且检测用时较长，为了减少其执行部件的磨损，只能进行抽检，但每个罗拉的使用情况并不相同，其磨损效果也不一样，抽检不能满足纺织车间需求。
技术实现思路
[0006]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种轴类零件检测装置，有效的解决了现有技术中罗拉在检测过程中检测效率低下，操作繁琐，使用较麻烦，不能满足纺织车间对罗拉磨损量进行快速检测的问题。
[0007]其解决的技术方案是，包括包括机架，机架呈开口向上的U形，机架内有两个左右对称布置的圆柱块，两个圆柱块相互靠近的端面上开设有锥形孔，两个圆柱块能将罗拉夹紧，处于左侧的圆柱块能左右移动，处于右侧的圆柱块能主动转动，机架下侧板上有沿前后方向布置的矩形盒，矩形盒能左右移动，矩形盒内有能在其内沿前后方向滑动的滑动板，滑动板与矩形盒后侧板之间连接有压簧，矩形盒上侧板上有沿前后方向开设的滑槽，滑动板上端固定有立板，立板上端固定有水平状的平板，平板上端经滑槽伸出矩形盒，平板上安装有水泵，平板上端有能转动的圆盘，水泵的进水口与水池之间经管道连接，每个矩形盒后侧固定有竖直的计量管，水泵的出水口与计量管下端经管道连通。
[0008]本专利技术结构巧妙，利用罗拉不同部位的直径的差异，不断的累计叠加，实现将微小
的误差进行放大，叠加的次数越多，差别就越明显，然后根据最终的高度差进行换算从而得出罗拉的磨损量，实现了对罗拉的快速检测，观察方便，方便人员观察，设备本身的磨损情况较轻，既能满足操作简单。
附图说明
[0009]图1为本专利技术主视剖视图。
[0010]图2为本专利技术侧视剖视图。
[0011]图3为本专利技术俯视剖视图。
[0012]图4为图3中A
‑
A剖视图。
[0013]图5为本专利技术中机架、丝杠、滑杆的结构图。
[0014]图6为本专利技术中矩形盒及其上的零部件结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0016]由图1至图6给出，本专利技术包括机架1，机架1呈开口向上的U形，机架1内有两个左右对称布置的圆柱块2，两个圆柱块2相互靠近的端面上开设有锥形孔，两个圆柱块2能将罗拉夹紧，处于左侧的圆柱块2能左右移动，处于右侧的圆柱块2能主动转动，机架1下侧板上有沿前后方向布置的矩形盒3，矩形盒3能左右移动，矩形盒3内有能在其内沿前后方向滑动的滑动板4，滑动板4与矩形盒3后侧板之间连接有压簧，矩形盒3上侧板上有沿前后方向开设的滑槽5，滑动板4上端固定有立板6，立板6上端固定有水平状的平板7，平板7上端经滑槽5伸出矩形盒3，平板7上安装有水泵8，平板7上端有能转动的圆盘9，水泵8的进水口与水池之间经管道连接，每个矩形盒3后侧固定有竖直的计量管10，水泵8的出水口与计量管10下端经管道连通。
[0017]为了安装圆盘9，所述的圆盘9中心贯穿有与其同轴的横轴11，横轴11两端经支撑杆与平板7固定在一起。
[0018]为了实现圆盘9能带动水泵8运行，所述的水泵8的输入轴上有第一齿轮12，圆盘9上固定由于其同轴的第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13啮合。
[0019]为了减小滑动板4与矩形盒3之间的摩擦力，所述的滑动板4上下端面上铰接有多个轮子，轮子与矩形盒3腔内侧壁接触。
[0020]为了加紧罗拉，所述的机架1右侧壁上贯穿有螺杆14，螺杆14与机架1之间经螺纹连接，螺杆14右端与处于左侧的圆柱块2之间经推力轴承安装在一起。
[0021]为了实现矩形盒3的左右移动，提高检测效率，所述的矩形盒3沿水平方向布置有多个，机架1内固定有水平状且不能转动的丝杠15，矩形盒3下端固定有矩形块16，矩形块16上贯穿有水平状的空心管17，空心管17与矩形块16之间安装有轴承，空心管17套装在丝杠15上，空心管17与丝杠15经螺纹连接，旋拧空心管17能控制矩形块16的左右移动。
[0022]为了实现矩形盒3在使用中更加平稳，所述的机架1内固定有与丝杠15平行的滑杆18，滑杆18上套装有多个与矩形盒3一一对应的滑块19，滑块19能在滑杆18上滑动，滑块19与矩形盒3固定在一起。
[0023]为了提高精度，所述的圆盘9的外圆面的截面呈半圆状。
[0024]为了行方便的观察，所述的计量管10上端为开口状，计量管10内有能沿其上下滑动的活塞，活塞边缘安装有密封圈，计量管10的外侧标识有刻度。
[0025]为了实现罗拉转动，所述的机架1右侧板上固定有伺服电机，电机的输出轴与右侧的圆柱块2固定在一起。
[0026]值得注意的是，本专利技术采用的是小型、微量水泵8；在本方案中，不合格罗拉的各个测量处之间的线速度的差异，导致罗拉与该处的圆盘9的传动比出现差异，将这种微小的差异经过多次转动形成较大的流量输出差异，最终使得线速度较小的地方所对应的计量管10内的液体比其他地方少，计算该处磨损量；计量管10下端需要设置出液口，测量完成后将且内的液体从出液口倒出。
[0027]使用时，将罗拉置于两个圆柱块2之间，旋拧螺杆14使得左侧的圆柱块2向右侧移动并将罗拉夹紧，然后旋拧空心管17，使得矩形盒3处于罗拉需要检测的部位，这时，后侧的滑动板4与矩形块16之间的压簧使得滑动板4向前移动，直至圆盘9与罗拉接触，此时启动电机，电机转动经圆柱块2带动罗拉转动，罗拉转动带动后侧的多个圆盘9转动，圆盘9转动定第二齿轮13带动第一齿轮12转动实现了水泵8的运行，如果罗拉的外形公差达标，则后侧的各个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件检测装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)呈开口向上的U形，机架(1)内有两个左右对称布置的圆柱块(2)，两个圆柱块(2)相互靠近的端面上开设有锥形孔，两个圆柱块(2)能将罗拉夹紧，处于左侧的圆柱块(2)能左右移动，处于右侧的圆柱块(2)能主动转动，机架(1)下侧板上有沿前后方向布置的矩形盒(3)，矩形盒(3)能左右移动，矩形盒(3)内有能在其内沿前后方向滑动的滑动板(4)，滑动板(4)与矩形盒(3)后侧板之间连接有压簧，矩形盒(3)上侧板上有沿前后方向开设的滑槽(5)，滑动板(4)上端固定有立板(6)，立板(6)上端固定有水平状的平板(7)，平板(7)上端经滑槽(5)伸出矩形盒(3)，平板(7)上安装有水泵(8)，平板(7)上端有能转动的圆盘(9)，水泵(8)的进水口与水池之间经管道连接，每个矩形盒(3)后侧固定有竖直的计量管(10)，水泵(8)的出水口与计量管(10)下端经管道连通；所述的矩形盒(3)沿水平方向布置有多个，机架(1)内固定有水平状且不能转动的丝杠(15)，矩形盒(3)下端固定有矩形块(16)，矩形块(16)上贯穿有水平状...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：张淑敏，
类型：发明
国别省市：
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