一种高真空压铸用真空阀结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高真空压铸用真空阀结构，属于压力铸造设备技术领域，包括对应连接的阀体、密封块和动力机构，通过阀体上对应设置的第一盲孔、第二盲孔、第一通孔、第二通孔、第三通孔等结构，利用动力机构的传动轴与对应孔洞和密封块的匹配，以及抽真空组件与第三通孔的配合，可以形成连通模具型腔的气路通道，再通过动力机构的对应控制，可以实现气路通道的准确通断，完成型腔的抽真空过程。本发明专利技术中的高真空压铸用真空阀结构，其通过转动密封块，使密封块上的通气孔与阀体上的第二通孔对正或隔绝的方式来实现气路的开闭，极大的减小了真空阀体结构的体积，易于装载和拆卸，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高真空压铸用真空阀结构
本专利技术属于压力铸造设备
，具体涉及一种高真空压铸用真空阀结构。
技术介绍
随着工业化进展的不断加深，工业生产对压铸件的需求越来越大，同时对压铸件的要求也越来越高。这也推动了国内压铸件产业的迅速发展，使得其应用领域及应用形式也越来越多样。对于压铸零件越来越向高端化方向迈进，压铸零件对强度、硬度、延伸率要求逐渐提高，高真空压铸是提高零件机械性能的有效方法，真空压铸具有铸件气孔缺陷少，组织致密度高，力学性能强等优点。目前，高压铸造中一般采用通过机械或电信号的形式控制阀芯直线运动从而控制真空开启关闭的方式，这种真空阀开闭形式往往容易出现铝沫堵塞真空通道和密闭不严而漏气的缺点，并且在通常情况下，该真空阀在工作20到40个小时就需要保养真空阀而且拆装不便，影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种高真空压铸用真空阀结构，可以准确实现压铸模具型腔内的抽真空作业，保证抽真空过程的准确性和密封性，并保证抽真空气路的可靠开闭，提升压铸模具的工作准确性和可靠性。为实现上述目的，本专利技术提供一种高真空压铸用真空阀结构，其包括阀体和动力机构；所述阀体的一端开设有第一盲孔，与其背离的另一端开设有第二盲孔；所述第一盲孔的底部沿轴向开设有贯穿所述第二盲孔的第一通孔，并在所述第一通孔的外周环向上开设有若干个贯穿两盲孔的第二通孔；同时，所述阀体的外周壁面上开设有连通所述第二盲孔的第三通孔，用于与真空抽气组件相连；所述动力机构与所述阀体开设有第二盲孔的一端连接，并使得其传动轴可依次穿过所述第二盲孔和所述第一通孔后以端部匹配连接设置于所述第一盲孔底部的密封块；所述密封块上对应各所述第二通孔分别开设有通气孔；继而所述密封块可在所述传动轴的带动下进行绕轴转动，以实现所述通气孔与对应第二通孔的连通或者隔绝，即实现抽真空气路的连通或者断开。作为本专利技术的进一步改进，所述第二盲孔的端部设置有密封堵头，用于实现所述第二盲孔端部的密封；相应地，所述密封堵头上开设有贯穿两端面的通孔，即第四通孔，用于所述传动轴的穿过。作为本专利技术的进一步改进，所述第四通孔的内周壁面沿环向开设有密封槽；所述密封槽内设置有密封圈，以实现所述密封堵头与所述传动轴外周壁面之间的密封。作为本专利技术的进一步改进，所述密封堵头的外周壁面上沿环向开设有密封槽和/或所述第二盲孔的内周壁面上沿环向开设有密封槽；各所述密封槽中分别设置有密封圈，用于实现所述密封堵头与所述第二盲孔内周壁面之间的密封。作为本专利技术的进一步改进，所述密封堵头呈阶梯轴结构；相应地，所述第二盲孔的端部设置为阶梯孔形式。作为本专利技术的进一步改进，所述密封块与所述第一盲孔底面之间设置有弹性密封垫，所述弹性密封垫的两端面分别抵紧所述密封块的底面和所述第一盲孔的底面。作为本专利技术的进一步改进，所述弹性密封垫紧贴设置在所述第一盲孔的底部，并对应所述第一通孔和所述第二通孔分别同轴开设有通孔。作为本专利技术的进一步改进，所述阀体和/或所述动力机构的外周上设置有至少一个密封圈，用于实现该真空阀结构在压铸模具上设置时的密封。作为本专利技术的进一步改进，所述真空抽气组件包括连接在所述第三通孔上的真空过滤气管和与该真空过滤气管匹配连接的真空抽气机，且所述真空过滤气管中设置有过滤单元。作为本专利技术的进一步改进，所述动力机构为气缸、油缸、或者伺服电机。上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术的高真空压铸用真空阀结构，其通过对应设置阀体、动力机构、密封块等结构，利用各结构之间的组合设置，使得通过转动密封块，使密封块上的通气孔与阀体通孔相通或隔绝，以实现抽真空气路的开放或闭合，传统的推杆伸缩方式，在沿纵向上需要留有足够多的位置空间，以满足推杆的位移，而本申请中所提供的技术方案将推杆伸缩改为了密封块转动，节省了大量的空间，使得真空阀结构体积相对较小，易于嵌设入模具内部；(2)本专利技术的高真空压铸用真空阀结构，其由阀体与动力机构两部分组合而成，并通过连接件相连接，将真空阀结构分成两部分，其结构简单，易于拆卸，操作简便，方便被清洗；(3)本专利技术的高真空压铸用真空阀结构，其通过在阀体和/动力机构外周壁上开设有环向凹槽，用来设置密封圈以实现该真空阀结构在模具中设置时的密封，在阀体的第二盲孔处，设置有密封堵头，密封堵头中部开设有第四通孔，并在第四通孔内周壁上沿环向开设有凹槽用来设置密封圈，以实现密封堵头与传动轴外周壁面之间的密封，同时，还可以在密封堵头外周壁面和/或第二盲孔的内周壁面上沿环向开设有密封槽，用以设置密封圈实现密封堵头与第二盲孔内周壁面之间的密封，从而在整个阀体结构内形成多层次的密封结构，保证阀体结构在抽真空过程中的密封性能；(4)本专利技术的高真空压铸用真空阀结构，其通过对第一通孔以及第二通孔分别设置相对应的弹性密封垫，弹性密封垫的两端分别紧贴于密封块底面和第一盲孔底面，并对应第一通孔、第二通孔同轴开设有通孔，或者，弹性密封垫还可以同时对应第一通孔与第二通孔设置，其为一个同时覆盖第一通孔与第二通孔的片状结构，并同轴开设有与第一通孔、第二通孔相对应的通孔，弹性密封垫的设置使得当密封块的通气孔与阀体的第二通孔处于错位状态时，密封块的通气孔与第一通孔和/或第二通孔之间的气路被完全隔绝；(5)本专利技术的高真空压铸用真空阀结构，其通过转动密封块，使密封块上的通气孔与阀体通孔相通或隔绝的方式来实现气体通路的开闭，极大的减小了真空阀体结构的体积，同时，真空阀结构采用动力机构与阀体组合的方式，使其易于装载和拆卸，另外在各关键处设置相应的密封结构，保证了真空阀结构的可靠性，具有良好的应用前景。附图说明图1是本专利技术实施例中高真空压铸用真空阀结构的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例中高真空压铸用真空阀结构的驱动装置剖视图；图3是本专利技术实施例中高真空压铸用真空阀结构的驱动装置俯视图；图4是本专利技术实施例中高真空压铸用真空阀结构的阀体结构剖视图；图5是本专利技术实施例中高真空压铸用真空阀结构的阀体结构俯视图；图6是本专利技术实施例中高真空压铸用真空阀结构的密封块剖视图；图7是本专利技术实施例中高真空压铸用真空阀结构的密封块俯视图；图8是本专利技术实施例中高真空压铸用真空阀结构的密封堵头剖视图；图9是本专利技术实施例中高真空压铸用真空阀结构的密封堵头仰视图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、动力机构；2、第一密封圈；3、第二密封圈；4、连接件；5、阀体；6、密封块；7、固定件；8、真空过滤气管；9、第三密封圈；10、密封堵头；11、第一气管；12、第二气管；13、传动轴。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高真空压铸用真空阀结构，其特征在于，包括阀体和动力机构；/n所述阀体的一端开设有第一盲孔，与其背离的另一端开设有第二盲孔；所述第一盲孔的底部沿轴向开设有贯穿所述第二盲孔的第一通孔，并在所述第一通孔的外周环向上开设有若干个贯穿两盲孔的第二通孔；同时，所述阀体的外周壁面上开设有连通所述第二盲孔的第三通孔，用于与真空抽气组件相连；/n所述动力机构与所述阀体开设有第二盲孔的一端连接，并使得其传动轴可依次穿过所述第二盲孔和所述第一通孔后以端部匹配连接设置于所述第一盲孔底部的密封块；所述密封块上对应各所述第二通孔分别开设有通气孔；继而所述密封块可在所述传动轴的带动下进行绕轴转动，以实现所述通气孔与对应第二通孔的连通或者隔绝，即实现抽真空气路的连通或者断开。/n

【技术特征摘要】
1.一种高真空压铸用真空阀结构，其特征在于，包括阀体和动力机构；
所述阀体的一端开设有第一盲孔，与其背离的另一端开设有第二盲孔；所述第一盲孔的底部沿轴向开设有贯穿所述第二盲孔的第一通孔，并在所述第一通孔的外周环向上开设有若干个贯穿两盲孔的第二通孔；同时，所述阀体的外周壁面上开设有连通所述第二盲孔的第三通孔，用于与真空抽气组件相连；
所述动力机构与所述阀体开设有第二盲孔的一端连接，并使得其传动轴可依次穿过所述第二盲孔和所述第一通孔后以端部匹配连接设置于所述第一盲孔底部的密封块；所述密封块上对应各所述第二通孔分别开设有通气孔；继而所述密封块可在所述传动轴的带动下进行绕轴转动，以实现所述通气孔与对应第二通孔的连通或者隔绝，即实现抽真空气路的连通或者断开。


2.根据权利要求1所述的高真空压铸用真空阀结构，其中，所述第二盲孔的端部设置有密封堵头，用于实现所述第二盲孔端部的密封；相应地，所述密封堵头上开设有贯穿两端面的通孔，即第四通孔，用于所述传动轴的穿过。


3.根据权利要求2所述的高真空压铸用真空阀结构，其中，所述第四通孔的内周壁面沿环向开设有密封槽；所述密封槽内设置有密封圈，以实现所述密封堵头与所述传动轴外周壁面之间的密封。


4.根据权利要求2所述的高真空压铸用真空阀结构，其中，所述密封堵头的外周壁面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：安肇勇，闫锋，黄志垣，李四娣，莫建忠，刘付曙，朱宇，陈剑虹，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44