一种智能调节圆孔挡板式节流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能调节圆孔挡板式节流阀，属于节流阀技术领域，包括阀体、感应组件和控制组件，阀体内设有上方开口的进气腔，感应组件靠近进气腔的开口；控制组件包括控制电机和阀板，阀板与控制电机的输出轴连接，阀板的下表面与进气腔的底壁贴合，阀体的底部设有多个第一通孔，多个第一通孔的面积总和小于进气腔的开口的面积，阀板设有多个第二通孔，第一通孔与第二通孔上下交错形成出气口。通过设置多个面积总和小于进气腔开口的第一通孔在阀体的底部，实现了对高速气体节流的作用，并且降低了高速气体的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种智能调节圆孔挡板式节流阀
本技术涉及节流阀
，尤其涉及一种智能调节圆孔挡板式节流阀。
技术介绍
节流阀一般用于对液体或气体介质进行流量或压力的调节，现有的电动节流阀是指开启和关闭由电动执行机构驱动完成的节流阀，人员无须亲自到电动节流阀安装现场操作，这样可以有效地避免操作人员受到现场化学介质环境的不利影响，同时也节省人力并且提高操作效率。但是现有的电动节流阀无法根据进气量来调节，不具备智能调节的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种具有智能调节功能，且调节精准的圆孔挡板式节流阀。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种智能调节圆孔挡板式节流阀，包括阀体、感应组件和控制组件，所述感应组件和所述控制组件均设在所述阀体内；所述阀体内设有上方开口的进气腔，所述感应组件靠近所述进气腔的开口；所述控制组件包括控制电机和阀板，所述阀板的中部与所述控制电机的输出轴连接，所述阀板的下表面与所述进气腔的底壁贴合，所述阀体的底部设有多个第一通孔，多个所述第一通孔的面积总和小于所述进气腔的开口的面积，所述第一通孔与所述进气腔连通，所述阀板设有多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔上下交错形成出气口。通过设置多个面积总和小于进气腔开口的第一通孔在阀体的底部，实现了对高速气体节流的作用，从而降低了高速气体的压力；设有感应组件在靠近进气腔的开口端，用于感应高速气体的进气量，控制电机通过所检测到的进气量来控制阀板的转动角度，即调节第二通孔与第一通孔交错部分的面积，从而实现对所述出气口的开口面积的调节来达到控制节流量的效果，结构简单且调节精准。优选的，所述感应组件包括感应电机和感应扇叶，所述感应扇叶设在靠近所述进气腔的开口位置，所述感应电机设在所述感应扇叶的下方所述感应扇叶与所述感应电机的输出轴转动配合。高速气体通过进气腔的开口进入阀体时会推动感应扇叶转动，感应电机通过感应扇叶的转速确定高速气体的流量，从而使控制电机控制阀板转动的角度，实现了智能控制阀体通过的流量。优选的，所述阀板为圆形薄板，所述进气腔的横截面为圆形，所述阀板与所述进气腔的圆心重合，所述第二通孔以圆周排布在阀板的圆心外侧，当所述出气口的开口面积最大时，所述第二通孔与所述第一通孔上下位置对应。阀板为圆形薄板，便于使阀板转动一定角度后，每个所述出气口的开口面积是一致的，使出气量的调节更均匀。优选的，还包括圆形滑轨，所述圆形滑轨的固定部设在所述进气腔的内壁，所述圆形滑轨的活动部与所述阀板的外周连接。设置圆形滑轨，用于引导阀板的圆周运动，使阀板的转动更精准，且减少阀板转动的滑动摩擦，延长了阀板的使用寿命。优选的，所述感应组件还包括电机保护壳，所述电机包括壳盖设在所述感应电机的上方。电机保护壳用于保护感应电机，避免感应电机长期受到高速气体的冲击，延长了感应电机的使用寿命。优选的，所述阀体包括依次通过螺栓连接的上壳体、电机安装板、下壳体及底板，所述感应电机设在所述电机安装板的上表面，所述控制电机设在所述电机安装板的下表面。便于组装时先将感应电机和控制电机固定在电机安装板上，再与上壳体及下壳体连接，形成进气腔，便于装配。优选的，所述控制电机为伺服电机。控制电机采用伺服电机，实现直接控制阀板转动的角度和方向，从而实现精确地控制阀板转动的角度。本技术的有益效果为：通过设置多个面积总和小于进气腔开口的第一通孔在阀体的底部，实现了对高速气体节流的作用，从而降低了高速气体的压力；设有感应组件在靠近进气腔的开口端，用于感应高速气体的进气量，控制电机通过所检测到的进气量来控制阀板的转动角度，即调节第二通孔与第一通孔交错部分的面积，从而实现对所述出气口的开口面积的调节来达到控制节流量的效果，结构简单且调节精准。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的交错形成排气孔的示意图；图3是本技术的外部示意图。其中：阀体1、感应组件2、控制组件3、进气腔111、控制电机31、阀板32、第一通孔141、第二通孔321、出气口142、感应电机21、感应扇叶22、圆形滑轨4、电机保护壳23、上壳体11、电机安装板12、下壳体13、底板14。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的一种智能调节圆孔挡板式节流阀，包括阀体1、感应组件2和控制组件3，所述感应组件2和所述控制组件3均设在所述阀体1内；所述阀体1内设有上方开口的进气腔111，所述感应组件2靠近所述进气腔111的开口；所述控制组件3包括控制电机31和阀板32，所述阀板32的中部与所述控制电机31的输出轴连接，所述阀板32的下表面与所述进气腔111的底壁贴合，所述阀体1的底部设有多个第一通孔141，多个所述第一通孔141的面积总和小于所述进气腔111的开口的面积，所述第一通孔141与所述进气腔111连通，所述阀板32设有多个第二通孔321，所述第一通孔141与所述第二通孔321上下交错形成出气口142。通过设置多个面积总和小于进气腔111开口的第一通孔141在阀体1的底部，实现了对高速气体节流的作用，从而降低了高速气体的压力；设有感应组件2在靠近进气腔111的开口端，用于感应高速气体的进气量，控制电机31通过所检测到的进气量来控制阀板32的转动角度，即调节第二通孔321与第一通孔141交错部分的面积，从而实现对所述出气口142的开口面积的调节来达到控制节流量的效果，结构简单且调节精准。所述感应组件2包括感应电机21和感应扇叶22，所述感应扇叶22设在靠近所述进气腔111的开口位置，所述感应电机21设在所述感应扇叶22的下方所述感应扇叶22与所述感应电机21的输出轴转动配合。高速气体通过进气腔111的开口进入阀体1时会推动感应扇叶22转动，感应电机21通过感应扇叶22的转速确定高速气体的流量，从而使控制电机31控制阀板32转动的角度，实现了智能控制阀体1通过的流量。所述阀板32为圆形薄板，所述进气腔111的横截面为圆形，所述阀板32与所述进气腔111的圆心重合，所述第二通孔321以圆周排布在阀板32的圆心外侧，当所述出气口142的开口面积最大时，所述第二通孔321与所述第一通孔141上下位置对应。阀板32为圆形薄板，便于使阀板32转动一定角度后，每个所述出气口142的开口面积是一致的，使出气量的调节更均匀。还包括圆形滑轨4，所述圆形滑轨4的固定部设在所述进气腔111的内壁，所述圆形滑轨4的活动部与所述阀板32的外周连接。设置圆形滑轨4，用于引导阀板32的圆周运动，使阀板32的转动更精准，且减少阀板32转动的滑动摩擦，延长了阀板32的使用寿命。所述感应组件2还包括电机保护壳23，所述电机包括壳盖设在所述感应电机21的上方。电机保护壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能调节圆孔挡板式节流阀，其特征在于，包括阀体、感应组件和控制组件，所述感应组件和所述控制组件均设在所述阀体内；所述阀体内设有上方开口的进气腔，所述感应组件靠近所述进气腔的开口；所述控制组件包括控制电机和阀板，所述阀板的中部与所述控制电机的输出轴连接，所述阀板的下表面与所述进气腔的底壁贴合，所述阀体的底部设有多个第一通孔，多个所述第一通孔的面积总和小于所述进气腔的开口的面积，所述第一通孔与所述进气腔连通，所述阀板设有多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔上下交错形成出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能调节圆孔挡板式节流阀，其特征在于，包括阀体、感应组件和控制组件，所述感应组件和所述控制组件均设在所述阀体内；所述阀体内设有上方开口的进气腔，所述感应组件靠近所述进气腔的开口；所述控制组件包括控制电机和阀板，所述阀板的中部与所述控制电机的输出轴连接，所述阀板的下表面与所述进气腔的底壁贴合，所述阀体的底部设有多个第一通孔，多个所述第一通孔的面积总和小于所述进气腔的开口的面积，所述第一通孔与所述进气腔连通，所述阀板设有多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔上下交错形成出气口。


2.根据权利要求1所述的一种智能调节圆孔挡板式节流阀，其特征在于，所述感应组件包括感应电机和感应扇叶，所述感应扇叶设在靠近所述进气腔的开口位置，所述感应电机设在所述感应扇叶的下方所述感应扇叶与所述感应电机的输出轴转动配合。


3.根据权利要求1所述的一种智能调节圆孔挡板式节流阀，其特征在于，所述阀板为圆形薄板，所述进气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴全，高志成，
申请(专利权)人：广东广顺新能源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44