一种极低铁损的无取向电工钢板及其连续退火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种极低铁损的无取向电工钢板，其化学元素质量百分比为：0＜C≤0.005％；Si：1.0‑3.45％；Mn：0.1‑1.2％；Al：0.001‑2.0％；Cu：0‑0.2％；Ti：0‑0.0015％；Sb、Sn中的一种或两种，其总含量为0.005‑0.2％；Ca、Mg、RE中的一种或几种，其总含量为0.0005‑0.01％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明专利技术公开了上述的极低铁损的无取向电工钢板的连续退火工艺。另外，本发明专利技术公开了一种极低铁损的无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：冶炼；铸造；热轧；常化；冷轧；进行上述的连续退火工艺；绝缘涂层，以得到极低铁损的无取向电工钢板。

【技术实现步骤摘要】
一种极低铁损的无取向电工钢板及其连续退火工艺
本专利技术涉及一种钢板及其制造工艺，尤其涉及一种无取向电工钢板及其连续退火方法。
技术介绍
近年来，高效EI铁芯、电机、小型变压器等用电设备越来越受到人们青睐，而其原因在于：这些用电设备满足了环保、节能以及有效降低二氧化碳的排放的需要。与此同时，随着这些用电设备综合性能的不断提高，相应地对于作为其原材料的无取向电工钢板的要求也逐渐提高。具体来说，期望无取向电工钢板在保证成本优势的情况下还需要具有优良的磁性，也就是说，制造上述用电设备的无取向电工钢板需要具备超低铁损且超高磁感的性能，以满足用电设备适应环保、节能且高效的发展趋势。为了获得良好的电磁性能，通常会大幅度地增加钢中的硅、铝含量，以有效提高材料的电阻率，从而有效地降低成品钢板铁损，改善成品钢板磁感。同时，还会利用电磁搅拌来提高板坯等轴晶率以获得表面状态良好的成品钢板，或者采用常化或罩式炉中间退火，避免钢板表面容易产生瓦楞状缺陷，从而防止钢板影响终端产品的外观和使用。然而，这些工艺步骤，尤其是常化或罩式炉中间退火，不仅会大幅度地增加成品钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极低铁损的无取向电工钢板，其特征在于，其化学元素质量百分比为：/n0＜C≤0.005％；/nSi：1.0-3.45％；/nMn：0.1-1.2％；/nAl：0.001-2.0％；/nCu：0-0.2％；/nTi：0-0.0015％；/nSb、Sn中的一种或两种，其总含量为0.005-0.2％；/nCa、Mg、RE中的一种或几种，其总含量为0.0005-0.01％；/n余量为Fe和其他不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种极低铁损的无取向电工钢板，其特征在于，其化学元素质量百分比为：
0＜C≤0.005％；
Si：1.0-3.45％；
Mn：0.1-1.2％；
Al：0.001-2.0％；
Cu：0-0.2％；
Ti：0-0.0015％；
Sb、Sn中的一种或两种，其总含量为0.005-0.2％；
Ca、Mg、RE中的一种或几种，其总含量为0.0005-0.01％；
余量为Fe和其他不可避免的杂质。


2.如权利要求1所述的极低铁损的无取向电工钢板，其特征在于，在其他不可避免的杂质中，控制P、S、N和O满足下列各项的至少其中之一：P≤0.2％，S≤0.004％，N≤0.003％，O≤0.003％。


3.如权利要求1所述的极低铁损的无取向电工钢板，其特征在于，其平均晶粒尺寸为85μm～130μm。


4.如权利要求1所述的极低铁损的无取向电工钢板，其特征在于，其铁损P15/50≤2.5W/kg，磁感B50≥1.69T。


5.如权利要求1所述的极低铁损的无取向电工钢板，其特征在于，其厚度为0.1-0.65mm。


6.如权利要求1-5中任意一项所述的极低铁损的无取向电工钢板的连续退火工艺，其包括步骤：
将带钢以不低于50℃/s的升温速率从室温加热至目标温度T目标，以进行均...

【专利技术属性】
技术研发人员：储双杰，张峰，王志成，张文岳，王波，李国保，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31