高效铝合金精炼机制造技术

本发明专利技术的高效铝合金精炼机包括：包括机架、联动装置以及安装在所述机架上的第一圆齿轮、第二圆齿轮和电机；所述变速装置包括传动杆、第一锥齿轮、第一固定板、第二固定板、第三圆齿轮和两套滑动变速构件；所述滑动变速构件包括滑杆、连接杆、锁紧齿轮、变速齿轮、套管、配合杆和配合齿轮。通过电机驱使方管转动的同时带动变速装置运动控制方管的上下移动，且驱使圆形盖板上的抽风构件进行抽风。本发明专利技术的高效铝合金精炼机使得铝合金溶液精炼过程中搅拌更加均匀，精炼剂与铝合金溶液接触更加充分，卷气量大大减少；结构稳定，造型新颖，降低了废品率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
高效铝合金精炼机
本专利技术涉及铝合金精炼
，具体涉及一种高效铝合金精炼机。
技术介绍
从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素，以获得优良金属液的工艺方法和操作过程称为精炼。在精炼过程中使用到的物质称为精炼剂。现有技术中，铝合金的精炼，针对熔体中的气体往往采用旋转除气机来精炼，即将连接有石墨转盘的转轴深入熔体中旋转同时加入惰性气体(这里的惰性气体是精炼剂)；针对熔体中的夹杂物常用喷粉精炼的方式，即用喷枪插入熔体喷射出带有以压缩空气或惰性气体为载体的精炼剂进行精炼。第一种精炼方式无法去除熔体中的夹杂物，且搅拌会将空气中的气体卷入熔体中；第二种精炼方式往往搅拌不够充分，精炼剂无法与熔体充分反应。两种精炼中搅拌充分与空气卷入量不可得兼，导致了后续生产工序中废品率大大增加，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供高效铝合金精炼机，以提高搅拌效率，降低空气卷入量，提高铝合金精炼效果，增加后续生产的良品率。本专利技术提供的高效铝合金精炼机，包括机架、联动装置、电机以及转动安装在所述机架上的第一圆齿轮和第二圆齿轮；所述电机的转轴与所述第一圆齿轮同轴向中心线固定连接；所述第一圆齿轮与所述第二圆齿轮啮合；所述第一圆齿轮背电机的一侧连接有变速装置；所述变速装置远第一圆齿轮的一端与所述联动装置连接；所述第二圆齿轮上开设有同中心线的限转方孔；所述限转方孔内间隙配合的设置有一根方管；所述联动装置远变速装置的一端与所述方管配合；所述方管的下端垂直连接有一根出气管；所述出气管的内部与所述方管的内部连通；所述联动装置用于控制所述方管沿其轴向的滑动；所述变速装置包括传动杆、第一锥齿轮、第一固定板、第二固定板、第三圆齿轮和两套滑动变速构件；所述第一固定板和所述第二固定板均与所述机架连接；所述第一固定板和所述第二固定板平行布置；所述第一固定板和所述第二固定板上分别对应开设有第一过孔和第二过孔；所述第一锥齿轮上开设有同轴向中心线的第三过孔；所述第三圆齿轮上开设有同轴向中心线的齿轮过孔；所述传动杆的一端与所述第一圆齿轮同轴向中心线固定连接，所述传动杆的另一端依次所述第一过孔、所述第三过孔、所述第二过孔和所述齿轮过孔；所述传动杆与所述第一过孔、第二过孔以及齿轮过孔均通过轴承转动连接，所述传动杆与所述第三过孔过盈配合；两套所述滑动变速构件相对传动杆呈对称布置；所述滑动变速构件包括滑管、芯杆、连接杆、锁紧齿轮、变速齿轮、套管、配合杆和配合齿轮；所述第一固定板上开设有两个相对传动杆呈对称布置的锁紧通孔；所述第三圆齿轮的直径尺寸小于两个所述锁紧通孔间的距离；所述锁紧齿轮开设有同轴向中心线的齿轮内孔；所述锁紧通孔的内壁远机架的一侧壁开设有贯穿的控制过孔；所述连接杆与所述齿轮内孔过盈配合；所述连接杆的一端与所述锁紧通孔的内壁转动连接，所述连接杆的另一端穿过所述控制过孔连接有手控装置；所述手控装置用于控制锁紧齿轮旋转；所述第二固定板上开设有两个相对传动杆呈对称布置的支撑过孔；所述滑管的一端穿过所述锁紧通孔；所述滑管上靠锁紧齿轮的一侧面设有齿条；所述滑杆的齿条与所述锁紧齿轮啮合；所述滑杆的轴向中心线与所述第一锥齿轮对应的母线平行；所述滑管内部设有同轴向中心线的芯杆，所述芯杆通过两个轴承与所述滑管的内壁连接；所述变速齿轮上开设有同轴向中心线的变速过孔；所述芯杆的一端穿过所述变速过孔插设在同轴向中心线的所述套管内；所述芯杆与所述变速过孔过盈配合；所述变速齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述套管上开设有两个相对其轴向中心线呈对称布置的长条通孔；两个所述长条通孔的长度方向均与所述套管的长度方向相同；所述芯杆上连接有两个限位块；每个所述限位块与对应的所述长条通孔呈沿套管轴向的滑动配合；所述套管通过轴承与所述支撑过孔转动连接；所述套管远所述滑管的一端通过万向节与所述配合杆的一端连接；所述配合齿轮上开设有同轴向中心线且贯穿的通孔；所述配合杆远套管的一端穿过所述配合齿轮的通孔与机架转动连接；所述配合杆与所述配合齿轮的通孔过盈配合；所述配合齿轮与第三圆齿轮啮合，第三圆齿轮用于驱动联动装置。优选地，所述手控装置包括转动圆盘、复位弹簧、限位杆和限位环；所述转动圆盘与所述连接杆同轴向中心线固定连接；所述转动圆盘上开设有偏心且贯穿的通孔；所述限位杆的一端穿过所述转动圆盘的通孔与所述第一固定板相抵；所述限位杆与所述转动圆盘的通孔间隙配合；所述限位杆的外周与所述限位环的内圈固定连接；所述限位环位于所述第一固定板和所述转动圆盘之间；所述复位弹簧套设在所述限位杆上；所述复位弹簧的一端与所述限位环相抵，所述复位弹簧的另一端与所述转动圆盘相抵；所述第一固定板上设有多个以连接杆为中心且周向均布的限位凹槽，限位杆与对应的限位凹槽适配。优选地，所述联动装置包括联动块、联动第一齿轮、联动第二锥齿轮、联动第三锥齿轮、联动第四齿轮、联动第一轴和联动第二轴；所述联动第一齿轮与所述第三圆齿轮啮合；所述联动第一齿轮位于第三圆齿轮和方管之间；所述联动第一轴通过轴承座与机架转动连接；所述联动第一轴的一端与所述联动第一齿轮同轴向中心线固定连接，所述联动第一轴的另一端与所述联动第二锥齿轮同轴向中心线固定连接；所述联动第三锥齿轮与所述联动第二锥齿轮啮合；所述联动第二轴通过轴承座与机架转动连接；所述联动第二轴的一端与所述联动第三锥齿轮同轴向中心线固定连接，所述联动第二轴的另一端与所述联动第四齿轮同轴向中心线固定连接；所述方管上套接有两个轴承，所述联动块的两端分别与所述方管上两个轴承的外壁连接；所述联动块上开设有竖直的齿条；所述联动第四齿轮与所述联动块的齿条啮合；所述联动块两侧分别开设有滑槽，每个所述联动块的滑槽内均设有联动滑轨；两根所述联动滑轨的两端分别与机架连接。优选地，还包括内盖板、外圈盖板、盖板齿轮、压力环圈、受力环圈、压紧弹簧、限位管和多套抽风构件；所述内盖板上开设有同中心线且贯穿的通孔；所述方管与所述内盖板的通孔呈间隙配合；所述压力环圈与所述受力环圈均套设在所述方管上；所述压力环圈与所述方管固定连接，所述受力环圈与所述方管间隙配合；所述受力环圈位于所述压力环圈和所述内盖板之间；所述压力环圈位于所述受力环圈和联动装置之间；所述压紧弹簧套设在所述方管上；所述压紧弹簧的一端与所述压力环圈连接，所述压紧弹簧的另一端与所述受力环圈连接；所述内盖板与所述外圈盖板同轴向中心线；所述内盖板与所述外圈盖板通过轴承连接；所述外圈盖板上开设有多个周向均布的抽风孔；每个所述抽风孔内均设有一套抽风构件；每套所述抽风构件包括支撑轴、两根支撑杆和多片扇叶；两根所述支撑杆的一端分别与所述抽风孔的同侧内壁连接，两根所述支撑杆呈平行布置，每根所述支撑杆远所述抽风孔的内壁的一端均开设有沿其径向贯穿的通孔；两根所述支撑杆的通孔同轴向中心线；所述支撑轴通过两个轴承分别与两根所述支撑杆的通孔转动连接；多片所述扇叶的一端与所述支撑轴固定连接；多片所述扇叶位于两根所述支撑杆之间；所述盖板齿轮同轴向中心线与所述内盖板的上表面连接；所述盖板齿轮与所述方管呈间隙配合；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效铝合金精炼机，其特征在于:包括机架、联动装置、电机以及转动安装在所述机架上的第一圆齿轮和第二圆齿轮；/n所述电机的转轴与所述第一圆齿轮同轴向中心线固定连接；所述第一圆齿轮与所述第二圆齿轮啮合；所述第一圆齿轮背电机的一侧连接有变速装置；所述变速装置远第一圆齿轮的一端与所述联动装置连接；所述第二圆齿轮上开设有同中心线的限转方孔；所述限转方孔内间隙配合的设置有一根方管；所述联动装置远变速装置的一端与所述方管配合；所述方管的下端垂直连接有一根出气管；所述出气管的内部与所述方管的内部连通；所述联动装置用于控制所述方管沿其轴向的滑动；/n所述变速装置包括传动杆、第一锥齿轮、第一固定板、第二固定板、第三圆齿轮和两套滑动变速构件；/n所述第一固定板和所述第二固定板均与所述机架连接；所述第一固定板和所述第二固定板平行布置；所述第一固定板和所述第二固定板上分别对应开设有第一过孔和第二过孔；所述第一锥齿轮上开设有同轴向中心线的第三过孔；所述第三圆齿轮上开设有同轴向中心线的齿轮过孔；所述传动杆的一端与所述第一圆齿轮同轴向中心线固定连接，所述传动杆的另一端依次所述第一过孔、所述第三过孔、所述第二过孔和所述齿轮过孔；所述传动杆与所述第一过孔、第二过孔以及齿轮过孔均通过轴承转动连接，所述传动杆与所述第三过孔过盈配合；/n两套所述滑动变速构件相对传动杆呈对称布置；所述滑动变速构件包括滑管、芯杆、连接杆、锁紧齿轮、变速齿轮、套管、配合杆和配合齿轮；/n所述第一固定板上开设有两个相对传动杆呈对称布置的锁紧通孔；所述第三圆齿轮的直径尺寸小于两个所述锁紧通孔间的距离；所述锁紧齿轮开设有同轴向中心线的齿轮内孔；所述锁紧通孔的内壁远机架的一侧壁开设有贯穿的控制过孔；所述连接杆与所述齿轮内孔过盈配合；所述连接杆的一端与所述锁紧通孔的内壁转动连接，所述连接杆的另一端穿过所述控制过孔连接有手控装置；所述手控装置用于控制锁紧齿轮旋转；/n所述第二固定板上开设有两个相对传动杆呈对称布置的支撑过孔；所述滑管的一端穿过所述锁紧通孔；所述滑管上靠锁紧齿轮的一侧面设有齿条；所述滑杆的齿条与所述锁紧齿轮啮合；所述滑杆的轴向中心线与所述第一锥齿轮对应的母线平行；所述滑管内部设有同轴向中心线的芯杆，所述芯杆通过两个轴承与所述滑管的内壁连接；所述变速齿轮上开设有同轴向中心线的变速过孔；所述芯杆的一端穿过所述变速过孔插设在同轴向中心线的所述套管内；所述芯杆与所述变速过孔过盈配合；所述变速齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述套管上开设有两个相对其轴向中心线呈对称布置的长条通孔；两个所述长条通孔的长度方向均与所述套管的长度方向相同；所述芯杆上连接有两个限位块；每个所述限位块与对应的所述长条通孔呈沿套管轴向的滑动配合；所述套管通过轴承与所述支撑过孔转动连接；所述套管远所述滑管的一端通过万向节与所述配合杆的一端连接；所述配合齿轮上开设有同轴向中心线且贯穿的通孔；所述配合杆远套管的一端穿过所述配合齿轮的通孔与机架转动连接；所述配合杆与所述配合齿轮的通孔过盈配合；所述配合齿轮与第三圆齿轮啮合，第三圆齿轮用于驱动联动装置。/n...

【技术特征摘要】
1.高效铝合金精炼机，其特征在于:包括机架、联动装置、电机以及转动安装在所述机架上的第一圆齿轮和第二圆齿轮；
所述电机的转轴与所述第一圆齿轮同轴向中心线固定连接；所述第一圆齿轮与所述第二圆齿轮啮合；所述第一圆齿轮背电机的一侧连接有变速装置；所述变速装置远第一圆齿轮的一端与所述联动装置连接；所述第二圆齿轮上开设有同中心线的限转方孔；所述限转方孔内间隙配合的设置有一根方管；所述联动装置远变速装置的一端与所述方管配合；所述方管的下端垂直连接有一根出气管；所述出气管的内部与所述方管的内部连通；所述联动装置用于控制所述方管沿其轴向的滑动；
所述变速装置包括传动杆、第一锥齿轮、第一固定板、第二固定板、第三圆齿轮和两套滑动变速构件；
所述第一固定板和所述第二固定板均与所述机架连接；所述第一固定板和所述第二固定板平行布置；所述第一固定板和所述第二固定板上分别对应开设有第一过孔和第二过孔；所述第一锥齿轮上开设有同轴向中心线的第三过孔；所述第三圆齿轮上开设有同轴向中心线的齿轮过孔；所述传动杆的一端与所述第一圆齿轮同轴向中心线固定连接，所述传动杆的另一端依次所述第一过孔、所述第三过孔、所述第二过孔和所述齿轮过孔；所述传动杆与所述第一过孔、第二过孔以及齿轮过孔均通过轴承转动连接，所述传动杆与所述第三过孔过盈配合；
两套所述滑动变速构件相对传动杆呈对称布置；所述滑动变速构件包括滑管、芯杆、连接杆、锁紧齿轮、变速齿轮、套管、配合杆和配合齿轮；
所述第一固定板上开设有两个相对传动杆呈对称布置的锁紧通孔；所述第三圆齿轮的直径尺寸小于两个所述锁紧通孔间的距离；所述锁紧齿轮开设有同轴向中心线的齿轮内孔；所述锁紧通孔的内壁远机架的一侧壁开设有贯穿的控制过孔；所述连接杆与所述齿轮内孔过盈配合；所述连接杆的一端与所述锁紧通孔的内壁转动连接，所述连接杆的另一端穿过所述控制过孔连接有手控装置；所述手控装置用于控制锁紧齿轮旋转；
所述第二固定板上开设有两个相对传动杆呈对称布置的支撑过孔；所述滑管的一端穿过所述锁紧通孔；所述滑管上靠锁紧齿轮的一侧面设有齿条；所述滑杆的齿条与所述锁紧齿轮啮合；所述滑杆的轴向中心线与所述第一锥齿轮对应的母线平行；所述滑管内部设有同轴向中心线的芯杆，所述芯杆通过两个轴承与所述滑管的内壁连接；所述变速齿轮上开设有同轴向中心线的变速过孔；所述芯杆的一端穿过所述变速过孔插设在同轴向中心线的所述套管内；所述芯杆与所述变速过孔过盈配合；所述变速齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述套管上开设有两个相对其轴向中心线呈对称布置的长条通孔；两个所述长条通孔的长度方向均与所述套管的长度方向相同；所述芯杆上连接有两个限位块；每个所述限位块与对应的所述长条通孔呈沿套管轴向的滑动配合；所述套管通过轴承与所述支撑过孔转动连接；所述套管远所述滑管的一端通过万向节与所述配合杆的一端连接；所述配合齿轮上开设有同轴向中心线且贯穿的通孔；所述配合杆远套管的一端穿过所述配合齿轮的通孔与机架转动连接；所述配合杆与所述配合齿轮的通孔过盈配合；所述配合齿轮与第三圆齿轮啮合，第三圆齿轮用于驱动联动装置。


2.根据权利要求1所述的高效铝合金精炼机，其特征在于：所述手控装置包括转动圆盘、复位弹簧、限位杆和限位环；
所述转动圆盘与所述连接杆同轴向中心线固定连接；所述转动圆盘上开设有偏心且贯穿的通孔；所述限位杆的一端穿过所述转动圆盘的通孔与所述第一固定板相抵；所述限位杆与所述转动圆盘的通孔间隙配合；所述限位杆的外周与所述限位环的内圈固定连接；所述限位环位于所述第一固定板和所述转动圆盘之间；所述复位弹簧套设在所述限位杆上；所述复位弹簧的一端与所述限位环相抵，所述复位弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梁军，王树山，欧龙，周思龙，廖忠，李沁梓，张亚楠，梁伯华，刘中波，
申请(专利权)人：重庆万丰奥威铝轮有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50