集安全环保节能的凹印墨槽装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种集安全环保节能的凹印墨槽装置及其控制方法，所属凹印墨槽设备技术领域，包括凹印墨槽罐体，凹印墨槽罐体内设有油墨混合液，凹印墨槽罐体上设有延伸至凹印墨槽罐体下部的油墨泵送管，凹印墨槽罐体上设有与凹印墨槽罐体相法兰式螺栓连接的防爆搅拌气泵，防爆搅拌气泵侧边设有与油墨泵送管呈对称式分布且与凹印墨槽罐体相连通的循环回油管，防爆搅拌气泵下端设有旋杆轴，凹印墨槽罐体下端设有墨槽冷却组件，油墨泵送管侧边设有与墨槽冷却组件相连通的进水管，防爆搅拌气泵侧边设有与进水管呈对称式分布且与墨槽冷却组件相连通的出水管。具有结构紧凑、流速稳定性好、油墨恒温效果好和使用方便的特点。解决了搅拌容易产生气泡的问题。

【技术实现步骤摘要】
集安全环保节能的凹印墨槽装置及其控制方法
本专利技术涉及凹印墨槽设备
，具体涉及一种集安全环保节能的凹印墨槽装置及其控制方法。
技术介绍
凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。目前，溶剂型油墨类凹印方式的需要解决环保、节能、降低消耗等问题，使其更加符合国家的科学发展、高质量发展的总体要求。当油墨进行凹印时，都要加热把油墨融化，融化之后才印到纸上的，油墨是热的。油墨循环所产生的热量会使得凹印墨槽内的温度升高，大大加快溶剂VOCs的挥发。而且在油墨使用过程，气动搅拌器的使用容易让油墨产生气泡。影响油墨色料的质量稳定性，无法保持色相一致。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术中存在流速稳定性差、油墨温升快和搅拌容易产生气泡的不足，提供了一种集安全环保节能的凹印墨槽装置及其控制方法，其具有结构紧凑、流速稳定性好、油墨恒温效果好和使用方便的特点。解决了搅拌容易产生气泡的问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种集安全环保节能的凹印墨槽装置，包括凹印墨槽罐体，所述的凹印墨槽罐体内设有油墨混合液，所述的凹印墨槽罐体上设有延伸至凹印墨槽罐体下部的油墨泵送管，所述的凹印墨槽罐体上设有与凹印墨槽罐体相法兰式螺栓连接的防爆搅拌气泵，所述的防爆搅拌气泵侧边设有与油墨泵送管呈对称式分布且与凹印墨槽罐体相连通的循环回油管，所述的防爆搅拌气泵下端设有旋杆轴，所述的凹印墨槽罐体下端设有墨槽冷却组件，所述的油墨泵送管侧边设有与墨槽冷却组件相连通的进水管，所述的防爆搅拌气泵侧边设有与进水管呈对称式分布且与墨槽冷却组件相连通的出水管。作为优选，所述的墨槽冷却组件包括墨槽冷却壳体，所述的墨槽冷却壳体内设有若干呈等间距交错分布的冷却水隔板，所述的冷却水隔板与墨槽冷却壳体焊接固定形成多个“U”形连通的冷却环形甬道，所述的冷却环形甬道一端与进水管连通，所述的冷却环形甬道另一端与出水管。作为优选，所述的旋杆轴下端与凹印墨槽罐体间设有与旋杆轴相轴承式插嵌的轴承座，所述的旋杆轴上设有与旋杆轴相活动式嵌套的导向浮球，所述的导向浮球外侧设有若干拉伸浮球，所述的拉伸浮球与导向浮球间均设有钢丝线，所述的导向浮球与旋杆轴间设有滑移轴套。作为优选，所述的导向浮球下方设有若干与旋杆轴呈螺旋状分布的搅拌杆。作为优选，所述的搅拌杆包括辊杆，所述的辊杆一端设有与旋杆轴相螺纹式套接固定的螺纹头，所述的辊杆上设有若干对通孔。作为优选，所述的墨槽冷却组件下端设有与墨槽冷却组件相连通且与凹印墨槽罐体下端相螺栓连接固定的冷却风机。作为优选，所述的凹印墨槽罐体上端设有与凹印墨槽罐体相合页式连接固定的进料翻盖仓门。作为优选，所述的油墨泵送管下端设有与油墨泵送管相连通的吸油墨滤芯。作为优选，集安全环保节能的凹印墨槽装置的控制方法，包括如下操作步骤：第一步：打开凹印墨槽罐体上端的进料翻盖仓门，将油墨溶液和溶剂VOCs添加到凹印墨槽罐体内，接着关闭进料翻盖仓门。第二步：完成油墨溶液和溶剂VOCs添加后，开启防爆搅拌气泵，此时导向浮球和拉伸浮球带动钢丝线悬浮在油墨混合液上端，通过旋杆轴带动搅拌杆实现对油墨混合液的充分搅拌，辊杆上的通孔起到减少搅拌过程中产生气泡的作用，同时钢丝线实现对搅拌过程中产生的气爆进行清除。第三步：完成油墨混合液配比搅拌过程后，接着油墨泵送管开始进行送墨，循环回油管将多余的油墨循环回流，此时进水管进水通过墨槽冷却组件，从出水管循环出水，同时配备冷却风机进行冷却过程。作为优选，墨槽冷却组件通过冷却水隔板将进水管与冷却环形甬道连通，并将冷却环形甬道内填充冷却水，接着冷却水将吸收油墨混合液的热量，接着采用冷却环形甬道内的冷却水通过出水管排出。本专利技术能够达到如下效果：本专利技术提供了一种集安全环保节能的凹印墨槽装置及其控制方法，与现有技术相比较，具有结构紧凑、流速稳定性好、油墨恒温效果好和使用方便的特点。解决了搅拌容易产生气泡的问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的俯视结构示意图。图3是本专利技术的墨槽冷却组件的结构示意图。图4是本专利技术的搅拌杆的结构示意图。图中：进水管1，油墨泵送管2，凹印墨槽罐体3，防爆搅拌气泵4，旋杆轴5，循环回油管6，出水管7，滑移轴套8，钢丝线9，拉伸浮球10，导向浮球11，油墨混合液12，搅拌杆13，轴承座14，冷却风机15，墨槽冷却组件16，吸油墨滤芯17，进料翻盖仓门18，墨槽冷却壳体19，冷却水隔板20，冷却环形甬道21，辊杆22，通孔23，螺纹头24。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1-4所示，一种集安全环保节能的凹印墨槽装置，包括凹印墨槽罐体3，凹印墨槽罐体3上端设有与凹印墨槽罐体3相合页式连接固定的进料翻盖仓门18。凹印墨槽罐体3内设有油墨混合液12，凹印墨槽罐体3上设有延伸至凹印墨槽罐体3下部的油墨泵送管2，油墨泵送管2下端设有与油墨泵送管2相连通的吸油墨滤芯17。凹印墨槽罐体3上设有与凹印墨槽罐体3相法兰式螺栓连接的防爆搅拌气泵4，防爆搅拌气泵4侧边设有与油墨泵送管2呈对称式分布且与凹印墨槽罐体3相连通的循环回油管6，防爆搅拌气泵4下端设有旋杆轴5，旋杆轴5下端与凹印墨槽罐体3间设有与旋杆轴5相轴承式插嵌的轴承座14，旋杆轴5上设有与旋杆轴5相活动式嵌套的导向浮球11，导向浮球11下方设有8根与旋杆轴5呈螺旋状分布的搅拌杆13。搅拌杆13包括辊杆22，辊杆22一端设有与旋杆轴5相螺纹式套接固定的螺纹头24，辊杆22上设有36对通孔23。导向浮球11外侧设有2个呈对称式分布的拉伸浮球10，拉伸浮球10与导向浮球11间均设有钢丝线9，导向浮球11与旋杆轴5间设有滑移轴套8。凹印墨槽罐体3下端设有墨槽冷却组件16，墨槽冷却组件16下端设有与墨槽冷却组件16相连通且与凹印墨槽罐体3下端相螺栓连接固定的冷却风机15。墨槽冷却组件16包括墨槽冷却壳体19，墨槽冷却壳体19内设有8块呈等间距交错分布的冷却水隔板20，冷却水隔板20与墨槽冷却壳体19焊接固定形成多个“U”形连通的冷却环形甬道21，冷却环形甬道21一端与进水管1连通，冷却环形甬道21另一端与出水管7。油墨泵送管2侧边设有与墨槽冷却组件16相连通的进水管1，防爆搅拌气泵4侧边设有与进水管1呈对称式分布且与墨槽冷却组件16相连通的出水管7。集安全环保节能的凹印墨槽装置的控制方法包括如下操作步骤：第一步：打开凹印墨槽罐体3上端的进料翻盖仓门18，将油墨溶液和溶剂VOCs添加到凹印墨槽罐体3内，接着关闭进料翻盖仓门18。第二步：完成油墨溶液和溶剂VOCs添本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集安全环保节能的凹印墨槽装置，其特征在于：包括凹印墨槽罐体（3），所述的凹印墨槽罐体（3）内设有油墨混合液（12），所述的凹印墨槽罐体（3）上设有延伸至凹印墨槽罐体（3）下部的油墨泵送管（2），所述的凹印墨槽罐体（3）上设有与凹印墨槽罐体（3）相法兰式螺栓连接的防爆搅拌气泵（4），所述的防爆搅拌气泵（4）侧边设有与油墨泵送管（2）呈对称式分布且与凹印墨槽罐体（3）相连通的循环回油管（6），所述的防爆搅拌气泵（4）下端设有旋杆轴（5），所述的凹印墨槽罐体（3）下端设有墨槽冷却组件（16），所述的油墨泵送管（2）侧边设有与墨槽冷却组件（16）相连通的进水管（1），所述的防爆搅拌气泵（4）侧边设有与进水管（1）呈对称式分布且与墨槽冷却组件（16）相连通的出水管（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种集安全环保节能的凹印墨槽装置，其特征在于：包括凹印墨槽罐体（3），所述的凹印墨槽罐体（3）内设有油墨混合液（12），所述的凹印墨槽罐体（3）上设有延伸至凹印墨槽罐体（3）下部的油墨泵送管（2），所述的凹印墨槽罐体（3）上设有与凹印墨槽罐体（3）相法兰式螺栓连接的防爆搅拌气泵（4），所述的防爆搅拌气泵（4）侧边设有与油墨泵送管（2）呈对称式分布且与凹印墨槽罐体（3）相连通的循环回油管（6），所述的防爆搅拌气泵（4）下端设有旋杆轴（5），所述的凹印墨槽罐体（3）下端设有墨槽冷却组件（16），所述的油墨泵送管（2）侧边设有与墨槽冷却组件（16）相连通的进水管（1），所述的防爆搅拌气泵（4）侧边设有与进水管（1）呈对称式分布且与墨槽冷却组件（16）相连通的出水管（7）。


2.根据权利要求1所述的集安全环保节能的凹印墨槽装置，其特征在于：所述的墨槽冷却组件（16）包括墨槽冷却壳体（19），所述的墨槽冷却壳体（19）内设有若干呈等间距交错分布的冷却水隔板（20），所述的冷却水隔板（20）与墨槽冷却壳体（19）焊接固定形成多个“U”形连通的冷却环形甬道（21），所述的冷却环形甬道（21）一端与进水管（1）连通，所述的冷却环形甬道（21）另一端与出水管（7）。


3.根据权利要求1所述的集安全环保节能的凹印墨槽装置，其特征在于：所述的旋杆轴（5）下端与凹印墨槽罐体（3）间设有与旋杆轴（5）相轴承式插嵌的轴承座（14），所述的旋杆轴（5）上设有与旋杆轴（5）相活动式嵌套的导向浮球（11），所述的导向浮球（11）外侧设有若干拉伸浮球（10），所述的拉伸浮球（10）与导向浮球（11）间均设有钢丝线（9），所述的导向浮球（11）与旋杆轴（5）间设有滑移轴套（8）。


4.根据权利要求3所述的集安全环保节能的凹印墨槽装置，其特征在于：所述的导向浮球（11）下方设有若干与旋杆轴（5）呈螺旋状分布的搅拌杆（13）。


5.根据权利要求4所述的集安全环保节能的凹印墨槽装置，其特征在于：所述的搅拌杆（13）包括辊杆（22），所述的辊杆（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绪峰，傅如娱，王礼兵，
申请(专利权)人：杭州伟成印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33