一种印刷油墨气泡去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及凹版印刷机业技术领域，公开了一种印刷油墨气泡去除装置，包括油墨槽，所述油墨槽左右两壁中部均开设有卡槽，所述油墨槽靠近卡槽的左右两侧均开设有通口且通口与卡槽连通设置，所述卡槽内置有轴承a，两组所述轴承a之间置有凹版印刷辊。本实用新型专利技术通过设置有螺纹柱和螺纹筒，胶辊的轴杆b通过轴承座内固定式轴承b旋转，胶辊的固定定位方式，以防胶辊出现摆动，防止胶辊冲击凹版印刷辊，提升辊体使用寿命，降低噪音污染，可通过转动螺纹柱，螺纹柱在螺纹筒内及转动座内旋转，并带动转动座前后移动，用于调节胶辊与凹版印刷辊的间距，适用于多种直径大小的凹版印刷辊使用，适用范围广，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷油墨气泡去除装置
本技术涉及凹版印刷机业
，具体为一种印刷油墨气泡去除装置。
技术介绍
目前，传统的凹版印刷机为浸墨式凹版印刷，包括凹版印刷辊和背辊，凹版印刷辊浸泡在盛有油墨的油墨槽内，凹版印刷辊的上方设置背辊，凹版印刷辊与背辊之间穿有基材，刮墨装置的刮刀伸至凹版印刷辊的辊面处，刮去凹版印刷辊辊面多余的墨水，随着凹版印刷辊的旋转，墨水槽中的墨水被带起，并印在基材表面上。经检索(申请号：CN201810708609.2)，可得知，一种凹版印刷油墨气泡去除装置，包括油墨槽、胶辊槽、凹版印刷辊和胶辊，所述凹版印刷辊设置在油墨槽内，凹版印刷辊两侧面轴心处均连接有第一转杆，且通过第一转杆上套设有第一转动轴承与油墨槽转动连接，凹版印刷辊一侧的油墨槽侧板上端开设有卡口，所述卡口两侧的油墨槽上钻设有第二螺纹孔，所述胶辊槽通过固定螺栓固定在卡口上，胶辊槽为L型槽，与油墨槽相连通，所述胶辊设置在胶辊槽内，胶辊的最左端与凹版印刷辊的最右端相切。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置通过弹簧抵触胶辊与凹版印刷辊相切接触，但是手动带动凹版印刷辊转动期间，无法保持匀速转动，胶辊一侧的弹簧受力不同会带动胶辊摆动冲击凹版印刷辊，影响辊体使用寿命；2、该装置不具备凹版印刷辊临时定位机构，凹版印刷辊在旋转除泡期间，存在滑脱安全隐患等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印刷油墨气泡去除装置，通过设置有螺纹柱和螺纹筒，胶辊的轴杆b通过轴承座内固定式轴承b旋转，胶辊的固定定位方式，以防胶辊出现摆动，防止胶辊冲击凹版印刷辊，提升辊体使用寿命，降低噪音污染，可通过转动螺纹柱，螺纹柱在螺纹筒内及转动座内旋转，并带动转动座前后移动，用于调节胶辊与凹版印刷辊的间距，适用于多种直径大小的凹版印刷辊使用，适用范围广，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷油墨气泡去除装置，包括油墨槽；所述油墨槽左右两壁中部均开设有卡槽，所述油墨槽靠近卡槽的左右两侧均开设有通口且通口与卡槽连通设置，所述卡槽内置有轴承a，两组所述轴承a之间置有凹版印刷辊，所述凹版印刷辊内中部固定设置有轴杆a且凹版印刷辊通过轴杆a与轴承a转动连接，所述轴杆a置于通口内且轴杆a延伸至油墨槽外侧，所述凹版印刷辊前侧中部置有胶辊，所述胶辊内中部固定设置有轴杆b，所述轴杆b左右两侧均置有轴承座，所述轴承座内固定设置有轴承b且轴杆b通过轴承b与轴承座转动连接，所述胶辊左侧的轴承座前侧置有螺纹柱，所述螺纹柱通过转动座与轴承座转动连接，所述油墨槽左壁固定设置有螺纹筒，所述螺纹柱通过螺纹与螺纹筒旋接；所述胶辊右侧的轴承座前侧固定设置有移动板，所述移动板贯穿于油墨槽前壁右侧且移动板与油墨槽滑动连接，所述移动板前壁粘贴有刻度线。作为本技术的一种优选实施方式，所述凹版印刷辊的轴杆a左端固定设置有轴套。作为本技术的一种优选实施方式，所述油墨槽左右两外壁前后两侧均设置有固定板且固定板内开设有定位孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述油墨槽内左壁前侧固定设置有导轨，所述导轨内置有滑块且滑块共有两组，两组所述滑块右端与同侧的轴承座固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹柱前侧固定设置有转块且转块表面开设有防滑纹路。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种印刷油墨气泡去除装置，通过设置有卡槽和通口，将凹版印刷辊的轴承a卡接在卡槽内，轴杆a置于通口内并延伸至油墨槽外侧，可通过通口和卡槽对凹版印刷辊两端临时定位，以保证印刷辊转动的稳定，且便于印刷辊的拆装。2.本技术一种印刷油墨气泡去除装置，通过设置有螺纹柱和螺纹筒，胶辊的轴杆b通过轴承座内固定式轴承b旋转，胶辊的固定定位方式，以防胶辊出现摆动，防止胶辊冲击凹版印刷辊，提升辊体使用寿命，降低噪音污染，可通过转动螺纹柱，螺纹柱在螺纹筒内及转动座内旋转，并带动转动座前后移动，用于调节胶辊与凹版印刷辊的间距，适用于多种直径大小的凹版印刷辊使用，适用范围广。3.本技术一种印刷油墨气泡去除装置，通过设置有移动板和刻度线，在胶辊前后调移期间，可通过察看移动板的刻度线得知胶辊移动距离，在胶辊与不同直径大小的凹版印刷辊相切调移时，提升胶辊调整的准确，防止调试期间胶辊与凹版印刷辊过度接触磨损。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种印刷油墨气泡去除装置的整体俯视结构示意图；图2为本技术一种印刷油墨气泡去除装置的导轨与轴承座连接部分俯视结构示意图。图中：1、油墨槽；2、凹版印刷辊；3、轴杆a；4、轴承a；5、轴套；6、轴承b；7、螺纹筒；8、螺纹柱；9、轴杆b；10、胶辊；11、刻度线；12、移动板；13、轴承座；14、通口；15、卡槽；16、导轨；17、固定板；18、转动座；19、滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种印刷油墨气泡去除装置，包括油墨槽1；所述油墨槽1左右两壁中部均开设有卡槽15，所述油墨槽1靠近卡槽15的左右两侧均开设有通口14且通口14与卡槽15连通设置，所述卡槽15内置有轴承a4，两组所述轴承a4之间置有凹版印刷辊2，所述凹版印刷辊2内中部固定设置有轴杆a3且凹版印刷辊2通过轴杆a3与轴承a4转动连接，所述轴杆a3置于通口14内且轴杆a3延伸至油墨槽1外侧，所述凹版印刷辊2前侧中部置有胶辊10，所述胶辊10内中部固定设置有轴杆b9，所述轴杆b9左右两侧均置有轴承座13，所述轴承座13内固定设置有轴承b6且轴杆b9通过轴承b6与轴承座13转动连接，所述胶辊10左侧的轴承座13前侧置有螺纹柱8，所述螺纹柱8通过转动座18与轴承座13转动连接，所述油墨槽1左壁固定设置有螺纹筒7，所述螺纹柱8通过螺纹与螺纹筒7旋接；所述胶辊10右侧的轴承座13前侧固定设置有移动板12，所述移动板12贯穿于油墨槽1前壁右侧且移动板12与油墨槽1滑动连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷油墨气泡去除装置，其特征在于：包括油墨槽(1)；/n所述油墨槽(1)左右两壁中部均开设有卡槽(15)，所述油墨槽(1)靠近卡槽(15)的左右两侧均开设有通口(14)且通口(14)与卡槽(15)连通设置，所述卡槽(15)内置有轴承a(4)，两组所述轴承a(4)之间置有凹版印刷辊(2)，所述凹版印刷辊(2)内中部固定设置有轴杆a(3)且凹版印刷辊(2)通过轴杆a(3)与轴承a(4)转动连接，所述轴杆a(3)置于通口(14)内且轴杆a(3)延伸至油墨槽(1)外侧，所述凹版印刷辊(2)前侧中部置有胶辊(10)，所述胶辊(10)内中部固定设置有轴杆b(9)，所述轴杆b(9)左右两侧均置有轴承座(13)，所述轴承座(13)内固定设置有轴承b(6)且轴杆b(9)通过轴承b(6)与轴承座(13)转动连接，所述胶辊(10)左侧的轴承座(13)前侧置有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)通过转动座(18)与轴承座(13)转动连接，所述油墨槽(1)左壁固定设置有螺纹筒(7)，所述螺纹柱(8)通过螺纹与螺纹筒(7)旋接；/n所述胶辊(10)右侧的轴承座(13)前侧固定设置有移动板(12)，所述移动板(12)贯穿于油墨槽(1)前壁右侧且移动板(12)与油墨槽(1)滑动连接，所述移动板(12)前壁粘贴有刻度线(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种印刷油墨气泡去除装置，其特征在于：包括油墨槽(1)；
所述油墨槽(1)左右两壁中部均开设有卡槽(15)，所述油墨槽(1)靠近卡槽(15)的左右两侧均开设有通口(14)且通口(14)与卡槽(15)连通设置，所述卡槽(15)内置有轴承a(4)，两组所述轴承a(4)之间置有凹版印刷辊(2)，所述凹版印刷辊(2)内中部固定设置有轴杆a(3)且凹版印刷辊(2)通过轴杆a(3)与轴承a(4)转动连接，所述轴杆a(3)置于通口(14)内且轴杆a(3)延伸至油墨槽(1)外侧，所述凹版印刷辊(2)前侧中部置有胶辊(10)，所述胶辊(10)内中部固定设置有轴杆b(9)，所述轴杆b(9)左右两侧均置有轴承座(13)，所述轴承座(13)内固定设置有轴承b(6)且轴杆b(9)通过轴承b(6)与轴承座(13)转动连接，所述胶辊(10)左侧的轴承座(13)前侧置有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)通过转动座(18)与轴承座(13)转动连接，所述油墨槽(1)左壁固定设置有螺纹筒(7)，所述螺纹柱(8)通过螺纹与螺纹筒(7)旋接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明分，李斌，孙已凡，
申请(专利权)人：昆明五彩印务有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53