水性光油的制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水性光油的制备装置，涉及水性光油技术领域，包括：反应釜，顶部设置有注液口，底部设置有排液口；第一搅拌件，第一搅拌件的一端由反应釜的顶部伸入至反应釜的内部，且第一搅拌件与反应釜的顶部通过密封轴承可转动连接；第二搅拌件，第二搅拌件的一端由反应釜的底部伸入至反应釜的内部，且第二搅拌件与反应釜的底部通过密封轴承可转动连接；驱动电机，设有两个，分别设置在反应釜的顶部和底部，并分别与第一搅拌件和第二搅拌件连接。本发明专利技术能够对反应釜内的混合原料进行充分搅拌，以提升原料的搅拌效果，同时可以将第一搅拌件和第二搅拌的旋转方向不同，进而能够进一步地促进对原料的搅拌效果，从而提升水性光油的制备速度。的制备速度。的制备速度。

【技术实现步骤摘要】
水性光油的制备装置


[0001]本专利技术涉及水性光油
，更具体的说是涉及一种水性光油的制备装置。

技术介绍

[0002]水性光油主要由主剂、溶剂和辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。在反应中混合均匀是非常重要的一环，目前在水性光油的制备过程中，将主剂、溶剂和辅助剂加入至反应釜内进行搅拌混合，而搅拌装置大都采用单搅拌结构或者单方向的搅拌结构，不能有效的对反应釜内的原料进行充分的搅拌，影响搅拌效率和制备速度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种水性光油的制备装置，旨在解决上述
技术介绍
中的问题，以使原料进行充分搅拌，提升原料的搅拌效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种水性光油的制备装置，包括：
[0006]反应釜，顶部设置有注液口，底部设置有排液口；
[0007]第一搅拌件，所述第一搅拌件的一端由所述反应釜的顶部伸入至所述反应釜的内部，且所述第一搅拌件与所述反应釜的顶部通过密封轴承可转动连接；
[0008]第二搅拌件，所述第二搅拌件的一端由所述反应釜的底部伸入至所述反应釜的内部，且所述第二搅拌件与所述反应釜的底部通过密封轴承可转动连接；
[0009]驱动电机，设有两个，两个所述驱动电机分别设置在所述反应釜的顶部和底部，并分别与所述第一搅拌件和第二搅拌件连接。
[0010]根据本专利技术提供的水性光油的制备装置，所述第一搅拌件的内部具有第一流道，位于所述反应釜内部的所述第一搅拌件上设置有第一出液孔，位于所述反应釜外部的所述第一搅拌件上设置第一进液孔，所述第一出液孔和第一进液孔均与所述第一流道连通，所述第一搅拌件上套设有第一套管，所述第一套管的两端分别通过轴承与所述第一搅拌件可转动连接，所述第一套管与所述第一搅拌件之间形成第一腔体，所述第一进液孔位于所述第一腔体的内部，所述第一套管上设置有第一管接口。
[0011]根据本专利技术提供的水性光油的制备装置，所述第二搅拌件的内部具有第二流道，位于所述反应釜内部的所述第二搅拌件上设置有第二出液孔，位于所述反应釜外部的所述第二搅拌件上设置有第二进液孔，所述第二搅拌件上套设有第二套管，所述第二套管的两端分别通过轴承与所述第二搅拌件可转动连接，所述第二套管与所述第二搅拌件之间形成第二腔体，所述第二进液孔位于所述第二腔体的内部，所述第二套管上设置有第二管接口。
[0012]根据本专利技术提供的水性光油的制备装置，还包括第一原液箱，所述第一原液箱内设置有第一水泵，所述第一水泵与所述第一管接口通过管路连通。
[0013]根据本专利技术提供的水性光油的制备装置，还包括第二原液箱，所述第二原液箱内
设置有第二水泵，所述第二水泵与所述第二管接口通过管路连通。
[0014]根据本专利技术提供的水性光油的制备装置，所述第一搅拌件包括第一搅拌轴和第一搅拌杆，所述第一搅拌轴与所述反应釜底部的驱动电机连接，所述第一搅拌杆设有多个，多个所述第一搅拌杆沿所述第一搅拌轴的轴向间隔设置，所述第一搅拌轴的内腔和第一搅拌杆的内腔连通形成所述第一流道，所述第一搅拌杆上设置有所述第一出液孔。
[0015]根据本专利技术提供的水性光油的制备装置，所述第二搅拌件包括搅拌架和纵向搅拌杆，所述搅拌架呈散射形结构，所述搅拌架的中心位置与所述反应釜底部的驱动电机连接，所述纵向搅拌杆设置在所述搅拌架远离中心的端部，所述搅拌架的内腔和纵向搅拌杆的内腔连通形成所述第二流道，所述纵向搅拌杆上设置有所述第二出液孔。
[0016]根据本专利技术提供的水性光油的制备装置，所述第二搅拌件还包括横向搅拌杆，所述横向搅拌杆设有多个，每一个所述纵向搅拌杆上均沿其轴向间隔设置有多个所述横向搅拌杆，所述横向搅拌杆与所述第一搅拌杆交错布置，且所述横向搅拌杆的内腔与所述纵向搅拌杆的内腔连通，所述横向搅拌杆上设置有所述第二出液孔。
[0017]根据本专利技术提供的水性光油的制备装置，还包括加热线圈，所述加热线圈绕设在所述反应釜的外壁上。
[0018]根据本专利技术提供的水性光油的制备装置，还包括隔热垫，所述加热线圈设置在所述隔热垫的内部，所述隔热垫粘贴在所述反应釜的外壁上。
[0019]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种水性光油的制备装置，通过在反应釜的顶部设置有第一搅拌件，在反应釜的底部设置有第二搅拌件，通过第一搅拌件和第二搅拌件同时工作，进而能够对反应釜内的混合原料进行充分搅拌，以提升原料的搅拌效果，同时可以将第一搅拌件和第二搅拌的旋转方向不同，进而能够进一步地促进对原料的搅拌效果，从而提升水性光油的制备速度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术提供的水性光油的制备装置的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术提供的图1中C的局部放大图。
[0023]其中：1为反应釜；2为注液口；3为排液口；4为第一搅拌件；41为第一搅拌轴；42为第一搅拌杆；5为第二搅拌件；51为搅拌架；52为纵向搅拌杆；53为横向搅拌杆；6为驱动电机；7为第一出液孔；8为第一进液孔；9为第一套管；10为第一腔体；11为第一管接口；12为第二出液孔；13为第二进液孔；14为第二套管；15为第二腔体；16为第二管接口；17为第一原液箱；18为第一水泵；19为第二原液箱；20为第二水泵；21为加热线圈；22为隔热垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参见图1和2，本专利技术实施例公开了一种水性光油的制备装置，包括：
[0026]反应釜1，顶部设置有注液口2，底部设置有排液口3；
[0027]第一搅拌件4，第一搅拌件4的一端由反应釜1的顶部伸入至反应釜1的内部，且第一搅拌件4与反应釜1的顶部通过密封轴承可转动连接；
[0028]第二搅拌件5，第二搅拌件5的一端由反应釜1的底部伸入至反应釜1的内部，且第二搅拌件5与反应釜1的底部通过密封轴承可转动连接；
[0029]驱动电机6，设有两个，两个驱动电机6分别设置在反应釜1的顶部和底部，并分别与第一搅拌件4和第二搅拌件5连接。
[0030]需要说明的是：分别从反应釜1的顶部和底部向反应釜1的内部伸入第一搅拌件4和第二搅拌件5，通过驱动电机6驱动第一搅拌件4和第二搅拌件5的旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性光油的制备装置，其特征在于，包括：反应釜，顶部设置有注液口，底部设置有排液口；第一搅拌件，所述第一搅拌件的一端由所述反应釜的顶部伸入至所述反应釜的内部，且所述第一搅拌件与所述反应釜的顶部通过密封轴承可转动连接；第二搅拌件，所述第二搅拌件的一端由所述反应釜的底部伸入至所述反应釜的内部，且所述第二搅拌件与所述反应釜的底部通过密封轴承可转动连接；驱动电机，设有两个，两个所述驱动电机分别设置在所述反应釜的顶部和底部，并分别与所述第一搅拌件和第二搅拌件连接。2.根据权利要求1所述的水性光油的制备装置，其特征在于，所述第一搅拌件的内部具有第一流道，位于所述反应釜内部的所述第一搅拌件上设置有第一出液孔，位于所述反应釜外部的所述第一搅拌件上设置第一进液孔，所述第一出液孔和第一进液孔均与所述第一流道连通，所述第一搅拌件上套设有第一套管，所述第一套管的两端分别通过轴承与所述第一搅拌件可转动连接，所述第一套管与所述第一搅拌件之间形成第一腔体，所述第一进液孔位于所述第一腔体的内部，所述第一套管上设置有第一管接口。3.根据权利要求2所述的水性光油的制备装置，其特征在于，所述第二搅拌件的内部具有第二流道，位于所述反应釜内部的所述第二搅拌件上设置有第二出液孔，位于所述反应釜外部的所述第二搅拌件上设置有第二进液孔，所述第二搅拌件上套设有第二套管，所述第二套管的两端分别通过轴承与所述第二搅拌件可转动连接，所述第二套管与所述第二搅拌件之间形成第二腔体，所述第二进液孔位于所述第二腔体的内部，所述第二套管上设置有第二管接口。4.根据权利要求3所述的水性光油的制备装置，其特征在于，还包括第一原液箱，所述第一原液箱内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绪峰，杨新明，董金卫，张现斌，
申请(专利权)人：杭州伟成印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：