金属化薄膜分切宽度动态监测装置及方法制造方法及图纸

金属化薄膜分切宽度动态监测装置，该动态监测装置用于监控并反馈分切机构对金属化薄膜实行分切后的宽度参数；所述动态监测装置包括：壳体，所述壳体、红外线激发器、红外线发射头、金属传感器、PLC、红灯和绿灯。本发明专利技术通过红外线将扫描到的金属化薄膜分切宽度参数无线传输给金属传感器，金属传感器再将参数信息传递给PLC，通过PLC分析控制红灯和绿灯的显示，来判断分切宽度的合格与否，此种方式只需要在明确分切宽度不合格时，才会停机去修正，减少了停机次数，生产效率得以提高。

Dynamic monitoring device and method for cutting width of metallized film

【技术实现步骤摘要】
金属化薄膜分切宽度动态监测装置及方法
本专利技术属于金属化薄膜加工
，特别涉及空金属化薄膜分切宽度动态监测装置及方法。
技术介绍
金属化薄膜在蒸镀上金属涂层后是一整块幅面的，需要对其进行分切形成不同宽度类型的产品。但是，现有的分切机构对金属化薄膜进行分切时由于长时间运转或者外界震动，需要人工每隔一段时间停机用游标卡尺去测量并修正，导致生产效率低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了金属化薄膜分切宽度动态监测装置及方法，具体技术方案如下：金属化薄膜分切宽度动态监测装置，该动态监测装置用于监控并反馈分切机构对金属化薄膜实行分切后的宽度参数；所述动态监测装置包括：壳体，所述壳体内部具有容置空间；红外线激发器，用于激发产生红外线，所述红外线激发器置于所述壳体内；红外线发射头，用于发射红外线，所述红外线发射头设置在所述壳体外部一端面，并与所述红外线激发器连接；金属传感器，用于感知并传递经红外线扫描得到的分切后金属化薄膜宽度参数，所述金属传感器置于所述壳体内；PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属化薄膜分切宽度动态监测装置，其特征在于：该动态监测装置(7)用于监控并反馈分切机构对金属化薄膜(6)实行分切后的宽度参数；/n所述动态监测装置(7)包括：/n壳体(71)，所述壳体(71)内部具有容置空间；/n红外线激发器(72)，用于激发产生红外线，所述红外线激发器(72)置于所述壳体(71)内；/n红外线发射头(73)，用于发射红外线，所述红外线发射头(73)设置在所述壳体(71)外部一端面，并与所述红外线激发器(72)连接；/n金属传感器(74)，用于感知并传递经红外线扫描得到的分切后金属化薄膜(6)宽度参数，所述金属传感器(74)置于所述壳体(71)内；/nPLC(75)，用于...

【技术特征摘要】
1.金属化薄膜分切宽度动态监测装置，其特征在于：该动态监测装置(7)用于监控并反馈分切机构对金属化薄膜(6)实行分切后的宽度参数；
所述动态监测装置(7)包括：
壳体(71)，所述壳体(71)内部具有容置空间；
红外线激发器(72)，用于激发产生红外线，所述红外线激发器(72)置于所述壳体(71)内；
红外线发射头(73)，用于发射红外线，所述红外线发射头(73)设置在所述壳体(71)外部一端面，并与所述红外线激发器(72)连接；
金属传感器(74)，用于感知并传递经红外线扫描得到的分切后金属化薄膜(6)宽度参数，所述金属传感器(74)置于所述壳体(71)内；
PLC(75)，用于控制所述红外线激发器(72)的激发状态，并接收所述金属传感器(74)传递的分切后金属化薄膜(6)宽度参数，再予以反馈显示，所述PLC(75)置于所述壳体(71)内，所述PLC(75)分别与所述金属传感器(74)和所述红外线激发器(72)通过线路连接；
红灯(76)，用于在金属化薄膜(6)分切宽度不合格时，接收所述PLC(75)反馈的报警信息，并发出亮光，所述红灯(76)置于所述壳体(71)外部表面，并与所述PLC(75)通过线路连接；
绿灯(77)，用于在金属化薄膜(6)分切宽度合格时，接收所述PLC(75)反馈的正常信息，并发出亮光，所述绿灯(77)与所述红灯(76)并列设置于所述壳体(71)外部表面，并与所述PLC(75)通过线路连接。


2.根据权利要求1所述的金属化薄膜分切宽度动态监测装置，其特征在于：所述分切机构包括依次错位间隔设置的放卷辊(1)、对切辊(2)、分散辊(3)和收卷辊(4)，四者的辊面上缠绕有金属化薄膜(6)，所述对切辊(2)与用于分切金属化薄膜(6)的分切刀具(5)相对贴面设置，所述动态监测装置(7)设置于所述分散辊(3)与所述收卷辊(4)之间的分切后的金属化薄膜(6)上方。


3.根据权利要求2所述的金属化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同林，汪秀义，
申请(专利权)人：铜陵市超越电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34