快速制备半固态金属浆料的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种快速制备半固态金属浆料的装置及方法，它包括放置金属浆料的容器、驱动容器内金属浆料生产电磁搅拌的永磁搅拌机构以及用于冷却金属浆料的冷却机构。本发明专利技术的目的在于提供一种快速制备半固态金属浆料的装置，可使金属浆料得到均匀充分的冷却与搅拌，并制备出高质量的半固态金属浆料。本发明专利技术的优点在于：采用永磁铁产生磁力进行非接触式搅拌，节能、节约成本，使金属浆料不受污染，搅拌无死角。

Device and method for rapid preparation of semi solid metal slurry

【技术实现步骤摘要】
快速制备半固态金属浆料的装置及方法
本专利技术涉及一种快速制备半固态金属浆料的装置及方法。
技术介绍
半固态制浆技术，是指金属在凝固过程中，进行剧烈搅拌控制固-液态温度区间得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固液混合浆料(固相组分甚至可高达60％)，这种半固态金属浆料具有流变特性，即具有很好的流动性，易于通过普通铸造方法制成复杂产品。从20世纪70年代美国麻省理工大学提出半固态成形技术以来，半固态制浆技术一直是研究和开发重点，近年来也得到快速发展。制浆的目的是为了打碎枝晶或小面化的晶体形态，获得球晶状，并控制冷却凝固过程中的晶体长大，从而获得具有良好流变特性的合金浆料。半固态成形技术打破了传统的枝晶凝固模式，使合金组织均匀，降低了铸件内部缺陷，提高了铸件的综合性能，在同等要求的条件下，还可适当的减小铸件壁厚，从而减轻铸件重量。目前，关于半固态浆料的制备装置与工艺有很多，如机械搅拌法、电磁搅拌法、超声搅拌法、控制凝固法、应变激活工艺、粉末冶金法，但是现有这些半固态制浆装置和方法当中都存在的效率低、成本高、固相率难以控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速制备半固态金属浆料的装置，其特征在于：它包括放置金属浆料的容器(1)、驱动容器(1)内金属浆料生产电磁搅拌的永磁搅拌机构(2)以及用于冷却金属浆料的冷却机构(3)；/n所述冷却机构(3)包括冷却液输送芯(31)以及传导密封件，所述冷却液输送芯(31)竖向设置，其下段的外周壁设有环形冷却槽(311)，/n所述传导密封件套设在冷却液输送芯(31)的下段处，其内壁与环形冷却槽(311)形成冷却通道，冷却液输送芯(31)内还设有与冷却通道连通的进液通道(312)以及出液通道(313)；/n所述传导密封件位于容器(1)的腔体内部，并且传导密封件的外周壁开设有若干竖向延伸的弧形扰流槽(331)...

【技术特征摘要】
1.一种快速制备半固态金属浆料的装置，其特征在于：它包括放置金属浆料的容器(1)、驱动容器(1)内金属浆料生产电磁搅拌的永磁搅拌机构(2)以及用于冷却金属浆料的冷却机构(3)；
所述冷却机构(3)包括冷却液输送芯(31)以及传导密封件，所述冷却液输送芯(31)竖向设置，其下段的外周壁设有环形冷却槽(311)，
所述传导密封件套设在冷却液输送芯(31)的下段处，其内壁与环形冷却槽(311)形成冷却通道，冷却液输送芯(31)内还设有与冷却通道连通的进液通道(312)以及出液通道(313)；
所述传导密封件位于容器(1)的腔体内部，并且传导密封件的外周壁开设有若干竖向延伸的弧形扰流槽(331)，所述弧形扰流槽(331)以传导密封件中轴为中心呈环形对称分布。


2.根据权利要求1所述的快速制备半固态金属浆料的装置，其特征在于：所述容器(1)的内周壁设有若干竖向延伸的反射突起部(11)，所述反射突起部(11)以传导密封件中轴为中心呈环形对称分布。


3.根据权利要求2所述的快速制备半固态金属浆料的装置，其特征在于：所述反射突起部(11)对应设置在两弧形扰流槽(331)中间区域的外侧。


4.根据权利要求2所述的快速制备半固态金属浆料的装置，其特征在于：所述传导密封件包括套设在环形冷却槽(311)外侧的密封套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金发，
申请(专利权)人：陈金发，
类型：发明
国别省市：福建;35