一种自动化压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化压铸机，包括基板、弹簧、底板、减震柱、机体、支撑板、固定座、抽风泵、连管、气管、固定柱、料仓、压板、升降柱、液压缸和顶板，所述基板的下端面设有弹簧，所述弹簧的下端设置在底板的上端面，基板的上端面设有减震柱和机体，所述减震柱的上端设有支撑板，所述固定座设置在机体的外侧壁，固定座内部设有抽风泵，所述抽风泵的内端与连管相连接，抽风泵的外端与气管相连接，所述固定柱的外端设置在机体的内侧壁，固定柱的内端与料仓相连接，所述压板的上端设有升降柱，所述升降柱的上端设有液压缸，所述液压缸设置在顶板内部，所述顶板设置在机体的上端。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化压铸机
本技术涉及一种压铸机
，具体是一种自动化压铸机。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压式及冷压式两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。现有技术中的压铸机在实际使用过程中易产生噪音，对工作环境有噪音污染，且减震性能较差，具有一定的安全影响；现有技术中的压铸机在实际的工作过程中易产生废气，对工作人员的身体健康有一定的影响，且对造成环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化压铸机，包括基板、弹簧、底板、减震柱、机体、支撑板、固定座、抽风泵、连管、气管、固定柱、料仓、压板、升降柱、液压缸和顶板，所述基板的下端面设有弹簧，所述弹簧的下端设置在底板的上端面，基板的上端面设有减震柱和机体，所述减震柱的上端设有支撑板，所述固定座设置在机体的外侧壁，固定座内部设有抽风泵，所述抽风泵的内端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化压铸机，包括基板、弹簧、底板、减震柱、机体、支撑板、固定座、抽风泵、连管、气管、固定柱、料仓、压板、升降柱、液压缸和顶板，其特征在于，所述基板的下端面设有弹簧，所述弹簧的下端设置在底板的上端面，基板的上端面设有减震柱和机体，所述减震柱的上端设有支撑板，所述固定座设置在机体的外侧壁，固定座内部设有抽风泵，所述抽风泵的内端与连管相连接，抽风泵的外端与气管相连接，所述固定柱的外端设置在机体的内侧壁，固定柱的内端与料仓相连接，所述压板的上端设有升降柱，所述升降柱的上端设有液压缸，所述液压缸设置在顶板内部，所述顶板设置在机体的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化压铸机，包括基板、弹簧、底板、减震柱、机体、支撑板、固定座、抽风泵、连管、气管、固定柱、料仓、压板、升降柱、液压缸和顶板，其特征在于，所述基板的下端面设有弹簧，所述弹簧的下端设置在底板的上端面，基板的上端面设有减震柱和机体，所述减震柱的上端设有支撑板，所述固定座设置在机体的外侧壁，固定座内部设有抽风泵，所述抽风泵的内端与连管相连接，抽风泵的外端与气管相连接，所述固定柱的外端设置在机体的内侧壁，固定柱的内端与料仓相连接，所述压板的上端设有升降柱，所述升降柱的上端设有液压缸，所述液压缸设置在顶板内部，所述顶板设置在机体的上端。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇达，
申请(专利权)人：云和县隆盛机械设计工作室，
类型：新型
国别省市：浙江;33