复杂薄壁中空铝合金航空件的熔模铸造工艺制造技术

本发明专利技术属于熔模铸造工艺技术领域的复杂薄壁中空铝合金航空件的熔模铸造工艺，采用3D打印方式制作水溶性陶瓷芯，将水溶性陶瓷芯涂覆有机防水涂料并烘干；根据铸件外形制作射蜡模，将水溶性陶瓷芯置入射蜡模内，合模后将蜡料射入射蜡模内，形成蜡模，在蜡模上涂敷石膏浆液，待石膏浆液硬化后，加热脱蜡并焙烧得到石膏铸型，采用真空浇注、增压凝固的方法将金属液浇注进石膏铸型内得到铸型，最后将铸型放入清水中将水溶性陶瓷芯溶解去除即可得到所需的复杂薄壁中空铝合金航空件。本发明专利技术通过将水溶性陶瓷芯和石膏型铸型相结合，解决了石膏型铸型狭长内腔的下沉问题，通过真空浇注和增压凝固，降低了铸件中疏松、冷隔和热裂纹的形成。

Investment casting process of complex thin wall hollow aluminum alloy aviation parts

【技术实现步骤摘要】
复杂薄壁中空铝合金航空件的熔模铸造工艺
本专利技术属于熔模铸造工艺
，具体地，涉及复杂薄壁中空铝合金航空件的熔模铸造工艺。
技术介绍
随着国防工业的发展,在铝合金铸造领域里出现了许多大型、复杂、薄壁的中空的铝合金铸件，飞机辅助动力装置进气系统的风门框结构就是一种复杂的薄壁中空铝合金航空件，现有的复杂薄壁中空铝合金航空件制作工艺不规范，利用现有技术制作飞机辅助动力装置进气系统的风门框结构的过程中，石膏模型狭长内腔容易下沉，且熔体易出现疏松、冷隔和热裂纹，由此，亟需对复杂薄壁中空铝合金航空件的熔模铸造工艺加以改进。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供的复杂薄壁中空铝合金航空件的熔模铸造工艺，包括如下步骤为：(1)采用3D打印方式制作水溶性陶瓷芯，所述水溶性陶瓷芯与所需铸件中内腔结构复杂、细孔难于成形及型芯难以清理处的型腔形状一致，所述水溶性陶瓷芯材料组份包括食盐、电熔刚玉和粗制聚乙二醇。(2)将水溶性陶瓷芯放置在电烤箱中以5～10℃/h的速度加热到180～190℃，并保温60分钟后出炉，空冷至室温后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复杂薄壁中空铝合金航空件的熔模铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤为：/n(1)采用3D打印方式制作水溶性陶瓷芯，所述水溶性陶瓷芯与所需铸件中内腔结构复杂、细孔难于成形及型芯难以清理处的型腔形状一致，所述水溶性陶瓷芯材料组份包括食盐、电熔刚玉和粗制聚乙二醇；/n(2)将水溶性陶瓷芯放置在电烤箱中以5～10℃/h的速度加热到180～190℃，并保温60分钟后出炉，空冷至室温后，在所述水溶性陶瓷芯外表面涂覆有机防水涂料并烘干待用；/n(3)根据所需铸件的外形制作射蜡模，将所述水溶性陶瓷芯置入射蜡模内，合模后由射蜡口将蜡料射入射蜡模内，形成蜡模，冷却至室温打开射蜡模，取出包覆有水溶性陶瓷芯的蜡模；...

【技术特征摘要】
1.复杂薄壁中空铝合金航空件的熔模铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤为：
(1)采用3D打印方式制作水溶性陶瓷芯，所述水溶性陶瓷芯与所需铸件中内腔结构复杂、细孔难于成形及型芯难以清理处的型腔形状一致，所述水溶性陶瓷芯材料组份包括食盐、电熔刚玉和粗制聚乙二醇；
(2)将水溶性陶瓷芯放置在电烤箱中以5～10℃/h的速度加热到180～190℃，并保温60分钟后出炉，空冷至室温后，在所述水溶性陶瓷芯外表面涂覆有机防水涂料并烘干待用；
(3)根据所需铸件的外形制作射蜡模，将所述水溶性陶瓷芯置入射蜡模内，合模后由射蜡口将蜡料射入射蜡模内，形成蜡模，冷却至室温打开射蜡模，取出包覆有水溶性陶瓷芯的蜡模；
(4)在所述蜡模上涂敷石膏浆液，待石膏浆液硬化后，以每小时升温10～20℃的速率加热升温至190～200℃，保温2～3h，然后再以每小时升温40～45℃的速率加热升温至500℃，焙烧脱去蜡模，保温1h，再以50～...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙尚松，刘阳，李伟，邱磊，
申请(专利权)人：河南正旭科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41