一种双通道组合式荸荠去皮一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种双通道组合式荸荠去皮一体机，包括排序机构，其具有等距安装的拨料耳板，在所述拨料耳板下部设置拨料托板，用于荸荠滑行排序并通过拨料托板上具有的圆孔自由落下进入传送机构；夹持机构，与位于所述排序机构下方、用于传送荸荠的传送机构高低位传送过渡连接，用于夹持荸荠向前运动；切削芽根机构，对称安装在所述夹持机构，用于在荸荠向前运动时将荸荠的芽根切削掉；摩擦去侧皮机构，与位于所述夹持机构下方、用于传送荸荠的传送机构高低位传送过渡连接，用于将荸荠侧皮摩擦去除。本发明专利技术能较大程度提高去皮效率，降低荸荠果肉去皮损失率。

A double channel combined water chestnut peeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种双通道组合式荸荠去皮一体机
本专利技术涉及农业机械中的农产品加工设备
，具体涉及一种双通道组合式荸荠去皮一体机。
技术介绍
目前市场上荸荠去皮主要为人工去皮和机械式摩擦去皮、机械式切削去皮，其去皮效率比较低，需要人工参与较多、工作量大，集成化不高。在荸荠去皮过程中不仅浪费劳动力，而且在荸荠去皮过程中果肉损失较大。现有常规的荸荠去皮机械比较少，去皮方式比较单一，去皮仅采用一种去皮方式来针对荸荠进行去皮，在实际的去皮中，这种单一的去皮效果不明显，荸荠的果皮不能得到有效的切削，去皮效率比较低，人工参与量大。摩擦去皮、滚动切削去皮为最常见的荸荠去皮方式，其结构虽然简单，即采用单一摩擦片、或者是切削筒，让荸荠在里面高速旋转来使荸荠的果皮去掉，被摩擦或者是切削掉的荸荠果皮与果肉粘附在一起，需要后面人工水洗，考虑到荸荠是食用食品，需要做好机具的清洁才可以放心食用，所以，这种方式的荸荠去皮机械暂时没有得到普及。并且荸荠在产地不同时，其外形尺寸也会有很大的不同，所以荸荠去皮机应该具有可调节性才可能会被市场所接受。目前机械式荸荠去皮并不多见，采用简易加工后再采用人工辅助的方式为目前的常见去皮方式，这种去皮方式随着人工劳作成本上升，急需设计相应的全自动机具。在目前的国内外文献专利中尚未发现此类相关高效的荸荠去皮机内容，因此很有必要提出相应的荸荠去皮一体机。
技术实现思路
为了解决目前市场上荸荠去皮机去皮效果不佳、去皮不彻底、果肉与果皮分离不及时、果肉损失率较高、对不同形状尺寸的荸荠去皮适应性不强、机具的普及率不高等现象，本专利技术设计一种全新的双通道组合式荸荠去皮一体机，分级分步骤有序的将荸荠的果皮去掉。本专利技术的目的是提供一种采用双向通道同时工作、组合摩擦与切削去皮优点的荸荠去皮一体机，提高了送料效率，缓解了单项输送去皮的拥堵，增强了荸荠排序送料、精准切削、摩擦去侧皮的适应性，高效利用了位于链轮两边的拨料耳板的使用率，提高了排序效率，采用仿形夹增加了荸荠受力的接触面积，保证了果肉纤维的新鲜度，增加了一体机具的作业效率。为进一步实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种双通道组合式荸荠去皮一体机，包括排序机构，其具有等距安装的拨料耳板，在所述拨料耳板下部设置拨料托板，用于荸荠滑行排序并通过拨料托板上具有的圆孔自由落下进入传送机构；夹持机构，与位于所述排序机构下方、用于传送荸荠的传送机构高低位传送过渡连接，用于夹持荸荠向前运动；切削芽根机构，对称安装在所述夹持机构，用于在荸荠向前运动时将荸荠的芽根切削掉；摩擦去侧皮机构，与位于所述夹持机构下方、用于传送荸荠的传送机构高低位传送过渡连接，用于将荸荠侧皮摩擦去除。可选的，所述排序机构包括排序机架、落料抽板、链条、落料抽板电机、链轮动力电机、拨料耳板、拨料托板、链轮、第一阶梯轴、第一轴承座以及圆孔，其中，所述链轮与第一阶梯轴配合，所述第一阶梯轴两端与第一轴承座连接，第一阶梯轴采用竖直放置，所述第一轴承座安装在排序机架上；所述链条与链轮配合，通过两个链轮与链条啮合张紧链条，两第一阶梯轴其中一根为动力轴，其第一阶梯轴的一段通过第一联轴器连接链轮动力电机的输出轴，用以给链轮提供动力；所述链轮动力电机通过电机固定板采用螺栓紧固连接在排序机架上，在所述链条上面等距连接有多个拨料耳板，该拨料耳板的杯口直径为荸荠的最大横径，在所述拨料耳板下面设置有拨料托板，所述拨料托板与排序机架通过螺栓紧固连接。进一步的，在所述拨料托板的上方安装有落料漏斗，所述拨料托板与落料漏斗落料口开有等大圆孔；所述落料漏斗设计为双通道，分别分布在链条两侧，所述落料漏斗下方的紧缩部分为两个单通道，以满足荸荠单一有序落料，由两落料漏斗对双通道组合式荸荠去皮一体机进行同时喂料。可选的，所述传送机构包括传送机架、第二同步带轮、传送带、第二轴承座、第二电动机、轴、小同步带轮、小同步带以及长条凸起，所述传送带采用同步带上粘连有两条平行的长条凸起构成，传送带与第二同步带轮配合传动；所述第二同步带轮与轴连接固定，轴的两端通过第二轴承座上面的锁紧螺钉固定，所述第二轴承座与传送机架采用螺栓紧固，两个所述第二同步带轮分别由轴连接，其中一根轴通过同轴上面的小同步带轮、小同步带与第二电动机输出轴相连，通过第二电动机来给传送机构提供动力，所述第二电动机通过螺栓固定在传送机架上。可选的，所述夹持机构包括夹持下机架、夹持上机架、第三轴承座、第三同步带、仿形夹持带、第三同步带轮、第三阶梯轴、第三腰圆槽以及第三电动机，其中，所述夹持上机架落在夹持下机架上面，所述夹持上机架与夹持下机架对准第三腰圆槽采用螺栓紧固；在所述夹持上机架与夹持下机架上分别对称布置有三个第三同步带轮，两条第三同步带在同一水平面与第三同步带轮配合，所述第三同步带传送面粘合有仿形夹持带，所述仿形夹持带内侧平面与第三同步带外侧平面粘合同步传动；所述第三同步带轮采用第三阶梯轴连接后固定在第三轴承座上锁紧，所述第三轴承座采用螺栓紧固在夹持下机架、夹持上机架上，位于尾端的一对第三同步带轮为动力轮，通过第三阶梯轴与第三电动机连接在一起，所述第三电动机通过螺栓固定在夹持下机架、夹持上机架上，控制两条第三同步带同步向前夹持运动。进一步的，所述仿形夹持带与荸荠接触面设置为内凹槽，用于最大面积的夹持住荸荠，使其稳定向前传送。可选的，所述切削芽根机构包括刀具、步进电机、切削机架、直线轴承、光轴、丝杠电机、联轴器、丝杠以及横杆，用于切削芽根的刀具通过联轴器与步进电机的电机轴连接，控制刀具旋转的步进电机通过切削机架与光轴一端连接，所述光轴与直线轴承配合，所述丝杠电机的丝杠一端顶住一个横杆，所述横杆的两端固定连接在两根光轴端部。进一步的，所述刀具优选为盘型刀片。可选的，所述摩擦去侧皮机构包括去侧皮下机架、去侧皮上机架、第五轴承座、第五同步带轮、第五同步带、仿形摩擦带、第五阶梯轴、第五联轴器、第五电动机、第五腰圆槽以及凸起，所述去侧皮下机架位于去侧皮上机架下部，去侧皮下机架与去侧皮上机架对准第五腰圆槽采用螺栓紧固；在所述去侧皮下机架、去侧皮上机架的对称位置分别安装有第五轴承座，所述第五轴承座通过螺栓紧固在去侧皮下机架和去侧皮上机架上，在上下两个第五轴承座之间连接有第五阶梯轴，第五阶梯轴的两端面分别通过紧定顶丝固定锁紧，所述第五阶梯轴上配合有第五同步带轮，所述第五同步带轮在同一水平面配合有第五同步带，所述第五同步带的传送平面粘合有仿形摩擦带，所述仿形摩擦带内侧表面与第五同步带粘合同步传动，该仿形摩擦带与荸荠接触面具有多个凸起；用于给两条仿形摩擦带提供动力的分别是两个第五电动机，所述第五电动机通过第五联轴器与第五阶梯轴连接，两个第五电动机通过电机机架、螺栓分别固定在去侧皮下机架、去侧皮上机架。进一步的，所述凸起的间距为荸荠果皮厚度的三个厚度，大小为近视圆锥形凸起，这些凸起的平均波峰为荸荠的果皮厚度。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术舍弃传统人工与半机械式去皮方式，向自动化去皮转变。设计了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双通道组合式荸荠去皮一体机，其特征在于，包括/n排序机构，其具有等距安装的拨料耳板，在所述拨料耳板下部设置拨料托板，用于荸荠滑行排序并通过拨料托板上具有的圆孔自由落下进入传送机构；/n夹持机构，与位于所述排序机构下方、用于传送荸荠的传送机构高低位传送过渡连接，用于夹持荸荠向前运动；/n切削芽根机构，对称安装在所述夹持机构，用于在荸荠向前运动时将荸荠的芽根切削掉；/n摩擦去侧皮机构，与位于所述夹持机构下方、用于传送荸荠的传送机构高低位传送过渡连接，用于将荸荠侧皮摩擦去除。/n

【技术特征摘要】
1.一种双通道组合式荸荠去皮一体机，其特征在于，包括
排序机构，其具有等距安装的拨料耳板，在所述拨料耳板下部设置拨料托板，用于荸荠滑行排序并通过拨料托板上具有的圆孔自由落下进入传送机构；
夹持机构，与位于所述排序机构下方、用于传送荸荠的传送机构高低位传送过渡连接，用于夹持荸荠向前运动；
切削芽根机构，对称安装在所述夹持机构，用于在荸荠向前运动时将荸荠的芽根切削掉；
摩擦去侧皮机构，与位于所述夹持机构下方、用于传送荸荠的传送机构高低位传送过渡连接，用于将荸荠侧皮摩擦去除。


2.根据权利要求1所述的双通道组合式荸荠去皮一体机，其特征在于，所述排序机构包括排序机架、落料抽板、链条、落料抽板电机、链轮动力电机、拨料耳板、拨料托板、链轮、第一阶梯轴、第一轴承座以及圆孔，其中，所述链轮与第一阶梯轴配合，所述第一阶梯轴两端与第一轴承座连接，第一阶梯轴采用竖直放置，所述第一轴承座安装在排序机架上；所述链条与链轮配合，通过两个链轮与链条啮合张紧链条，两第一阶梯轴其中一根为动力轴，其第一阶梯轴的一段通过第一联轴器连接链轮动力电机的输出轴，用以给链轮提供动力；所述链轮动力电机通过电机固定板采用螺栓紧固连接在排序机架上，在所述链条上面等距连接有多个拨料耳板，该拨料耳板的杯口直径为荸荠的最大横径，在所述拨料耳板下面设置有拨料托板，所述拨料托板与排序机架通过螺栓紧固连接。


3.根据权利要求2所述的双通道组合式荸荠去皮一体机，其特征在于，在所述拨料托板的上方安装有落料漏斗，所述拨料托板与落料漏斗落料口开有等大圆孔；所述落料漏斗设计为双通道，分别分布在链条两侧，所述落料漏斗下方的紧缩部分为两个单通道，以满足荸荠单一有序落料，由两落料漏斗对双通道组合式荸荠去皮一体机进行同时喂料。


4.根据权利要求1所述的双通道组合式荸荠去皮一体机，其特征在于，所述传送机构包括传送机架、第二同步带轮、传送带、第二轴承座、第二电动机、轴、小同步带轮、小同步带以及长条凸起，所述传送带采用同步带上粘连有两条平行的长条凸起构成，传送带与第二同步带轮配合传动；所述第二同步带轮与轴连接固定，轴的两端通过第二轴承座上面的锁紧螺钉固定，所述第二轴承座与传送机架采用螺栓紧固，两个所述第二同步带轮分别由轴连接，其中一根轴通过同轴上面的小同步带轮、小同步带与第二电动机输出轴相连，通过第二电动机来给传送机构提供动力，所述第二电动机通过螺栓固定在传送机架上。


5.根据权利要求1所述的双通道组合式荸荠去皮一体机，其特征在于，所述夹持机构包括夹持下机架、夹持上机架、第三轴承座、第三同步带、仿形夹持带、第三同步带轮、第三阶梯轴、第三腰圆槽以及第三电动机，其中，所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国忠，郭洲，梁方，万志华，高原，侯群喜，王洋，董昭，
申请(专利权)人：华中农业大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42