一种行程限位控制电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行程限位控制电路，包括开行程控制电路和闭行程控制电路，开行程控制电路中设置有继电器RY1，闭行程控制电路中设置有继电器RY2，还包括第一延时电路模块和第二延时电路模块，所述继电器RY1的电磁铁YA1的负极连接所述第一延时电路模块，所述继电器RY2的电磁铁YA2的负极连接所述第二延时电路模块，所述第一延时电路模块为开行程延时，所述第二延时电路模块为闭行程延时，所述第一延时电路模块与第二延时电路模块的延迟时间不等。采用本实用新型专利技术的电动卷膜器，采用延时控制电动卷膜器的正反转运行，有效避免了电动卷膜器的电机的永磁铁退磁、以及正转和反转的控制电源同时接入两个方向控制继电器的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种行程限位控制电路
本技术涉及一种电动卷膜器控制电路，具体涉及一种行程限位控制电路。
技术介绍
在温室、畜禽舍建筑上通常设置有薄膜或幕布，需要设置卷收系统进行卷放操作。现有的自动卷收系统中，采用电动卷膜器来进行薄膜或幕布升降，电动卷膜器包括电机和减速箱，电机正转和反转，分别可进行薄膜或幕布的卷收、展开操作。市场上现有的电动卷膜器存在如下缺陷：一.电动卷膜器在正反转的方向切换时没有延时控制，运行中正反转切换过快容易使得电动卷膜器的电机的永磁铁退磁，造成电机转速增高，运行效率降低，电卷损坏。二.客户若误将电动卷膜器正转和反转的控制电源误接在一起同时通电，会造成电路中两个方向控制继电器瞬间同时通电抖动，容易产生电火花造成短路，损坏电动卷膜器的过载保护装置。三.客户使用中若误将高电压380V电源接入220V的电动卷膜器上，容易造成电动卷膜器损坏。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的问题，本技术提供了一种行程限位控制电路，采用延时控制电动卷膜器的正反转运行，使得电动卷膜器的电机不再因为正反转切换造成永磁铁退磁，正转和反转的控制电源同时接入两个方向控制继电器时也不会产生同时通电抖动。为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种行程限位控制电路，包括开行程控制电路和闭行程控制电路，所述开行程控制电路中设置有继电器RY1，所述闭行程控制电路中设置有继电器RY2，还包括第一延时电路模块和第二延时电路模块，所述继电器RY1的电磁铁YA1的负极连接所述第一延时电路模块，所述继电器RY2的电磁铁YA2的负极连接所述第二延时电路模块，所述第一延时电路模块为开行程延时，所述第二延时电路模块为闭行程延时，所述第一延时电路模块与第二延时电路模块的延迟时间不等。可选地，所述开行程控制电路中还设置有行程开关K1、整流桥V1，所述行程开关K1的负极分别连接所述整流桥V1和第一延时电路模块；所述闭行程控制电路中还设置有行程开关K2、整流桥V2，所述行程开关K2的负极分别连接所述整流桥V2和第二延时电路模块。可选地，所述第一延时电路模块包括电阻R1、二极管D1、电阻R3、稳压二极管D9、定时芯片U1、可控硅Q1、稳压二极管D13、三极管Q4；所述电阻R1、二极管D1、电阻R3、稳压二极管D9串联，从所述行程开关K1传来的电流，经过所述电阻R1降压、所述二极管D1整流、所述电阻R3限流、所述稳压二极管D9稳压，为所述定时芯片U1提供工作电压；所述继电器RY1的电磁铁的负极连接所述可控硅Q1的正极，所述定时芯片U1的信号输出端连接所述可控硅Q1的控制极，所述三极管Q4采用NPN型三极管，所述三极管Q4的集电极连接所述可控硅Q1的控制极，所述稳压二极管D13的负极连接所述二极管D1的负极，所述稳压二极管D13的正极连接所述三极管Q4的基极，所述三极管Q4用于高压检测。可选地，所述三极管Q4的集电极还串联有电阻R15，通过所述电阻R15连接所述电阻R3的负极；所述稳压二极管D13的负极还串联有电阻R13，通过所述电阻R13连接所述二极管D1的负极；所述可控硅Q1的控制极上还串联有LED指示灯D11。可选地，所述可控硅Q1的负极连接地线，所述三极管Q4的发射极连接地线；所述二极管D1的负极与地线之间还连接有电容C4滤波进行。可选地，所述第二延时电路模块包括电阻R2、二极管D3、电阻R4、稳压二极管D10、定时芯片U2、可控硅Q2、稳压二极管D14、三极管Q3；所述电阻R2、二极管D3、电阻R4、稳压二极管D10串联，从所述行程开关K2传来的电流，经过所述电阻R2降压、所述二极管D3整流、所述电阻R4限流、所述稳压二极管D10稳压，为所述定时芯片U2提供工作电压；所述继电器RY2的电磁铁的负极连接所述可控硅Q2的正极，所述定时芯片U2的信号输出端连接所述可控硅Q2的控制极，所述三极管Q3采用NPN型三极管，所述三极管Q3的集电极连接所述可控硅Q2的控制极，所述稳压二极管D14的负极连接所述二极管D3的负极，所述稳压二极管D14的正极连接所述三极管Q3的基极，所述三极管Q3用于高压检测。可选地，所述三极管Q3的集电极还串联有电阻R16，通过所述电阻R16连接所述电阻R4的负极；所述稳压二极管D14的负极还串联有电阻R14，通过所述电阻R14连接所述二极管D3的负极；所述可控硅Q2的控制极上还串联有LED指示灯D12。可选地，所述可控硅Q2的负极连接电源的零线，所述三极管Q3的发射极连接电源的零线；所述二极管D3的负极与地线之间还连接有电容C3进行滤波。可选地，所述行程限位控制电路中设置有电源开关K3，所述电源开关K3中设置有连接零线的接线端子N、连接火线的接线端子L1和接线端子L2；所述行程开关K1的正极连接所述接线端子L1，所述行程开关K1的负极与所述接线端子N之间连接有压敏电阻VR2；所述行程开关K2的正极连接所述接线端子L2，所述行程开关K2的负极与所述接线端子N之间连接有压敏电阻VR1。可选地，所述整流桥V1连接所述接线端子N的路径上、以及所述整流桥V2连接所述接线端子N的路径上设置有电机过载保护器，所述整流桥V1、所述整流桥V2共同连接至同一个所述电机过载保护器。由上述技术方案可知，本技术提供的一种行程限位控制电路，采用延时控制电动卷膜器的正反转运行，电动卷膜器的开行程和闭行程都可以得到适当延迟，电动卷膜器的电机在正反转切换时有间隔时间，不容易造成电机的永磁铁退磁。采用延时控制电动卷膜器的正反转运行，延迟时间不等，能够保证每次只有一组继电器通电，正转和反转的控制电源也就只能有一个有效接入，不会出现两个方向控制继电器同时通电的情况。采用高电压输入识别功能，当电动卷膜器用户误接入高电压380V电源时，继电器因为不能导通所以不工作，有效避免了烧毁电动卷膜器的风险。附图说明图1为本技术实施例中的行程限位控制电路图；图2为图1中行程开关电路模块的放大图；图3为图1中第一延时电路模块的放大图；图4为图1中第二延时电路模块的放大图。附图标记说明：K1.行程开关；K2.行程开关；K3.电源开关；VR1.压敏电阻；VR2.压敏电阻；V1.整流桥；V2.整流桥；RY1.继电器；YA1.电磁铁；RY2.继电器；YA2.电磁铁；M.电机；R1-R18.电阻；D1-D8.二极管；U1.定时芯片；U2.定时芯片；D9.稳压二极管；D10.稳压二极管；D11.LED指示灯；D12.LED指示灯；D13.稳压二极管；D14.稳压二极管；Q1.可控硅；Q2.可控硅；Q3.三极管；Q4.三极管；C1-C6.电容。具体实施方式为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种自锁型爬升器做进一步详细的描述。如图1、图2、图3、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行程限位控制电路，包括开行程控制电路和闭行程控制电路，所述开行程控制电路中设置有继电器RY1，所述闭行程控制电路中设置有继电器RY2，其特征在于，还包括第一延时电路模块和第二延时电路模块，所述继电器RY1的电磁铁YA1的负极连接所述第一延时电路模块，所述继电器RY2的电磁铁YA2的负极连接所述第二延时电路模块，所述第一延时电路模块为开行程延时，所述第二延时电路模块为闭行程延时，所述第一延时电路模块与第二延时电路模块的延迟时间不等。/n

【技术特征摘要】
1.一种行程限位控制电路，包括开行程控制电路和闭行程控制电路，所述开行程控制电路中设置有继电器RY1，所述闭行程控制电路中设置有继电器RY2，其特征在于，还包括第一延时电路模块和第二延时电路模块，所述继电器RY1的电磁铁YA1的负极连接所述第一延时电路模块，所述继电器RY2的电磁铁YA2的负极连接所述第二延时电路模块，所述第一延时电路模块为开行程延时，所述第二延时电路模块为闭行程延时，所述第一延时电路模块与第二延时电路模块的延迟时间不等。


2.根据权利要求1所述的行程限位控制电路，其特征在于，所述开行程控制电路中还设置有行程开关K1、整流桥V1，所述行程开关K1的负极分别连接所述整流桥V1和第一延时电路模块；
所述闭行程控制电路中还设置有行程开关K2、整流桥V2，所述行程开关K2的负极分别连接所述整流桥V2和第二延时电路模块。


3.根据权利要求2所述的行程限位控制电路，其特征在于，所述第一延时电路模块包括电阻R1、二极管D1、电阻R3、稳压二极管D9、定时芯片U1、可控硅Q1、稳压二极管D13、三极管Q4；
所述电阻R1、二极管D1、电阻R3、稳压二极管D9串联，从所述行程开关K1传来的电流，经过所述电阻R1降压、所述二极管D1整流、所述电阻R3限流、所述稳压二极管D9稳压，为所述定时芯片U1提供工作电压；
所述继电器RY1的电磁铁的负极连接所述可控硅Q1的正极，所述定时芯片U1的信号输出端连接所述可控硅Q1的控制极，所述三极管Q4采用NPN型三极管，所述三极管Q4的集电极连接所述可控硅Q1的控制极，所述稳压二极管D13的负极连接所述二极管D1的负极，所述稳压二极管D13的正极连接所述三极管Q4的基极，所述三极管Q4用于高压检测。


4.根据权利要求3所述的行程限位控制电路，其特征在于，所述三极管Q4的集电极还串联有电阻R15，通过所述电阻R15连接所述电阻R3的负极；
所述稳压二极管D13的负极还串联有电阻R13，通过所述电阻R13连接所述二极管D1的负极；
所述可控硅Q1的控制极上还串联有LED指示灯D11。


5.根据权利要求3所述的行程限位控制电路，其特征在于，所述可控硅Q1的负极连接地线，所述三极管Q4的发射极连接地线；
所述二极管D1的负极与地线之...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国威，
申请(专利权)人：北京丰隆汇技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11