一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法和生产线技术

本发明专利技术公开了一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法，该方法包括以下步骤：步骤1)卡簧成型；步骤2)在所述卡簧两端夹持导电钳，对所述卡簧通电加热；步骤3)所述卡簧脱离所述导电钳后进入静电流化床涂覆聚酯树脂粉末，并完成涂层初步固化；步骤4)已涂覆的所述卡簧从所述静电流化床取出，进入红外保温通道进行加热完成涂层最终固化；步骤5)对所述卡簧的挂点补粉；步骤6)已补粉的所述卡簧进入红外保温通道进行加热完成挂点涂层固化；步骤7)对所述卡簧冷却得到成品。本发明专利技术还公开了一种卡簧聚酯树脂涂层加工生产线。通过本发明专利技术的方法和设备制得的卡簧具有更好的抗老化性能和更长的使用寿命。

A processing method and production line of polyester resin coating for snap ring

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法和生产线
本专利技术涉及一种卡簧表面涂层设置方法，具体涉及一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法。本专利技术还涉及一种卡簧聚酯树脂涂层加工生产线。
技术介绍
在塑料薄膜温室的固膜结构中，需要用到卡簧，卡簧表面设置有浸塑层，通过浸塑工艺制得。卡簧浸塑层的材料一直以来都是热塑性聚乙烯粉料，聚乙烯浸塑层机械强度差，耐磨性、耐候性和附着力都不太好，受紫外线照射后容易产生应力开裂，不适用于户外长期使用。随着人们经济能力和认识的提高，高寿命棚膜的使用日益普遍，因此高寿命浸塑卡簧的研究与生产迫在眉睫。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法，为卡簧表面加工聚酯树脂涂层。本专利技术的目的还在于提供一种卡簧聚酯树脂涂层加工生产线。为了实现上述技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法，所述方法包括以下步骤：步骤1)卡簧成型；步骤2)在所述卡簧两端夹持导电钳，对所述卡簧通电加热；步骤3)所述卡簧脱离所述导电钳后进入静电流化床涂覆聚酯树脂粉末，并完成涂层初步固化；步骤4)已涂覆的所述卡簧从所述静电流化床取出，进入红外保温通道进行加热完成涂层最终固化；步骤5)对所述卡簧的挂点补粉；步骤6)已补粉的所述卡簧进入红外保温通道进行加热完成挂点涂层固化；步骤7)对所述卡簧冷却得到成品。可选地，所述步骤5)还包括：对所述卡簧的两端补粉；<br>所述步骤6)还包括：已补粉的所述卡簧进入红外保温通道进行加热完成两端涂层固化；所述卡簧两端的直径大于卡簧其他部位的直径。可选地，所述卡簧表面的涂层厚度≥0.1mm。可选地，所述红外保温通道内的温度为300-350℃，所述卡簧在所述红外保温通道内的保持时间≤3min。可选地，所述卡簧通电加热后的温度≥240℃，所述卡簧进入所述静电流化床的温度≥200℃，在所述静电流化床内的保持时间≤2.5s。一种簧聚酯树脂涂层加工生产线，包括成型加工设备、通电加热设备、静电流化床和第一红外加热固化设备；所述成型加工设备对钢丝辊压形成卡簧，所述通电加热设备对所述卡簧通电加热，所述静电流化床对内部的聚酯树脂粉末静电处理，所述卡簧在所述静电流化床中涂覆聚酯树脂粉末，所述第一红外加热固化设备对所述卡簧进行加热完成涂层固化。可选地，所述静电流化床包括气室和流化室，所述流化室位于所述气室的上部，所述流化室和所述气室之间设置流化板，所述流化板上设置静电棚网，所述静电棚网连接静电发生器，所述气室内通入正压气流，所述流化室内输入聚酯树脂粉末，所述聚酯树脂粉末被正压气流吹起呈带电粉末云充满所述气室。可选地，所述流化室的侧壁设置绝缘板。可选地，所述流化室的一侧设置粉末出口阀。可选地，所述流化室连接粉末输送装置，所述粉末输送装置内设置有送粉螺旋轴。可选地，还包括第二红外加热固化设备，所述卡簧的挂点修整和两端加粗在所述第二红外加热固化设备内进行加热完成涂层固化。可选地，所述第一红外加热固化设备、第二红外加热固化设备的内部设置红外保温通道，所述红外保温通道的内部设置输送链，所述卡簧悬挂在所述输送链上进出所述红外保温通道，所述卡簧设置两个挂点悬挂在所述输送链上。可选地，所述第一红外加热固化设备、第二红外加热固化设备的固化温度采用热电偶自动恒温控制。由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法，解决了如何在卡簧表面涂覆聚酯树脂粉末的问题，并且加工效率高，可达22根/min。制得的卡簧的涂层机械强度高，耐磨性、耐候性和附着力均得到明显提高，长期使用也不会产生开裂，适用于户外长期使用，使用寿命可达5-6年。本专利技术提供的一种卡簧聚酯树脂涂层加工生产线，可以通过现有涂层加工生产线进行改造实现，设计和制造成本低，方便在生产厂家推广使用。附图说明图1为本专利技术实施例1的卡簧聚酯树脂涂层加工方法的流程图；图2为本专利技术实施例2的卡簧聚酯树脂涂层加工生产线的结构示意图；图3为本专利技术实施例3的卡簧聚酯树脂涂层加工生产线的结构示意图；图4为本专利技术实施例2和3的卡簧通电加热示意图；图5为本专利技术实施例2和3的卡簧成型加工设备的示意图；图6为本专利技术实施例2和3的卡簧聚酯树脂粉末浸塑设备的示意图。附图标记说明：1、气室；2、流化板；3、静电发生器；4、粉末出口阀；5、静电棚网；6、流化室；7、卡簧；8、绝缘板；9、成型轮。具体实施方式为了更好的了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法做进一步详细的描述。实施例1如图1所示为本专利技术实施例1，在该实施例中公开了一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法，该方法包括以下步骤：步骤1)卡簧成型；在该步骤中，是对钢丝辊压制成具有连续梯形折弯的形状，钢丝直径为2mm左右。步骤2)在卡簧两端夹持导电钳，对卡簧通电加热；在该步骤中，由于钢丝是导体，对其通电钢丝本身会发热，达到预定温度，以满足涂层初步固化的需求。步骤3)卡簧脱离导电钳后进入静电流化床涂覆聚酯树脂粉末，并完成涂层初步固化；在该步骤中，由于钢丝被加热，当带静电的聚酯树脂粉末被吸附在钢丝表面时，钢丝的温度可以对聚酯树脂粉末进行熔融，实现初步固化。步骤4)已涂覆的卡簧从静电流化床取出，进入红外保温通道进行加热完成涂层最终固化；在该步骤中，红外保温通道内的温度是从钢丝外部加热，钢丝表面的聚酯树脂粉末进一步熔融进行交联反应，实现最终固化。步骤5)对卡簧的挂点补粉；在该步骤中，由于卡簧是悬挂在挂钩上进出红外保温通道的，挂点处会暴露钢丝或具有较薄的涂层，如果不进行补粉，使用的过程中涂层容易从挂点处开裂，挂点处容易锈蚀，所以必须对挂点处进行补粉处理。步骤6)已补粉的卡簧进入红外保温通道进行加热完成挂点涂层固化；在该步骤中，挂点处进行补粉处理后的卡簧再次进入红外保温通道进行加热，挂点处补充的聚酯树脂粉末被熔融进行交联反应实现固化。步骤7)对卡簧冷却得到成品。在该步骤中，卡簧从红外保温通道被输送出之后，在输送链上运行一段时间就完成自然冷却，随后可以捆扎包装。为了加快冷却速度，也可以对悬挂在输送链上的卡簧吹风冷却。为了防止使用过程中卡簧将温室薄膜刺穿，可以增加如下步骤：步骤5)还包括：对卡簧的两端补粉；步骤6)还包括：已补粉的卡簧进入红外保温通道进行加热完成两端涂层固化；通过对卡簧两端进行补粉加热固化，卡簧两端的直径大于卡簧其他部位的直径。将卡簧两端加粗，可以较好地防止使用过程中卡簧将温室薄膜刺穿。对卡簧的挂点补粉、两端补粉可以在生产线上自动进行，具体地，可以在输送链的两侧分别设置小粉箱，卡簧通过时卡簧的挂点、两端进入小粉箱，在小粉箱中浸入聚酯树脂粉末之中，即可在挂点、两端涂覆上聚酯树脂粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n步骤1)卡簧成型；/n步骤2)在所述卡簧两端夹持导电钳，对所述卡簧通电加热；/n步骤3)所述卡簧脱离所述导电钳后进入静电流化床涂覆聚酯树脂粉末；/n步骤4)已涂覆的所述卡簧从所述静电流化床取出，进入红外保温通道进行加热完成涂层固化；/n步骤5)对所述卡簧的挂点补粉；/n步骤6)已补粉的所述卡簧进入红外保温通道进行加热完成挂点涂层固化；/n步骤7)对所述卡簧冷却得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1)卡簧成型；
步骤2)在所述卡簧两端夹持导电钳，对所述卡簧通电加热；
步骤3)所述卡簧脱离所述导电钳后进入静电流化床涂覆聚酯树脂粉末；
步骤4)已涂覆的所述卡簧从所述静电流化床取出，进入红外保温通道进行加热完成涂层固化；
步骤5)对所述卡簧的挂点补粉；
步骤6)已补粉的所述卡簧进入红外保温通道进行加热完成挂点涂层固化；
步骤7)对所述卡簧冷却得到成品。


2.根据权利要求1所述的卡簧聚酯树脂涂层加工方法，其特征在于，所述步骤5)还包括：对所述卡簧的两端补粉；
所述步骤6)还包括：已补粉的所述卡簧进入红外保温通道进行加热完成两端涂层固化；
所述卡簧两端的直径大于卡簧其他部位的直径。


3.根据权利要求1-2任一项所述的卡簧聚酯树脂涂层加工方法，其特征在于，所述卡簧表面的涂层厚度≥0.1mm。


4.根据权利要求1-2任一项所述的卡簧聚酯树脂涂层加工方法，其特征在于，所述红外保温通道内的温度为300-350℃，所述卡簧在所述红外保温通道内的保持时间≤3min。


5.根据权利要求1所述的卡簧聚酯树脂涂层加工方法，其特征在于，所述卡簧通电加热后的温度≥240℃，所述卡簧进入所述静电流化床的温度≥200℃，在所述静电流化床内的保持时间≤2.5s。


6.一种簧聚酯树脂涂层加工生产线，其特征在于，包括成型加工生产线、通电加热设备、静电流化床和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国威，
申请(专利权)人：北京丰隆汇技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11