转子铜条按压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转子铜条按压装置，包括底板，底板的上表面固定有立杆，立杆的一侧固定有至少一个支杆，支杆的数量为两个，两个支杆上下均匀分布在立杆的一端，通过支杆的一端设有固定环，固定环的上端面一圈均布有固定孔，固定孔的内径与铜棒之间为间隙配合，固定环的正上方设有压盘，压盘的下端面设有与固定孔相对应的套筒，且压盘与液压伸缩杆之间为转动连接，压盘的上端设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的数量为四个，四个液压伸缩杆的下端分别固定在十字板的四个端部，十字板的四个端部下表面均固定有第一固定柱，本转子铜条按压装置可以对多个铜条同时进行按压，大大提高了穿孔效率，同时降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
转子铜条按压装置
本技术涉及电机
，具体为一种转子铜条按压装置。
技术介绍
转子是电机的重要组成部分之一，转子是由多个硅钢制成的冲片组成，冲片之间需要通过铜条穿接在一起形成闭合回路。现有穿铜条的方式都是人工进行操作，将铜条对准冲片上的孔后，通过人工按压进行穿条作业，由于冲片上的孔呈一周分布，穿孔需要一个个的进行按压操作，不仅浪费大量的时间，而且增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种转子铜条按压装置，可以对多个铜条同时进行按压，大大提高了穿孔效率，同时降低了工人的劳动强度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子铜条按压装置，包括底板，所述底板的上表面固定有立杆，立杆的一侧固定有至少一个支杆，支杆的一端设有固定环，固定环的上端面一圈均布有固定孔，固定孔的内径与铜棒之间为间隙配合，固定环的正上方设有压盘，压盘的上端设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端固定有固定盘，固定盘的上端面设有液压泵和液压油箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述压盘的下端面设有与固定孔相对应的套筒，且压盘与液压伸缩杆之间为转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆的数量为四个，四个液压伸缩杆的下端分别固定在十字板的四个端部，十字板的四个端部下表面均固定有第一固定柱，第一固定柱转动连接在第一轴承圈内，第一轴承圈固定在压盘的上端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述十字板的中间位置下端固定有第二固定柱，第二固定柱转动连接在第二轴承圈内，第二轴承圈固定在压盘的上端面中间位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盘通过设置在其外侧面一端的连接杆与安装板固定连接，安装板与立杆之间通过固定螺栓连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支杆的数量为两个，两个支杆上下均匀分布在立杆的一端。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本转子铜条按压装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以一次性完成铜条的按压操作，大大提高了工作效率，通过设置固定环和固定孔方便对每根铜条进行固定，通过设置压盘方便对多个铜条进行按压，液压伸缩杆的设置代替人工进行按压，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图。图中：1底板、2立杆、3支杆、4固定环、5固定孔、6压盘、7液压伸缩杆、8固定盘、9液压油箱、10液压泵、11套筒、12第一轴承圈、13第一固定柱、14十字板、15连接杆、16安装板、17固定螺栓、18第二轴承圈、19第二固定柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种转子铜条按压装置，包括底板1，底板1的上表面固定有立杆2，立杆2的一侧固定有至少一个支杆3，支杆3的数量为两个，两个支杆3上下均匀分布在立杆2的一端，通过支杆3的一端设有固定环4，通过设置两个固定环4，提高铜条固定的稳定性，固定环4的上端面一圈均布有固定孔5，固定孔5的内径与铜棒之间为间隙配合，固定环4的正上方设有压盘6，压盘6的下端面设有与固定孔5相对应的套筒11，且压盘6与液压伸缩杆7之间为转动连接，通过设置套筒11可以防止铜条在按压时铜条与压盘6的接触端发生形变，压盘6的上端设有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的数量为四个，四个液压伸缩杆7的下端分别固定在十字板14的四个端部，通过设置十字板14和四个液压伸缩杆7可以防止应力集中按压，使得压力分布均匀，十字板14的四个端部下表面均固定有第一固定柱13，第一固定柱13转动连接在第一轴承圈12内，第一轴承圈12固定在压盘6的上端面，十字板14的中间位置下端固定有第二固定柱19，第二固定柱19转动连接在第二轴承圈18内，第二轴承圈18固定在压盘6的上端面中间位置，第一固定柱13和第一轴承圈12、第二固定柱19和第二轴承圈18的设置可以方便转动压盘，调整套筒11的位置与冲片上的孔位置相对应，液压伸缩杆7的上端固定有固定盘8，固定盘8通过设置在其外侧面一端的连接杆15与安装板16固定连接，安装板16与立杆2之间通过固定螺栓连接，方便压盘6的安装和拆卸，固定盘8的上端面设有液压泵10和液压油箱9，液压泵10的液压油输入端通过导管与液压油箱9的液压油输出端连接，液压泵10的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆7的液压油输入端连接，本转子铜条按压装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以一次性完成铜条的按压操作。在使用时：先转动压盘6，使得压盘6上套筒11位置与冲片上孔以及固定孔5的位置相对应，然后将铜条分别穿过固定孔5使得铜条的下端抵住冲片上的孔，此时通过控制液压泵10启动，使得液压伸缩杆7伸长，当套筒11接近抵住铜条上端后关闭液压泵10，目测铜条是否竖直，保证铜条全部竖直后，继续开启液压泵10，推动压盘6下降，将铜条一次性全部插入到冲片中。本技术可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以一次性完成铜条的按压操作，提高了使用便利性；固定环4的设置方便了铜条的按压固定，进一步提高了使用便利性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子铜条按压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有立杆(2)，立杆(2)的一侧固定有至少一个支杆(3)，支杆(3)的一端设有固定环(4)，固定环(4)的上端面一圈均布有固定孔(5)，固定孔(5)的内径与铜棒之间为间隙配合，固定环(4)的正上方设有压盘(6)，压盘(6)的上端设有液压伸缩杆(7)，液压伸缩杆(7)的上端固定有固定盘(8)，固定盘(8)的上端面设有液压泵(10)和液压油箱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子铜条按压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有立杆(2)，立杆(2)的一侧固定有至少一个支杆(3)，支杆(3)的一端设有固定环(4)，固定环(4)的上端面一圈均布有固定孔(5)，固定孔(5)的内径与铜棒之间为间隙配合，固定环(4)的正上方设有压盘(6)，压盘(6)的上端设有液压伸缩杆(7)，液压伸缩杆(7)的上端固定有固定盘(8)，固定盘(8)的上端面设有液压泵(10)和液压油箱(9)。


2.根据权利要求1所述的一种转子铜条按压装置，其特征在于：所述压盘(6)的下端面设有与固定孔(5)相对应的套筒(11)，且压盘(6)与液压伸缩杆(7)之间为转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种转子铜条按压装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(7)的数量为四个，四个液压伸缩杆(7)的下端分别固定在十字板(14)的四个端部，十字板(14)的四个端部下表面均固定有第一固定柱(13)，第一固定柱(13)转动连接在第一轴承圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志鹏，张振国，张许锋，崔茂达，
申请(专利权)人：洛阳航特机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41