高压电机定子与机座装配用冷套压装工装制造技术

本发明专利技术公开了一种高压电机定子与机座装配用冷套压装工装，解决了在定子与机座冷套压装中由于其绕组端部尺寸过大使压套无法穿过绕组端部线圈后放置到定子端面上实施下压的问题。设计一个直径小于定子铁芯中心孔内径的圆柱形桶体，在圆柱形桶体的筒形侧壁上，等间隔弧度设置放射状的压杆穿出孔，在压杆穿出孔中活动插接有压杆；先将圆柱形桶体放置到定子铁芯端部的端口中，将圆柱形桶体中的压杆伸出后并搭接到对应的定子铁芯上端面上的槽齿上，使全部压杆呈放射形布置，将外径尺寸小于定子铁芯中心孔内径的压套，压机的压力依次通过压套、压杆和槽齿，将定子铁芯冷压到位装配在机座中。现场操作简单，实现了定子与机座的精准便捷的装配。

【技术实现步骤摘要】
高压电机定子与机座装配用冷套压装工装
本专利技术涉及一种电机定子的装配工装，特别涉及一种将定子冷套压装到机座中时所使用的一种高压电机定子与机座装配时用的冷套压装工装及压装方法。
技术介绍
在电机装配中，电机机座与定子是分别加工完成的，两者加工完成后，再将两者组装到一起；定子铁芯经叠压、嵌线和浸漆后形成整体定子，在定子的端部布设有定子线圈绕组端部；普通的电机定子与机座的装配是采用冷套压装的方式，即将机座直立放在压力机工作设备台上，将电机定子吊装直立起，布置有线圈绕组端部的端面朝上，然后，通过吊装，将直立的电机定子吊装到直立的机座上方，依靠定子的自重，将定子下放装配到电机机座中，最后，通过压机，下压布置有线圈绕组端部的定子端面上的压套，将过盈配合的定子与机座装配到位，装配完成后，再将机座放倒平卧；采用以上方法装配高压电机的定子与机座时，由于高压电机定子线圈绕组端部的尺寸过大，线圈绕组端部基本把定子的上端面覆盖，使压套无法直接穿过绕组端部线圈后，放置到绕组端部的定子端面上，造成定子装配到机座中最后的过盈配合压装步骤无法进行；装配遇到这种情况，现场技术人员，一般是想到采用高温加热机座的方式，用热套的方式代替冷套，使热胀后的机座的内圆尺寸与定子铁芯外圆尺寸，由设计时的过盈配合转变为间隙配合，从而省去用压套压接定子端面的程序，来克服定子端面无法下放压套的缺陷；但由于定子与机座之间还存在键槽配合，机座加热会导致机座上的键槽的直线度和对称度出现偏差，导致采用热套方式时，定子不能顺利到达机座定位台，定子在机座内的轴向尺寸无法保证，定、转子通风道无法对齐，影响到了电机的性能，因此，采用热套方式基本不可行；如何完成高压电机的定子与机座的冷压装配成为现场急需要解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高压电机定子与机座装配用冷套压装工装及压装方法，解决了在定子与机座冷套压装中由于其绕组端部尺寸过大使压套无法穿过绕组端部线圈后放置到定子端面上实施下压的技术问题。本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：本专利技术的总体构思是：设计一个直径小于定子铁芯中心孔内径的圆柱形桶体，在圆柱形桶体的筒形侧壁上，等间隔弧度设置放射状的压杆穿出孔，这些压杆穿出孔与设置有绕组端部的定子铁芯上端面上的槽齿对应设置，在压杆穿出孔中活动插接有压杆；先将圆柱形桶体放置到定子铁芯端部的端口中，然后，将圆柱形桶体中的压杆伸出后并搭接到对应的定子铁芯上端面上的槽齿上，使全部压杆呈放射形布置，最后，将外径尺寸小于定子铁芯中心孔内径的压套，无障碍地从上到下放置到放射形布置的压杆上，压机的压力依次通过压套、压杆和槽齿，将定子铁芯冷压到位装配在机座中。一种高压电机定子与机座装配用冷套压装工装，包括压机工作台，在压机工作台上放置有立式放置的机座，在立式放置的机座中吊装放置有定子，在定子的上端面上设置有线圈绕组端部，在定子的上端面的端口中设置有圆柱形桶体，在圆柱形桶体的侧壁上的同一水平圆周上等间隔弧度地设置有压杆穿出孔，压杆穿出孔呈放射性布置，在压杆穿出孔中活动插接有压杆，压杆的外侧端搭接在定子的上端面上的槽齿上，在伸出到圆柱形桶体侧壁外的压杆上设置有压套，在压套的上端面上连接有压机的下压头，压套的外径小于定子的中心孔的内径。压杆穿出孔是设置在圆柱形桶体的顶端面上的U形孔槽，在圆柱形桶体的顶端面上通过连接螺栓连接有环形盖板，在环形盖板上通过十字形支架连接有吊环；在压杆的内侧端设置有一字形防脱头。一种高压电机定子与机座装配用冷套压装工装的压装方法，包括以下步骤：第一步、通过吊装，将定子吊装到在压机工作台上立式放置的机座的内腔中，依靠定子的自重，实现定子与机座的初步装配；第二步、将压杆的外侧端退回到圆柱形桶体的桶壁中，通过吊装，将圆柱形桶体设置到定子的上端面的端口中；第三步、从圆柱形桶体内，将压杆向外推出，使压杆的外侧端搭接在定子上端面上设置的槽齿上；第四步、沿从上到下的方向，将压套套在圆柱形桶体的外侧面上，并使压套的底面压接在伸出到圆柱形桶体侧壁外的压杆上；第五步、通过压机的压头下压压套，压机的压力依次通过压套、压杆和槽齿，使定子铁芯克服与机座内腔的过盈配合力，冷压到位，完成定子与机座的到位装配。本专利技术是针对高压电机定子线圈端部尺寸过大基本覆盖了定子铁芯端部的情况，设计了一种将定子铁芯冷套压装过盈配合到机座中的方法及工装，现场操作简单，工装成本低廉，实现了定子与机座的精准便捷的装配。附图说明图1是本专利技术在进行定子与机座过盈配合装配时的结构示意图；图2是本专利技术的圆柱形桶体5与压杆7之间的配合关系图；图3是本专利技术的圆柱形桶体5在主视方向上的结构示意图；图4是本专利技术的定子3的上端面的结构示意图；图5是本专利技术的压杆7的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明：一种高压电机定子与机座装配用冷套压装工装，包括压机工作台1，在压机工作台1上放置有立式放置的机座2，在立式放置的机座2中吊装放置有定子3，定子3依靠自重已完成与机座的初步装配，但由于定子3与机座2内腔的过盈配合，还需要从定子上端面用压机的压套将定子下压，以克服过盈力，使两者之间装配到位，在定子3的上端面上设置有线圈绕组端部4，由于线圈绕组端部4尺寸偏大，基本上覆盖了定子的上端面，使压机的压套无法避让开线圈绕组端部4压接在定子的上端面上；本工装的圆柱形桶体5的外径小于定子中心孔的内径，使圆柱形桶体5能直接进入到定子中心孔的口端，而不受线圈绕组端部4的干涉，在圆柱形桶体5的侧壁上的同一水平圆周上等间隔弧度地设置有压杆穿出孔8，压杆穿出孔8呈放射性布置，当圆柱形桶体5进入到定子中心孔的口端处时，将全部压杆向外推出，压杆7的外侧端被搭接在定子3的上端面上的槽齿12上，压杆7的内侧端的一字形防脱头11靠接在圆柱形桶体5的内侧壁上，放射形探出的压杆7将圆柱形桶体5搭接在定子3的上端面上的槽齿12上，起到了将圆弧形布置的槽齿12向定子中心孔收缩的作用，这时将外径尺寸小于定子3的中心孔内径的压套6，从上向下放下到放射形布置的压杆7上，由于压套6外径尺寸小，在下放过程中不会与线圈绕组端部4发生干涉，在压套6的上端面上连接有压机的下压头。压杆穿出孔8是设置在圆柱形桶体5的顶端面上的U形孔槽，这种结构有利于工装的加工和装配，在圆柱形桶体5的顶端面上通过连接螺栓10连接有环形盖板9，在环形盖板9上通过十字形支架连接有吊环；在压杆7的内侧端设置有一字形防脱头11。一种高压电机定子与机座装配用冷套压装工装的压装方法，包括以下步骤：第一步、通过吊装，将定子3吊装到在压机工作台1上立式放置的机座2的内腔中，依靠定子的自重，实现定子3与机座2的初步装配；第二步、将压杆7的外侧端退回到圆柱形桶体5的桶壁中，通过吊装，将圆柱形桶体5设置到定子3的上端面的端口中；第三步、从圆柱形桶体5内，将压杆7向外推出，使压杆7的外侧端搭接在定子3上端面上设置的槽齿12上；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压电机定子与机座装配用冷套压装工装，包括压机工作台（1），在压机工作台（1）上放置有立式放置的机座（2），在立式放置的机座（2）中吊装放置有定子（3），在定子（3）的上端面上设置有线圈绕组端部（4），其特征在于，在定子（3）的上端面的端口中设置有圆柱形桶体（5），在圆柱形桶体（5）的侧壁上的同一水平圆周上等间隔弧度地设置有压杆穿出孔（8），压杆穿出孔（8）呈放射性布置，在压杆穿出孔（8）中活动插接有压杆（7），压杆（7）的外侧端搭接在定子（3）的上端面上的槽齿（12）上，在伸出到圆柱形桶体（5）侧壁外的压杆（7）上设置有压套（6），在压套（6）的上端面上连接有压机的下压头，压套（6）的外径小于定子（3）的中心孔的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压电机定子与机座装配用冷套压装工装，包括压机工作台（1），在压机工作台（1）上放置有立式放置的机座（2），在立式放置的机座（2）中吊装放置有定子（3），在定子（3）的上端面上设置有线圈绕组端部（4），其特征在于，在定子（3）的上端面的端口中设置有圆柱形桶体（5），在圆柱形桶体（5）的侧壁上的同一水平圆周上等间隔弧度地设置有压杆穿出孔（8），压杆穿出孔（8）呈放射性布置，在压杆穿出孔（8）中活动插接有压杆（7），压杆（7）的外侧端搭接在定子（3）的上端面上的槽齿（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏飞，刘登元，张旭，伍宇红，张亚鸽，
申请(专利权)人：中船重工电机科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14