一种大小定子组合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及风扇马达技术领域，特指一种大小定子组合装置，包括机台，机台上设有用于承载大定子的下端治具以及用于承载小定子的上端治具，上端治具通过上下向移动装置一驱动上下移动，下端治具通过上下向移动装置二驱动上下移动，实现将上端治具上的小定子和下端治具上的大定子压合，上下向移动装置一与上下向移动装置二通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。采用这样的结构设置，实现将上端治具上的小定子和下端治具上的大定子压合，其中，上下向移动装置一与上下向移动装置二通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。

【技术实现步骤摘要】
一种大小定子组合装置
本专利技术涉及风扇马达
，特指一种大小定子组合装置。
技术介绍
众所周知，风扇马达可分为转子与定子，而定子又可分为大定子与小定子，为了提高绕线效率，现有技术中，采用先将小定子绕线后，再把大定子与小定子压合在一起，采用的方法是把大定子固定后，再把小定子直接用气缸方式压合，然而，采用这样的方法，会造成漆包线在开始端容易被拉断、生产时会产生大量噪音、工作效率低下等缺陷与不足。另外，现有定子组合裝置多为使用气动零件组成，生产时不仅要配电还要配气，十分麻煩。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种大小定子组合装置，有效解决现有技术的不足。为了实现上述目的，本专利技术应用的技术方案如下：一种大小定子组合装置，包括机台，机台上设有用于承载大定子的下端治具以及用于承载小定子的上端治具，上端治具通过上下向移动装置一驱动上下移动，下端治具通过上下向移动装置二驱动上下移动，实现将上端治具上的小定子和下端治具上的大定子压合，上下向移动装置一与上下向移动装置二通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。根据上述方案，所述下端治具上设有大小定子固定座，大小定子固定座上设有底层圆柱体、中层圆柱体与上层圆柱体，底层圆柱体的外径大于大定子的外径，中层圆柱体的外径与大定子的内径相等，中层圆柱体上设有大定子定位销，上层圆柱体的外径与小定子的内径相等，上层圆柱体上设有小定子定位销。根据上述方案，所述大小定子固定座通过前后向移动装置驱动前后移动，实现将大小定子固定座送入到下端治具上或将大小定子固定座从下端治具上送出。根据上述方案，所述下端治具的两侧分别设有绝缘架夹块装置，绝缘架夹块装置通过设于上下向移动装置一上的驱动件驱动左右移动，实现使左右两侧的绝缘架夹块装置构成的形状与大定子内径相等。根据上述方案，所述机台上还设有用于检测大小定子是否放定位的感应探测器以及用于确认操作员双手已移开的光栅装置。根据上述方案，所述机台上还设有用于通过电控方式操作上下向移动装置一、上下向移动装置二、前后向移动装置的控制单元。根据上述方案，所述机台底部设有用于机台移动的多个滚轮以及用于机台定位的多个定位支撑脚。本专利技术有益效果：本专利技术采用这样的结构设置，将大定子安装在下端治具上，将小定子安装在上端治具上，通过上下向移动装置一驱动下端治具带动大定子上行，通过上下向移动装置二驱动上端治具带动小定子下行，实现将上端治具上的小定子和下端治具上的大定子压合，其中，上下向移动装置一与上下向移动装置二通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。附图说明图1是本专利技术整体结构立体图；图2是本专利技术整体结构主视图；图3是本专利技术整体结构侧视图；图4是本专利技术局部结构图；图5是本专利技术大小定子固定座主视图；图6是本专利技术大小定子固定座俯视图。1.绝缘架夹块装置；2.驱动件；3.上下向移动装置一；4.滚轮；5.定位支撑脚；6.大小定子固定座；61.底层圆柱体；62.中层圆柱体；63.上层圆柱体；64.大定子定位销；65.小定子定位销；7.前后向移动装置；8.光栅装置；9.控制单元；10.机台；11.下端治具；12.上端治具；13.上下向移动装置二。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术的技术方案进行说明。如图1至图6所示，本专利技术所述一种大小定子组合装置，包括机台10，机台10上设有用于承载大定子的下端治具11以及用于承载小定子的上端治具12，上端治具12通过上下向移动装置一3驱动上下移动，下端治具11通过上下向移动装置二13驱动上下移动，实现将上端治具12上的小定子和下端治具11上的大定子压合，上下向移动装置一3与上下向移动装置二13通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。采用这样的结构设置，将大定子安装在下端治具11上，将小定子安装在上端治具12上，通过上下向移动装置一3驱动下端治具11带动大定子上行，通过上下向移动装置二13驱动上端治具12带动小定子下行，实现将上端治具12上的小定子和下端治具11上的大定子压合，其中，上下向移动装置一3与上下向移动装置二13通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。需要说明的是，可根据实际大小定子的不同产品(内径与高度的不同)调整上下向移动装置一3与上下向移动装置二13的行程。在本实施例中，所述下端治具11上设有大小定子固定座6，大小定子固定座6上设有底层圆柱体61、中层圆柱体62与上层圆柱体63，底层圆柱体61的外径大于大定子的外径，中层圆柱体62的外径与大定子的内径相等，中层圆柱体62上设有大定子定位销64，上层圆柱体63的外径与小定子的内径相等，所述上层圆柱体63上设有小定子定位销65。采用这样的结构设置，底层圆柱体61的外径大于大定子的外径，用于保护大定子不被碰撞变形，中层圆柱体62的外径与大定子的内径相等，用于固定大定子，中层圆柱体62上设有大定子定位销64，用于确认大定子放置方向是否错误，上层圆柱体63的外径与小定子的内径相等，用于固定小定子，上层圆柱体63上设有小定子定位销65，用于确认小定子放置方向是否错误。也就是说，可以使大小定子之间在压合过程中不会偏移。需要说明的是，可根据实际大小定子的不同产品(内径与高度的不同)更换相应的大小定子固定座6。在本实施例中，所述大小定子固定座6通过前后向移动装置7驱动前后移动，实现将大小定子固定座6送入到下端治具11上或将大小定子固定座6从下端治具11上送出。采用这样的结构设置，通过前后向移动装置7可以将大小定子固定座6送入到下端治具11上，便于完成小定子和大定子压合工作，完成压合工作后，通过前后向移动装置7可以将大小定子固定座6从下端治具11上送出，便于操作员取走成品。也就是说，通过前后向移动装置7可以将大小定子固定座6在装料位置与压合位置之间来回移动。需要说明的是，可根据实际大小定子的不同产品(内径与高度的不同)调整前后向移动装置7的行程。在本实施例中，所述下端治具11的两侧分别设有绝缘架夹块装置1，绝缘架夹块装置1通过设于上下向移动装置一3上的驱动件2驱动左右移动，实现使左右两侧的绝缘架夹块装置1构成的形状与大定子内径相等。采用这样的结构设置，通过上下向移动装置一3下压时驱动驱动件2带动左右两侧的绝缘架夹块装置1向中间移动，进而使左右两侧的绝缘架夹块装置1构成的形状与大定子内径相等，便于上下向移动装置一3驱动上端治具12下行时，对小定子进行限位，实现将小定子压入到大定子内。也就是说，由于小定子的外径与大定子的内径相等，所以在左右两侧的绝缘架夹块装置1上分别设有与大定子的内径相等的半圆形槽，当左右两侧的绝缘架夹块装置1向中间合拢时，左右两侧的绝缘架夹块装置1上的半圆形槽正好构成与大定子的内径相等的圆孔。实际应用中，通过上下向移动装置一3下压时驱动驱动件2带动左右两侧的绝缘架夹块装置1向中间移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大小定子组合装置，包括机台(10)，其特征在于：所述机台(10)上设有用于承载大定子的下端治具(11)以及用于承载小定子的上端治具(12)，所述上端治具(12)通过上下向移动装置一(3)驱动上下移动，所述下端治具(11)通过上下向移动装置二(13)驱动上下移动，实现将上端治具(12)上的小定子和下端治具(11)上的大定子压合，所述上下向移动装置一(3)与上下向移动装置二(13)通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。/n

【技术特征摘要】
1.一种大小定子组合装置，包括机台(10)，其特征在于：所述机台(10)上设有用于承载大定子的下端治具(11)以及用于承载小定子的上端治具(12)，所述上端治具(12)通过上下向移动装置一(3)驱动上下移动，所述下端治具(11)通过上下向移动装置二(13)驱动上下移动，实现将上端治具(12)上的小定子和下端治具(11)上的大定子压合，所述上下向移动装置一(3)与上下向移动装置二(13)通过设定下压行程并保留余量实现防止小定子上的漆包线拉断或大小定子变形。


2.根据权利要求1所述的一种大小定子组合装置，其特征在于：所述下端治具(11)上设有大小定子固定座(6)，所述大小定子固定座(6)上设有底层圆柱体(61)、中层圆柱体(62)与上层圆柱体(63)，所述底层圆柱体(61)的外径大于大定子的外径，所述中层圆柱体(62)的外径与大定子的内径相等，所述中层圆柱体(62)上设有大定子定位销(64)，所述上层圆柱体(63)的外径与小定子的内径相等，所述上层圆柱体(63)上设有小定子定位销(65)。


3.根据权利要求2所述的一种大小定子组合装置，其特征在于：所述大小定子固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹逸郎，吕志兴，
申请(专利权)人：深圳市三巨电机有限公司，三巨科技电机深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44