一种液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆，包括本体，所述本体顶部连接有耳环，所述本体内部安装有缓冲机构，所述缓冲机构内部包括有杆体，所述杆体底部安装有冲柱塞，所述冲柱塞底部连接有后缸盖，所述后缸盖顶端安装有卡键。本实用新型专利技术中，在缓冲机构的作用下，只要杆体受到外力的冲击，活塞体将驱动本体的液压油，则使液压油在压力作用下从冲柱塞排出，而冲柱塞排出的液压油是从内部排出的，冲柱塞的回油孔流入本体，一旦外力消失，弹簧反弹活塞体，通过这样的设置，可以消除非机械运动中的振动和碰撞损伤，大大降低了噪声，提供了安静的工作环境，提高了工作效率，增加机械驱动的频率可以有效地提高生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆
本技术涉及平衡千斤顶
，尤其涉及一种液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆。
技术介绍
平衡千斤顶为单活塞杆式双作用活塞液压缸，当下腔液压高于上腔时，平衡千斤顶外伸，通过顶梁向上支撑顶板，使与顶板压力相平衡的支架支撑力的作用点前移，支撑效率下降，当上液压高于下腔时，平衡千斤顶回缩，向下拉顶梁，使支架支撑力的作用点后移，支撑效率提高。现有的液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆不具备对密封活塞杆进行缓冲减震的机构，不具备对密封活塞杆进行密封防尘的机构，而且不具备对密封活塞杆进行耐磨抗腐蚀的机构，导致液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆工作效率低，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决了现有的液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆不具备对密封活塞杆进行缓冲减震的机构，不具备对密封活塞杆进行密封防尘的机构，而且不具备对密封活塞杆进行耐磨抗腐蚀的机构，导致液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆工作效率低，使用寿命短的缺点，而提出的一种液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆，包括本体，所述本体顶部连接有耳环，所述本体内部安装有缓冲机构，所述缓冲机构内部包括有杆体，所述杆体底部安装有冲柱塞，所述冲柱塞底部连接有后缸盖，所述后缸盖顶端安装有卡键，所述卡键顶部连接有弹簧，所述弹簧顶端安装有活塞体，所述冲柱塞的中轴线与耳环的中轴线相重合，所述冲柱塞的横截面积比本体的横截面积小，所述活塞体一侧连接有密封机构，所述本体外壁安装有耐磨机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞体通过弹簧与卡键构成弹性结构，所述活塞体的中轴线与卡键的中轴线相重合。作为上述技术方案的进一步描述：所述密封机构内部包括有密封圈，所述密封圈外侧连接有导向套，所述密封圈另一侧安装有防尘圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述密封圈的横截面积比导向套的横截面积大，所述密封圈的横轴线与螺防尘圈的横轴线相重合。作为上述技术方案的进一步描述：所述耐磨机构内部包括有耐磨层，所述耐磨层顶端连接有抗腐层，所述抗腐层表面安装有镀铬层。作为上述技术方案的进一步描述：所述镀铬层的横截面积与耐磨层的横截面积相重合，所述镀铬层的中轴线与抗腐层的中轴线相重合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在缓冲机构的作用下，只要杆体受到外力的冲击，活塞体将驱动本体的液压油，则使液压油在压力作用下从冲柱塞排出，而冲柱塞排出的液压油是从内部排出的，冲柱塞的回油孔流入本体，一旦外力消失，弹簧反弹活塞体，通过这样的设置，可以消除非机械运动中的振动和碰撞损伤，大大降低了噪声，提供了安静的工作环境，提高了工作效率，增加机械驱动的频率可以有效地提高生产率。2、本技术中，在密封机构的作用下，通过将密封圈设置为带有副唇的Y型密封圈，则使活塞杆密封性能可靠，并所述摩擦阻力小，运动平稳，耐压性好，适用压力范围广，在导向套的作用下，使活塞杆外壁更加压实、可以减少活塞杆在工作过程中所受到的外部摩擦力,提高了耐用性。3、本技术中，在耐磨机构的作用下，耐磨层可以使活塞杆的耐磨性大大提高，并所述通过精磨后达到活塞杆精度尺寸要求及表面光洁度，能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度，通过对活塞杆表面镀铬，保证活塞杆的机械性能，活塞杆在经过镀铬后，不仅可以满足某些不同的特性和要求，还可以确保表面硬度、光亮度的提高，与基体结合的牢固性变得更强。附图说明图1为本技术中一种液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆结构示意图；图2为本技术中缓冲机构结构示意图；图3为本技术中密封机构结构示意图；图4为本技术中耐磨机构结构示意图；图例说明：1、本体；2、耳环；3、缓冲机构；301、杆体；302、冲柱塞；303、后缸盖；304、卡键；305、弹簧；306、活塞体；4、密封机构；401、密封圈；402、导向套；403、防尘圈；5、耐磨机构；501、耐磨层；502、抗腐层；503、镀铬层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆，包括本体1、耳环2、缓冲机构3、杆体301、冲柱塞302、后缸盖303、卡键304、弹簧305、活塞体306、密封机构4、密封圈401、导向套402、防尘圈403、耐磨机构5、耐磨层501、抗腐层502和镀铬层503，本体1顶部连接有耳环2，本体1内部安装有缓冲机构3，缓冲机构3内部包括有杆体301，杆体301底部安装有冲柱塞302，冲柱塞302底部连接有后缸盖303，后缸盖303顶端安装有卡键304，卡键304顶部连接有弹簧305，弹簧305顶端安装有活塞体306，冲柱塞302的中轴线与耳环2的中轴线相重合，冲柱塞302的横截面积比本体1的横截面积小，活塞体306一侧连接有密封机构4，本体1外壁安装有耐磨机构5，活塞体306将驱动本体1的液压油，则使液压油在压力作用下从冲柱塞302排出，而冲柱塞302排出的液压油是从内部排出的。进一步的，活塞体306通过弹簧305与卡键304构成弹性结构，活塞体306的中轴线与卡键304的中轴线相重合冲柱塞302的回油孔流入本体1，一旦外力消失，弹簧305反弹活塞体306。进一步的，密封机构4内部包括有密封圈401，密封圈401外侧连接有导向套402，密封圈401另一侧安装有防尘圈403，防尘圈403为组合薄型防尘圈403，既可以防尘又可以密封组合，保持活塞体306的表面干净，同时在密封圈401与防尘圈403之间保留一层油膜，起到润滑的作用，提高了密封圈401的使用寿命。进一步的，密封圈401的横截面积比导向套402的横截面积大，密封圈401的横轴线与螺防尘圈403的横轴线相重合，密封圈401设置为带有副唇的Y型密封圈401，则使每次往复运动后，在其主、副唇之间都会残留下微量液体，随着往复运动次数的增多，残留液体将充满主、副唇之间的空间，形成一个特殊的“围困区”，“围困区”内的压力越高，则副唇对耦合面的接触应力越大，密封性能也就越良好。进一步的，耐磨机构5内部包括有耐磨层501，耐磨层501顶端连接有抗腐层502，抗腐层502表面安装有镀铬层503，耐磨层501能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。进一步的，镀铬层503的横截面积与耐磨层501的横截面积相重合，镀铬层503的中轴线与抗腐层502的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）顶部连接有耳环（2），所述本体（1）内部安装有缓冲机构（3），所述缓冲机构（3）内部包括有杆体（301），所述杆体（301）底部安装有冲柱塞（302），所述冲柱塞（302）底部连接有后缸盖（303），所述后缸盖（303）顶端安装有卡键（304），所述卡键（304）顶部连接有弹簧（305），所述弹簧（305）顶端安装有活塞体（306），所述冲柱塞（302）的中轴线与耳环（2）的中轴线相重合，所述冲柱塞（302）的横截面积比本体（1）的横截面积小，所述活塞体（306）一侧连接有密封机构（4），所述本体（1）外壁安装有耐磨机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）顶部连接有耳环（2），所述本体（1）内部安装有缓冲机构（3），所述缓冲机构（3）内部包括有杆体（301），所述杆体（301）底部安装有冲柱塞（302），所述冲柱塞（302）底部连接有后缸盖（303），所述后缸盖（303）顶端安装有卡键（304），所述卡键（304）顶部连接有弹簧（305），所述弹簧（305）顶端安装有活塞体（306），所述冲柱塞（302）的中轴线与耳环（2）的中轴线相重合，所述冲柱塞（302）的横截面积比本体（1）的横截面积小，所述活塞体（306）一侧连接有密封机构（4），所述本体（1）外壁安装有耐磨机构（5）。


2.根据权利要求1所述的一种液压支架电液控平衡千斤顶用的密封活塞杆，其特征在于，所述活塞体（306）通过弹簧（305）与卡键（304）构成弹性结构，所述活塞体（306）的中轴线与卡键（304）的中轴线相重合。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倩，杨收青，郑召海，
申请(专利权)人：山东中豪液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37