本实用新型专利技术属于泵的技术领域，尤其是涉及一种双联泵，包括前泵体和后泵体，前泵体连接在后泵体的前侧，前泵体的前侧设有泵前盖，后泵体的后侧设有泵后盖，前泵体与后泵体之间通过连接法兰同轴连接，前泵体和后泵体内穿设有泵轴，所述泵轴穿过前泵盖并与电机连接。前泵盖前侧与电机之间设有用于减震的支脚，支脚包括有底座、伸缩杆、底脚，底座固定在前泵盖上，伸缩杆一端固定在底座上并与泵轴平行设置，底脚设置在伸缩杆另一端，底脚底面设有减震垫片，减震垫片紧贴电机前端面。本实用新型专利技术有效降低了泵体在工作时产生的震动，减少了震动冲击带来的损坏，可有效地保护和提高泵体及电机的运行效率和性能。
【技术实现步骤摘要】
双联泵
本技术属于泵的
，尤其是涉及一种双联泵。
技术介绍
双联泵是由两个单级叶片泵装在一个泵体内在油路上并联组成。两个叶片泵的转子由同一传动轴带动旋转，有各自独立的出油口，两个泵可以是相等流量的，也可以是不等流量的。双联叶片泵常用于有快速进给和工作进给要求的机械加工的专用机床中，这时双联泵由一小流量和一大流量泵组成。当快速进给时，两个泵同时供油，当工作进给时，由小流量泵供油，同时在油路系统上使大流量泵卸荷，这与采用一个高压大流量的泵相比，可以节省能源，减少油液发热。这种双联泵也常用于机床液压系统中需要两个互不影响的独立油路中。双联泵优先较多，但由于有两个单机叶片泵在工作，其震动较普通的泵体更大，震动冲击容易对机械设备造成损坏，同时还会影响工作效率和性能，如何降低震动对双联泵造成的影响为急需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可减轻泵体工作时的震动，提高工作效率和性能的双联泵。本技术的目的是通过下列技术方案解决的：一种双联泵，包括前泵体和后泵体，前泵体连接在后泵体的前侧，前泵体的前侧设有泵前盖，后泵体的后侧设有泵后盖，前泵体与后泵体之间通过连接法兰同轴连接，前泵体和后泵体内穿设有泵轴，所述泵轴穿过前泵盖并与电机连接，其特征在于：所述前泵盖前侧与电机之间设有用于减震的支脚；所述支脚包括有底座、伸缩杆、底脚，所述底座固定在前泵盖上，所述伸缩杆一端固定在底座上并与泵轴平行设置，所述底脚设置在伸缩杆另一端，底脚底面设有减震垫片，所述减震垫片紧贴电机前端面。基于上述结构，在泵体和电机之间增设支脚，提高了其连接稳定性，连接底脚上还设置了减震垫片，有效降低了泵体在工作时产生的震动，减少了震动冲击带来的损坏，可有效地保护和提高泵体及电机的运行效率和性能。进一步的，本技术所述底脚与伸缩杆为螺纹连接，底脚上开设有内螺纹孔，伸缩杆上与底脚连接的一端设有外螺纹。进一步的，本技术所述伸缩杆包括有外杆、插接在外杆内的内杆，所述外杆与内杆连接的一端延轴向开设有多条缺口，外杆与内杆连接的一端开设有外螺纹；外杆和内杆连接处套设有连接套，连接套的内径从与外杆连接的一端到与内杆连接的一端逐渐变小，连接套与外杆连接的一端的内径略大于外杆的直径，连接套与内杆连接的一端的内径略大于内杆的直径，连接套内开设有内螺纹；所述内杆可在外杆内伸缩，并通过连接套与外杆的旋紧与外杆固定连接。可以选择的，本技术所述支脚的个数为3个以上，沿着泵轴外侧一圆周均匀设置。优选的，本技术所述外杆中心轴线、内杆中心轴线、连接套中心轴线均相重合。和现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：1、在泵体和电机之间增设支脚，提高了其连接稳定性，底脚上还设置了减震垫片，有效降低了泵体在工作时产生的震动，减少了震动冲击带来的损坏，可有效地保护和提高泵体及电机的运行效率和性能。2、底脚与伸缩杆为螺纹连接，可根据连接的电机的结构来跟换底脚，使底脚与电机之间贴合的更紧密，提高减震效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术支脚透视结构示意图。图3为本技术支脚爆炸结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1所示，一种双联泵，包括前泵体1和后泵体2，前泵体1连接在后泵体2的前侧，前泵体1的前侧设有泵前盖3，后泵体2的后侧设有泵后盖4，前泵体1与后泵体2之间通过连接法兰5同轴连接，前泵体1和后泵体2内穿设有泵轴6，所述泵轴6穿过前泵盖1并与电机7连接。所述前泵盖3前侧与电机7之间设有用于减震的支脚8；所述支脚8包括有底座9、伸缩杆10、底脚11，所述底座9固定在前泵盖3上，所述伸缩杆10一端固定在底座9上并与泵轴6平行设置，所述底脚11设置在伸缩杆10另一端，底脚11底面设有减震垫片12，所述减震垫片12紧贴电机7前端面。进一步的，如图2、图3所示，所述底脚11与伸缩杆10为螺纹连接，底脚11上开设有内螺纹孔13，伸缩杆10上与底脚11连接的一端设有外螺纹14，可根据连接的电机的结构来跟换底脚11，使底脚11与电机7之间贴合的更紧密，提高减震效果。进一步的，本技术所述伸缩杆10包括有外杆15、插接在外杆15内的内杆16，所述外杆15与内杆16连接的一端延轴向开设有多条缺口17，外杆15与内杆16连接的一端开设有第二外螺纹18；外杆15和内杆16连接处套设有连接套19，连接套19的内径从与外杆15连接的一端到与内杆16连接的一端逐渐变小，连接套19与外杆15连接的一端的内径略大于外杆15的直径，连接套19与内杆16连接的一端的内径略大于内杆16的直径，连接套19内开设有内螺纹20；所述内杆16可在外杆15内伸缩，并通过连接套19与外杆15的旋紧与外杆15固定连接。外杆15中心轴线、内杆16中心轴线、连接套19中心轴线均相重合。优选的，支脚8的个数为3个以上，沿着泵轴6外侧一圆周均匀设置。在安装本设备时，当泵体与电机连接好后，将连接套19从外杆15的第二外螺纹18上拧出，拉动内杆16,使底脚11贴紧电机，此时，一只手保持好内杆16的位置，另一只手将连接套19旋进外杆15的第二外螺纹18上，随着旋进的连接套19直径逐渐变小，外杆15上的缺口17被慢慢缩小，直到外杆15的缺口17一端将内杆16紧紧包裹，即可实现内杆16和外杆15的固定。在泵体和电机之间增设支脚8，提高了其连接稳定性，底脚11上还设置了减震垫片12，有效降低了泵体在工作时产生的震动，减少了震动冲击带来的损坏，可有效地保护和提高泵体及电机7的运行效率和性能。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双联泵，包括前泵体和后泵体，前泵体连接在后泵体的前侧，前泵体的前侧设有泵前盖，后泵体的后侧设有泵后盖，前泵体与后泵体之间通过连接法兰同轴连接，前泵体和后泵体内穿设有泵轴，所述泵轴穿过前泵盖并与电机连接，其特征在于：所述前泵盖前侧与电机之间设有用于减震的支脚；所述支脚包括有底座、伸缩杆、底脚，所述底座固定在前泵盖上，所述伸缩杆一端固定在底座上并与泵轴平行设置，所述底脚设置在伸缩杆另一端，底脚底面设有减震垫片，所述减震垫片紧贴电机前端面。/n
【技术特征摘要】
1.一种双联泵，包括前泵体和后泵体，前泵体连接在后泵体的前侧，前泵体的前侧设有泵前盖，后泵体的后侧设有泵后盖，前泵体与后泵体之间通过连接法兰同轴连接，前泵体和后泵体内穿设有泵轴，所述泵轴穿过前泵盖并与电机连接，其特征在于：所述前泵盖前侧与电机之间设有用于减震的支脚；所述支脚包括有底座、伸缩杆、底脚，所述底座固定在前泵盖上，所述伸缩杆一端固定在底座上并与泵轴平行设置，所述底脚设置在伸缩杆另一端，底脚底面设有减震垫片，所述减震垫片紧贴电机前端面。
2.根据权利要求1所述的双联泵，其特征在于：所述底脚与伸缩杆为螺纹连接，底脚上开设有内螺纹孔，伸缩杆上与底脚连接的一端设有外螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱福聪，
申请(专利权)人：台州市金福佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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