一种高强度稳定齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度稳定齿轮，包括螺孔，所述螺孔设置在内齿框的中部；还包括：内齿框，外侧开设有凹槽，且凹槽内部的右侧通过轴承连接有转杆，并且所述转杆一端贯穿棘爪的底部，所述棘爪的底部与转杆的一端相固定设置，且棘爪设置在凹槽的内部，并且所述棘爪的顶部伸出内齿框与限位槽相贴合；限位槽，开设在外齿框的内侧壁，且所述限位槽内部棘爪的左侧与弹簧的顶部相连接。该高强度稳定齿轮安装有棘爪，通过弹簧可以使得棘爪都够卡合在限位槽内，顺时针旋转内齿框可以使得棘爪脱离限位槽的卡合，然后使得外齿框能够脱离内齿框，从而使得对齿块进行更换，因为直接更换齿块，继而使得可以降低维护的频次。而使得可以降低维护的频次。而使得可以降低维护的频次。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度稳定齿轮


[0001]本技术涉及齿轮
，具体为一种高强度稳定齿轮。

技术介绍

[0002]齿轮在生活中极为常见，只要是机械的物体内部基本都安装有齿轮，通过齿轮的转动可以带动另一个零部件进行做功；
[0003]参考公开号为CN202220777203.1的一种高稳定传动的齿轮，其通过在轮齿的端部具有一体成型的防滑短柱，且防滑短柱的直径大于轮齿的端面宽度，在齿轮啮合传动的过程中，两个齿轮上的防滑短柱相互勾合，起到了防止打滑的效果，大大提高了齿轮的传动效率，保证齿轮运转的平稳性，从而降低轮齿之间的相互磨损，但是，还存在以下的缺点：
[0004]上述装置在实际使用中，虽然可以通过更换单独齿块来提升齿轮的寿命，但是，齿轮与齿轮之间相互啮合，所以使得每组齿块在摩擦的过程中，齿块之间磨损度相差不大，继而通过轮齿设计为可拆卸式安装，对于长时间使用磨损较严重的轮齿可单独拆卸更换，反而会增加维护的频次。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度稳定齿轮，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上维护频次增加的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度稳定齿轮，包括螺孔，所述螺孔设置在内齿框的中部；
[0007]还包括：
[0008]内齿框，外侧开设有凹槽，且凹槽内部的右侧通过轴承连接有转杆，并且所述转杆一端贯穿棘爪的底部，所述棘爪的底部与转杆的一端相固定设置，且棘爪设置在凹槽的内部，并且所述棘爪的顶部伸出内齿框与限位槽相贴合；
>[0009]限位槽，开设在外齿框的内侧壁，且所述限位槽内部棘爪的左侧与弹簧的顶部相连接，并且所述弹簧的底部固定在凹槽内部的左侧。
[0010]优选的，所述凹槽以螺孔为中心等角度设置，且四组所述凹槽内均设置有转杆、棘爪和弹簧，并且所述转杆、棘爪和弹簧以相同连接方式设置。
[0011]通过上述结构设置，可以使得螺孔在转动时对转杆、棘爪和弹簧所施加的力较为分散。
[0012]优选的，所述螺孔的上下端均开设有卡合槽，而且螺孔通过电机只能够逆时针进行旋转。
[0013]通过上述结构设置，可以使得棘爪不会脱离限位槽的卡合。
[0014]优选的，所述螺孔的外侧壁以螺孔为中心等角度设置有加强筋，且加强筋的外侧与内齿框的内壁相固定连接。
[0015]通过上述结构设置，可以使得内齿框和螺孔的强度得到提升。
[0016]优选的，所述内齿框和螺孔之间为镂空设置，且内齿框和螺孔之间的加强筋呈倾斜状设置。
[0017]通过上述结构设置，可以使得加强筋起到的作用最大化。
[0018]优选的，所述外齿框的外侧以螺孔为中心等角度设置有齿块，且齿块的顶部的两侧呈弧形设置。
[0019]通过上述结构设置，可以使得齿块的使用寿命能够延长。
[0020]优选的，所述棘爪的宽度是外齿框宽度的二分之一，且棘爪为碳钢材料，并且棘爪为弧形设置。
[0021]通过上述结构设置，可以使得棘爪在带动外齿框旋转时不会损坏。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度稳定齿轮，可以降低维护的频次，并且提升了齿轮的强度，通过棘爪可以使得能够快速的对外齿框进行更换，并且通过加强筋可以使得内齿框的强度有所提升，其具体内容如下：
[0023]（1）设置有棘爪，通过弹簧可以使得棘爪都够卡合在限位槽内，顺时针旋转内齿框可以使得棘爪脱离限位槽的卡合，然后使得外齿框能够脱离内齿框，从而使得对齿块进行更换，因为直接更换齿块，继而使得可以降低维护的频次；
[0024]（2）设置有加强筋，通过在螺孔的外壁与内齿框的内壁固定加强筋，继而使得能够提升内齿框的强度，继而提升了内齿框能够稳定的进行转动。
附图说明
[0025]图1为本技术立体结构示意图；
[0026]图2为本技术正视结构示意图；
[0027]图3为本技术正剖结构示意图；
[0028]图4为本技术图3中A放大结构示意图；
[0029]图5为本技术螺孔侧剖结构示意图。
[0030]图中：1、齿块；2、外齿框；3、内齿框；4、加强筋；5、螺孔；6、卡合槽；7、凹槽；8、转杆；9、棘爪；10、限位槽；11、弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高强度稳定齿轮，包括螺孔5，螺孔5设置在内齿框3的中部；还包括：内齿框3，外侧开设有凹槽7，且凹槽7内部的右侧通过轴承连接有转杆8，并且转杆8一端贯穿棘爪9的底部，棘爪9的底部与转杆8的一端相固定设置，且棘爪9设置在凹槽7的内部，并且棘爪9的顶部伸出内齿框3与限位槽10相贴合；限位槽10，开设在外齿框2的内侧壁，且限位槽10内部棘爪9的左侧与弹簧11的顶部相连接，棘爪9的宽度是外齿框2宽度的二分之一，且棘爪9为碳钢材料，并且棘爪9为弧形设置，并且弹簧11的底部固定在凹槽7内部的左侧，凹槽7以螺孔5为中心等角度设置，且四组凹槽7内均设
置有转杆8、棘爪9和弹簧11，并且转杆8、棘爪9和弹簧11以相同连接方式设置；
[0033]参考3至图5，螺孔5转动通过加强筋4带动内齿框3进行转动，继而使得内齿框3内的棘爪9通过限位槽10的卡合带动外齿框2进行旋转，因为螺孔5位逆时针旋转，继而使得内齿框3能够带动外齿框2进行转动，然后在对齿块1进行更换时，顺时针旋转螺孔5，使得螺孔5通过加强筋4带动内齿框3进行转动，然后使得棘爪9滑出限位槽10，然后通过转杆8的转动，使得棘爪9会受挤压收缩到凹槽7的内部，在棘爪9转动的过程中，使得弹簧11受力会进行压缩，然后将外齿框2向外侧推动，继而使得外齿框2脱离内齿框3，继而使得齿块1能够快速的进行更换，拿取新的外齿框2，然后将外齿框2插入内齿框3，继而使得弹簧11受力将棘爪9顶回原位，从而使得棘爪9重新卡合在限位槽10内，继而使得内齿框3与外齿框2相卡合；
[0034]螺孔的上下端均开设有卡合槽6，而且螺孔5通过电机只能够逆时针进行旋转，螺孔5的外侧壁以螺孔5为中心等角度设置有加强筋4，且加强筋4的外侧与内齿框3的内壁相固定连接，内齿框3和螺孔5之间为镂空设置，且内齿框3和螺孔5之间的加强筋4呈倾斜状设置，外齿框2的外侧以螺孔5为中心等角度设置有齿块1，且齿块1的顶部的两侧呈弧形设置；
[0035]参考图1至图3，通过在螺孔5的外侧壁与内齿框3的内侧壁固定设置有加强筋4，从而提升了内齿框3的强度，并且降低了内齿框3的重量，继而减少了电机的负担，并且还提升了螺孔5带动内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度稳定齿轮，包括螺孔（5），所述螺孔（5）设置在内齿框（3）的中部；其特征在于，还包括：内齿框（3），外侧开设有凹槽（7），且凹槽（7）内部的右侧通过轴承连接有转杆（8），并且所述转杆（8）一端贯穿棘爪（9）的底部，所述棘爪（9）的底部与转杆（8）的一端相固定设置，且棘爪（9）设置在凹槽（7）的内部，并且所述棘爪（9）的顶部伸出内齿框（3）与限位槽（10）相贴合；限位槽（10），开设在外齿框（2）的内侧壁，且所述限位槽（10）内部棘爪（9）的左侧与弹簧（11）的顶部相连接，并且所述弹簧（11）的底部固定在凹槽（7）内部的左侧。2.根据权利要求1所述的一种高强度稳定齿轮，其特征在于：所述凹槽（7）以螺孔（5）为中心等角度设置，且四组所述凹槽（7）内均设置有转杆（8）、棘爪（9）和弹簧（11），并且所述转杆（8）、棘爪（9）和弹簧（11）以相同连接方式设置。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福聪，
申请(专利权)人：台州市金福佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：