自动分压式双联齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了自动分压式双联齿轮泵，包括防护机构位于双联齿轮泵本体上，防护机构包括防尘筒，防尘筒套设于双联齿轮泵本体上，安装机构包括固定板和限位柱，固定板的一侧与双联齿轮泵本体固定连接，限位柱的一端位于防尘筒上，防尘筒内壁的顶端与底端均开设有限位槽，固定板的中部开设有圆孔，限位柱与圆孔的内腔滑动穿插连接，限位柱的另一端固定连接有连接板，连接板的边侧对称固定连接有拉簧。本实用新型专利技术通过利用防尘筒、固定板、限位柱、拉簧、限位槽和圆形孔的相互配合，防尘筒对双联齿轮泵本体进行密封，限位柱对防尘筒进行安装，进而有利于对双联齿轮泵本体进行保护，便于阻止外界灰尘堆积在双联齿轮泵本体上。于阻止外界灰尘堆积在双联齿轮泵本体上。于阻止外界灰尘堆积在双联齿轮泵本体上。

【技术实现步骤摘要】
自动分压式双联齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵领域，特别涉及自动分压式双联齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
[0003]齿轮泵在进行使用时，通常是将进水口与出水口通过管道进行连接，且长期暴露在外界，在齿轮泵长时间的使用后，齿轮泵上会堆积较多的灰尘，进而会出现灰尘进入到齿轮泵的内部，导致内部器件的损坏，不便于对齿轮泵进行密封保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动分压式双联齿轮泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动分压式双联齿轮泵，包括双联齿轮泵本体、防护机构和安装机构，所述防护机构位于双联齿轮泵本体上；
[0006]所述防护机构包括防尘筒，所述防尘筒套设于双联齿轮泵本体上；
[0007]所述安装机构包括固定板和限位柱，所述固定板的一侧与双联齿轮泵本体固定连接，所述限位柱的一端位于防尘筒上。
[0008]优选的，所述防尘筒内壁的顶端与底端均开设有限位槽，所述限位柱的一端与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述固定板的中部开设有圆孔，所述限位柱与圆孔的内腔滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述限位柱的另一端固定连接有连接板，所述连接板的边侧对称固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与固定板固定连接。
[0010]优选的，所述连接板的边侧对称固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁与固定板滑动穿插连接，所述导向杆的一端固定连接有限位环，所述限位槽内壁的顶端开设有圆形孔。
[0011]优选的，所述防尘筒内壁的边侧开设有两个安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有密封环。
[0012]优选的，所述防尘筒内壁的一侧开设有散热槽，所述散热槽的内腔嵌设有防尘网。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]（1）本技术通过利用防尘筒、固定板、限位柱、拉簧、限位槽和圆形孔的相互配合，防尘筒对双联齿轮泵本体进行密封，限位柱对防尘筒进行安装，进而有利于对双联齿轮泵本体进行保护，便于阻止外界灰尘堆积在双联齿轮泵本体上；
[0015]（2）本技术通过利用安装孔、密封环、散热槽和防尘网的相互配合，安装孔有
利于对外界管道进行连接，便于对双联齿轮泵本体进行使用，散热槽和防尘网有利于对双联齿轮泵本体进行散热，同时对灰尘进行遮挡。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术侧面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、双联齿轮泵本体；2、防尘筒；3、固定板；4、限位柱；5、连接板；6、拉簧；7、导向杆；8、限位环；9、限位槽；10、圆形孔；11、防尘网；12、密封环；13、安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的自动分压式双联齿轮泵，包括双联齿轮泵本体1、防护机构和安装机构，防护机构位于双联齿轮泵本体1上。
[0023]防护机构包括防尘筒2，防尘筒2有利于对双联齿轮泵本体1进行密封保护，进而避免外界灰尘堆积在双联齿轮泵本体1上，阻止灰尘进入到双联齿轮泵本体1的内部，进而便于对双联齿轮泵本体1的内部进行保护，同时防尘筒2便于进行安装，方便使用，有利于延长双联齿轮泵本体1的使用寿命，防尘筒2套设于双联齿轮泵本体1上,防尘筒2内壁的边侧开设有两个安装孔13，安装孔13有利于对进水口和出水口连接的管道进行安装，便于使外界管道与安装孔13的内腔滑动穿插，实现安装，安装孔13的内壁固定连接有密封环12,密封环12为橡胶材质，有利于与外界管道的外壁相挤压，进而对安装孔13的内腔进行密封，避免外界灰尘顺着安装孔13的内部进入到双联齿轮泵本体1的内腔，便于对双联齿轮泵本体1进行保护，防尘筒2内壁的一侧开设有散热槽，散热槽有利于对双联齿轮泵本体1进行散热，使防尘筒2的内部与外界相通，便于对防尘筒2的内部进行散热，散热槽的内腔嵌设有防尘网11，防尘网11有利于对外界灰尘进行遮挡，避免灰尘顺着散热槽的内腔进入到防尘筒2的内部，便于对双联齿轮泵本体1进行保护。
[0024]安装机构包括固定板3和限位柱4，固定板3有利于限位柱4在其上进行运动，限位柱4有利于对防尘筒2的位置进行限定，进而便于对防尘筒2的安装与拆卸，固定板3的一侧与双联齿轮泵本体1固定连接，限位柱4的一端位于防尘筒2上，防尘筒2内壁的顶端与底端均开设有限位槽9，有利于对限位柱4与防尘筒2的相对位置进行限定，便于对防尘筒2进行安装，限位柱4的一端与限位槽9的内腔滑动穿插连接，固定板3的中部开设有圆孔，限位柱4与圆孔的内腔滑动穿插连接,限位柱4的另一端固定连接有连接板5，有利于带动限位柱4进行运动，连接板5的边侧对称固定连接有拉簧6，拉簧6的拉力有利于使限位柱4运动后恢复至原位置，便于拉动限位柱4进行运动，拉簧6的一端与固定板3固定连接,连接板5的边侧对称固定连接有导向杆7，有利于对限位柱4的运动进行导向，导向杆7的外壁与固定板3滑动
穿插连接，导向杆7的一端固定连接有限位环8，有利于对导向杆7的位置进行限定，避免导向杆7与固定板3相脱离，限位槽9内壁的顶端开设有圆形孔10，有利于利用外界工具从圆形孔10的内腔推动限位柱4进行运动，便于解除对防尘筒2的位置限定，进而便于对防尘筒2进行拆卸。
[0025]本技术工作原理：
[0026]当需要对防尘筒2进行安装时，首先将防尘筒2与双联齿轮泵本体1进行滑动穿插，然后在防尘筒2与限位柱4相接触时，限位柱4与防尘筒2的内壁相接触，进而防尘筒2对限位柱4进行挤压，限位柱4在固定板3上的圆孔内腔中进行滑动，同时限位柱4推动连接板5进行运动，然后导向杆7的外壁与固定板3滑动穿插，同时在连接板5下降的同时，拉簧6被拉伸， 拉簧6对连接板5产生拉力，然后当防尘筒2推至一定位置后，此时限位柱4一端与限位槽9的内腔相对应，进而在拉簧6拉力的作用下，限位柱4的一端与限位槽9的内腔滑动穿插连接，即可完后对防尘筒2的安装。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动分压式双联齿轮泵，包括双联齿轮泵本体（1）、防护机构和安装机构，其特征在于，所述防护机构位于双联齿轮泵本体（1）上；所述防护机构包括防尘筒（2），所述防尘筒（2）套设于双联齿轮泵本体（1）上；所述安装机构包括固定板（3）和限位柱（4），所述固定板（3）的一侧与双联齿轮泵本体（1）固定连接，所述限位柱（4）的一端位于防尘筒（2）上。2.根据权利要求1所述的自动分压式双联齿轮泵，其特征在于，所述防尘筒（2）内壁的顶端与底端均开设有限位槽（9），所述限位柱（4）的一端与限位槽（9）的内腔滑动穿插连接，所述固定板（3）的中部开设有圆孔，所述限位柱（4）与圆孔的内腔滑动穿插连接。3.根据权利要求2所述的自动分压式双联齿轮泵，其特征在于，所述限位柱（4）的另一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福聪，
申请(专利权)人：台州市金福佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：