一种高耐磨蠕墨铸铁泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨蠕墨铸铁泵，包括泵体，所述泵体的内部设置有主齿轮，且泵体的内部设置有副齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合连接；驱动轴，延伸至所述泵体的内部，所述驱动轴贯穿所述主齿轮，所述泵体的内部设置有转轴，且转轴贯穿副齿轮；安装盒，设置在所述泵体的内部，所述安装盒的内部开设有油槽，所述油槽的内部填充有润滑油，所述安装盒的底部固定连接有油管，所述油管远离安装盒的一端与所述驱动轴对应。该高耐磨蠕墨铸铁泵在工作时能够使得油槽内部的润滑油从油管处滴加在驱动轴和轴承处进行润滑，同时，通过油道的连通，使得润滑油也能够对转轴处进行润滑，减少蠕墨铸铁泵工作时的磨损。泵工作时的磨损。泵工作时的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨蠕墨铸铁泵


[0001]本技术涉及蠕墨铸铁泵
，具体为一种高耐磨蠕墨铸铁泵。

技术介绍

[0002]蠕墨铸铁是具有片状和球状石墨之间的一种过渡形态的灰口铸铁，在现有技术中，国内很多企业采用蠕墨铸铁材料生产齿轮泵，使泵体具有良好的耐磨性能，显著降低齿轮泵的磨损，提升其强度；
[0003]例如公开号为CN212250452U的一种蠕墨铸铁泵，其包括泵体、主动齿轮、从动齿轮和两个端盖等，且其结构简单，设计巧妙，有效地改善了长期使用后齿轮磨损造成间隙增大的情况，在8字形侧板上采用上O形部、下O形部的上下滑移配合结构，代替了传统的一体式侧板结构，并通过微调螺钉与微调螺孔的螺纹配合顶紧下O形部，能够实现从动轴和从动齿轮的上下浮动调节，从而弥补从动齿轮与主动齿轮因磨损而变大的间隙，显著提升了齿轮泵的使用性能，延长其使用寿命；
[0004]蠕墨铸铁材质的齿轮泵因驱动轴和轴承的存在，从而必然需要定期的向轴承和轴杆的连接转动处添加润滑油，从而来保证驱动轴和轴承之间的正常旋转，然而该泵体在需要添加润滑油的时候，因齿轮泵上并没有设置润滑油的添加结构，所以只能够通过人工手动的滴加润滑油，而人工定期添加润滑油的话，受到主观因素的影响，可能会出现润滑油漏加的情况，轴承处缺少润滑油的润滑，可能会影响到蠕墨铸铁泵的耐磨性，存在一定的缺陷。
[0005]因此我们便提出了高耐磨蠕墨铸铁泵能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高耐磨蠕墨铸铁泵，以解决上述
技术介绍
提出人工定期添加润滑油的话，受到主观因素的影响，可能会出现润滑油漏加的情况，轴承处缺少润滑油的润滑，可能会影响到蠕墨铸铁泵的耐磨性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨蠕墨铸铁泵，包括泵体，所述泵体的内部设置有主齿轮，且泵体的内部设置有副齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合连接；
[0008]还包括：
[0009]驱动轴，延伸至所述泵体的内部，所述驱动轴贯穿所述主齿轮，且驱动轴的两端均与泵体的内部轴承连接，且驱动轴的两端键连接有偏心轮，所述泵体的内部设置有转轴，所述转轴的两端均与泵体的内壁轴承连接，且转轴贯穿副齿轮；
[0010]安装盒，设置在所述泵体的内部，且安装盒对应设置在驱动轴的上方，所述安装盒的内部开设有油槽，所述油槽的内部填充有润滑油，所述安装盒的底部固定连接有油管，所述油管远离安装盒的一端与所述驱动轴对应。
[0011]优选的，所述安装盒的底部左侧设置有活动块，所述活动块与安装盒的内壁滑动
连接，且活动块的顶部活动轴连接有连杆，所述连杆的顶部活动轴连接有按压块，所述偏心轮与按压块的底部贴合连接。
[0012]优选的，所述按压块设置在所述安装盒的内部，且按压块与安装盒的内部构成转动结构，所述安装盒的内部设置有按压板，所述按压板对应设置在按压块的右端底部。
[0013]通过采用以上技术方案，使得驱动轴转动能够带动偏心轮旋转，从而来带动活动块的上下移动，使得按压块转动来对按压板进行挤压。
[0014]优选的，所述安装盒的内部设置有活动杆，所述活动杆贯穿所述油槽，且活动杆的底部固定连接有密封块，所述密封块与安装盒密封连接，且活动杆的顶部通过复位弹簧与所述按压板固定连接。
[0015]通过采用以上技术方案，使得按压块上下移动时，能够带动活动杆和密封块的上下移动，使得密封块与安装盒脱离，从而使得油槽内部的润滑油从油管处滴落在驱动轴上进行润滑。
[0016]优选的，所述主齿轮和所述副齿轮的外侧均设置有齿圈，所述齿圈为耐磨材质，且齿圈的内侧壁固定连接有滑块，所述主齿轮和副齿轮的外侧壁均开设有滑槽，所述滑块和滑槽对应构成前后滑动结构。
[0017]通过采用以上技术方案，使得齿圈受到磨损后可以前后滑动齿圈，使得齿圈与主齿轮和副齿轮脱离，从而能够方便快捷的对齿圈进行更换，无需更换整个齿轮。
[0018]优选的，所述滑槽的侧视为“T”字形结构，所述滑块的侧视也为“T”字形结构，且滑块和滑槽设置有六个，所述滑块和滑槽等角度的分布在所述主齿轮和所述副齿轮的外侧壁。
[0019]通过采用以上技术方案，“T”字形结构的滑块和滑槽能够提高齿圈在主齿轮和副齿轮表面的稳定性，且滑动结构更加稳定。
[0020]优选的，所述主齿轮和所述副齿轮的两侧均贴合连接有浮动侧板，且主齿轮和副齿轮的前后两侧壁均固定连接有油封圈，所述油封圈与浮动侧板紧密贴合。
[0021]通过采用以上技术方案，通过油封圈的密封作用，能够减少齿轮泵内部液体的泄露。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高耐磨蠕墨铸铁泵，驱动轴在转动的过程中能够使得密封块下移，从而使得油槽内部的润滑油从油管处滴加在驱动轴和轴承处进行润滑，同时，通过油道的连通，使得润滑油也能够对转轴处进行润滑，减少蠕墨铸铁泵工作时的磨损，其具体内容如下：
[0023]1、该高耐磨蠕墨铸铁泵，设置有安装盒，在蠕墨铸铁泵工作的过程中，驱动轴转动能够带动偏心轮的转动，从而使得活动块上下移动，带动按压块来对按压板进行挤压，使得活动杆带动密封块的下移，来使得油槽内部的润滑油从油管处滴落在驱动轴与轴承处，来对驱动轴进行润滑，从而来减少蠕墨铸铁泵工作时的磨损；
[0024]2、该高耐磨蠕墨铸铁泵，设置有齿圈，齿圈与主齿轮和副齿轮均构成前后滑动结构，从而使得齿圈受到磨损后可以方便的对齿圈进行更换，且齿圈通过“T”字形结构的滑块和滑槽与主齿轮和副齿轮连接，从而能够提高齿圈在主齿轮和副齿轮表面的稳定性，且滑动结构更加稳定，通过油封圈的密封作用，减少齿轮泵内部液体的泄露。
附图说明
[0025]图1为本技术主剖结构示意图；
[0026]图2为本技术安装盒侧剖结构示意图；
[0027]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0028]图4为本技术主齿轮侧剖结构示意图；
[0029]图5为本技术滑槽立体结构示意图。
[0030]图中：1、泵体；2、驱动轴；3、主齿轮；4、副齿轮；5、转轴；6、浮动侧板；7、安装盒；8、偏心轮；9、油道；10、齿圈；11、滑块；12、滑槽；13、油封圈；14、连杆；15、按压块；16、按压板；17、活动杆；18、密封块；19、油管；20、油槽；21、活动块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高耐磨蠕墨铸铁泵，包括泵体1，泵体1的内部设置有主齿轮3，且泵体1的内部设置有副齿轮4，主齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨蠕墨铸铁泵，包括泵体（1），所述泵体（1）的内部设置有主齿轮（3），且泵体（1）的内部设置有副齿轮（4），所述主齿轮（3）和副齿轮（4）啮合连接；其特征在于，还包括：驱动轴（2），延伸至所述泵体（1）的内部，所述驱动轴（2）贯穿所述主齿轮（3），且驱动轴（2）的两端均与泵体（1）的内部轴承连接，且驱动轴（2）的两端键连接有偏心轮（8），所述泵体（1）的内部设置有转轴（5），所述转轴（5）的两端均与泵体（1）的内壁轴承连接，且转轴（5）贯穿副齿轮（4）；安装盒（7），设置在所述泵体（1）的内部，且安装盒（7）对应设置在驱动轴（2）的上方，所述安装盒（7）的内部开设有油槽（20），所述油槽（20）的内部填充有润滑油，所述安装盒（7）的底部固定连接有油管（19），所述油管（19）远离安装盒（7）的一端与所述驱动轴（2）对应。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨蠕墨铸铁泵，其特征在于：所述安装盒（7）的底部左侧设置有活动块（21），所述活动块（21）与安装盒（7）的内壁滑动连接，且活动块（21）的顶部活动轴连接有连杆（14），所述连杆（14）的顶部活动轴连接有按压块（15），所述偏心轮（8）与按压块（15）的底部贴合连接。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨蠕墨铸铁泵，其特征在于：所述按压块（15）设置在所述安装盒（7）的内部，且按压块（15）与安装盒（7）的内部构成转动结构，所述安装盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福聪，
申请(专利权)人：台州市金福佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：