一种制备替代进口PPS用的硫化钠制片辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备替代进口PPS用的硫化钠制片辊筒，包括转轴、固定盘与转鼓，所述固定盘位于转鼓内部两侧，所述转轴贯穿固定盘，所述转鼓外侧设置有不锈钢层，所述转鼓一端设置有散热管，所述散热管贯穿转鼓，所述散热管两端均设置有密封环，所述两个相邻散热管之间设置有连接管，所述连接管两端均设置有连接环，所述连接管贯穿连接环，所述连接环一侧表面开设有连接槽，所述连接槽内部设置有密封垫，所述密封环位于连接槽内部，所述密封环一侧位于密封垫一侧，所述连接管与散热管连接处外侧设置有连接套；通过在散热管与连接管连接外侧加装连接套，便于工作人员拆卸连接管，方便了工作人员清洗散热管内壁，从而提升了辊筒的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种制备替代进口PPS用的硫化钠制片辊筒
本技术属于硫化钠生产
，具体涉及一种制备替代进口PPS用的硫化钠制片辊筒。
技术介绍
硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应，主要运用于染料工业中，在硫化钠生产过程中，需要通过制片机进行制片，制片核心部件为辊筒。现有的辊筒中散热管与连接管拆卸麻烦，给散热管维护带来不便，影响了辊筒散热性能的问题，为此我们提出一种制备替代进口PPS用的硫化钠制片辊筒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备替代进口PPS用的硫化钠制片辊筒，以解决上述
技术介绍
中提出现有的辊筒中散热管与连接管拆卸麻烦，给散热管维护带来不便，影响了辊筒散热性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备替代进口PPS用的硫化钠制片辊筒，包括转轴、固定盘与转鼓，所述固定盘位于转鼓内部两侧，所述转轴贯穿固定盘，所述转鼓外侧设置有不锈钢层，所述转鼓一端设置有散热管，所述散热管贯穿转鼓，所述散热管两端均设置有密封环，所述两个相邻散热管之间设置有连接管，所述连接管两端均设置有连接环，所述连接管贯穿连接环，所述连接环一侧表面开设有连接槽，所述连接槽内部设置有密封垫，所述密封环位于连接槽内部，所述密封环一侧位于密封垫一侧，所述连接管与散热管连接处外侧设置有连接套，所述连接套外侧设置有转环，所述连接环位于连接套内部一侧。优选的，所述散热管内壁开设有散热槽，所述散热管与转鼓固定连接。优选的，所述固定盘与转轴固定连接，所述转鼓与不锈钢层固定连接。优选的，所述密封环与散热管固定连接，所述连接环与连接管固定连接。优选的，所述密封垫通过连接槽与连接环固定连接，所述密封环通过连接槽以及密封垫与连接环密封连接。优选的，所述连接套通过螺纹与散热管固定连接，所述转环与连接套固定连接。优选的，所述转环外侧开设有防滑槽，所述防滑槽数量为五，所述防滑槽分别围着转环的圆心均匀分布。优选的，所述固定盘外侧以及转鼓两端表面均设置有镀铬层，所述镀铬层厚度为两毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在散热管与连接管连接外侧加装连接套，当需要对散热管进行清洗时，先将连接管与散热管分离，同时转动连接管两端的转环，由转环带动连接套转动，连接套在螺纹作用下，使得连接套一端不端远离固定盘，当连接套外侧螺纹与散热管外侧螺纹完全分开时，完成连接套与散热管的分离，然后移动连接管，由连接管带动连接环移动，连接环带动连接槽移动，直至密封环完全离开连接槽内部，完成连接管与散热管的拆卸，操作完成，便于工作人员拆卸连接管，方便了工作人员清洗散热管内壁，提升了辊筒的散热性能。(2)通过在散热管内壁开设散热槽，在散热槽的作用下，增加了冷却水与散热管的接触面积，从而提升了冷却水的吸热效率，进一步提升了辊筒的散热性能。附图说明图1为本技术的辊筒结构示意图；图2为图1中的a处放大结构示意图；图3为本技术的辊筒剖视结构示意图；图4为图3中的b处放大结构示意图；图5为图4中的c处放大结构示意图；图中：1、转轴；2、固定盘；3、转鼓；4、不锈钢层；5、连接管；6、连接套；7、转环；8、散热管；9、散热槽；10、镀铬层；11、连接环；12、连接槽；13、密封垫；14、密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种制备替代进口PPS用的硫化钠制片辊筒，包括转轴1、固定盘2与转鼓3，固定盘2位于转鼓3内部两侧，转轴1贯穿固定盘2，转鼓3外侧设置有不锈钢层4，转鼓3一端设置有散热管8，散热管8贯穿转鼓3，散热管8两端均设置有密封环14，两个相邻散热管8之间设置有连接管5，连接管5两端均设置有连接环11，连接管5贯穿连接环11，连接环11一侧表面开设有连接槽12，连接槽12内部设置有密封垫13，密封环14位于连接槽12内部，密封环14一侧位于密封垫13一侧，连接管5与散热管8连接处外侧设置有连接套6，连接套6外侧设置有转环7，连接环11位于连接套6内部一侧。为了便于固定散热管8，本实施例中，优选的，散热管8内壁开设有散热槽9，散热管8与转鼓3固定连接。为了便于固定不锈钢层4，本实施例中，优选的，固定盘2与转轴1固定连接，转鼓3与不锈钢层4固定连接。为了便于固定密封环14，本实施例中，优选的，密封环14与散热管8固定连接，连接环11与连接管5固定连接。为了提升散热管8与连接管5连接密封性，本实施例中，优选的，密封垫13通过连接槽12与连接环11固定连接，密封环14通过连接槽12以及密封垫13与连接环11密封连接。为了便于转动连接套6，本实施例中，优选的，连接套6通过螺纹与散热管8固定连接，转环7与连接套6固定连接。为了便于转动转环7，本实施例中，优选的，转环7外侧开设有防滑槽，防滑槽数量为五，防滑槽分别围着转环7的圆心均匀分布。为了提升辊筒耐腐蚀性，本实施例中，优选的，固定盘2外侧以及转鼓3两端表面均设置有镀铬层10，镀铬层10厚度为两毫米。本技术的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在散热管8与连接管5连接外侧加装连接套6，当需要对散热管8进行清洗时，先将连接管5与散热管8分离，同时转动连接管5两端的转环7，由转环7带动连接套6转动，连接套6在螺纹作用下，使得连接套6一端不端远离固定盘2，当连接套6外侧螺纹与散热管8外侧螺纹完全分开时，完成连接套6与散热管8的分离，然后移动连接管5，由连接管5带动连接环11移动，连接环11带动连接槽12移动，直至密封环14完全离开连接槽12内部，完成连接管5与散热管8的拆卸，操作完成，便于工作人员拆卸连接管5，方便了工作人员清洗散热管8内壁，提升了辊筒的散热性能，通过在散热管8内壁开设散热槽9，在散热槽9的作用下，增加了冷却水与散热管8的接触面积，从而提升了冷却水的吸热效率，进一步提升了辊筒的散热性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备替代进口PPS用的硫化钠制片辊筒，包括转轴(1)、固定盘(2)与转鼓(3)，其特征在于：所述固定盘(2)位于转鼓(3)内部两侧，所述转轴(1)贯穿固定盘(2)，所述转鼓(3)外侧设置有不锈钢层(4)，所述转鼓(3)一端设置有散热管(8)，所述散热管(8)贯穿转鼓(3)，所述散热管(8)两端均设置有密封环(14)，所述两个相邻散热管(8)之间设置有连接管(5)，所述连接管(5)两端均设置有连接环(11)，所述连接管(5)贯穿连接环(11)，所述连接环(11)一侧表面开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)内部设置有密封垫(13)，所述密封环(14)位于连接槽(12)内部，所述密封环(14)一侧位于密封垫(13)一侧，所述连接管(5)与散热管(8)连接处外侧设置有连接套(6)，所述连接套(6)外侧设置有转环(7)，所述连接环(11)位于连接套(6)内部一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备替代进口PPS用的硫化钠制片辊筒，包括转轴(1)、固定盘(2)与转鼓(3)，其特征在于：所述固定盘(2)位于转鼓(3)内部两侧，所述转轴(1)贯穿固定盘(2)，所述转鼓(3)外侧设置有不锈钢层(4)，所述转鼓(3)一端设置有散热管(8)，所述散热管(8)贯穿转鼓(3)，所述散热管(8)两端均设置有密封环(14)，所述两个相邻散热管(8)之间设置有连接管(5)，所述连接管(5)两端均设置有连接环(11)，所述连接管(5)贯穿连接环(11)，所述连接环(11)一侧表面开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)内部设置有密封垫(13)，所述密封环(14)位于连接槽(12)内部，所述密封环(14)一侧位于密封垫(13)一侧，所述连接管(5)与散热管(8)连接处外侧设置有连接套(6)，所述连接套(6)外侧设置有转环(7)，所述连接环(11)位于连接套(6)内部一侧。


2.根据权利要求1所述的一种制备替代进口PPS用的硫化钠制片辊筒，其特征在于：所述散热管(8)内壁开设有散热槽(9)，所述散热管(8)与转鼓(3)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种制备替代进口PPS用的硫化钠制片辊筒，其特征在于：所述固定盘(2)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭民宏，杜伟锋，白俊生，王辽，张彬彬，王欢，
申请(专利权)人：陕西富化化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61