一种硫化钠生产中烟气除硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化钠生产中烟气除硫装置，包括底座，底座上分别设有预处理箱、塔体和碱液池，预处理箱远离塔体的一侧连接有烟气进口，预处理箱的内侧分别设有若干个多孔空心板，多孔空心板的一侧设有活性炭纤维网，预处理箱与塔体之间通过管道连接，塔体的底部设有电机，电机的输出轴贯穿塔体底部延伸至塔体内侧并连接有扇叶，扇叶的上方设有整流机构，塔体的两侧内壁于整流机构上方固定有限位筒体，限位筒体内嵌设有第一引流板和第二引流板，且下端连接有同一个导流管，导流管下端贯穿整流机构并连接有出液管，本实用新型专利技术现了碱液与燃煤烟气中的硫化成分进行充分反应，有效除去烟气中存在的有害物质，而且碱液能够循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化钠生产中烟气除硫装置
本技术涉及废气处理
，特别涉及一种硫化钠生产中烟气除硫装置。
技术介绍
随着人们对S02、NOx等污染气体危害的认识逐步加深，规划分阶段地制定越来越严格的污染气体排放标准，促使工业部门去开发、寻找并采用新技术，以适应新的更严格的污染物排放标准，从而有力地推动技术进步，并使能源消耗与原材料消耗进一步降低。对于我国这样的发展中国家，环保标准的制定同时也要切实考虑国民经济发展水平和技术水平等方面的问题。就国内目前开展脱硫所遇到的问题看，在技术水平、设备投资、运行费用等方面存在不少问题。一般来说从国外引进的脱硫技术工艺比较成熟、运行可靠。但从经济角度考察，多数引进的技术由于高昂的初投资和运行费用而不具备大规模推广的条件。因此，对我国这样的一个环境形势严峻而经济实力相对薄弱的发展中国家来说，继续探索高效、经济的脱硫技术仍非常必要。目前，人们对大气污染越来越来关注，对大气污染的监管也越来越来严，特别是对影响环境和人体健康的有毒有害物质进行越来越来严的监管。在现有以煤为原料的锅炉或工业反应器等所排放的烟气中，含有大量的烟尘和有害气体，这对环境造成污染，并且所排放的烟气温度也较高，这也造成了热量的浪费。如:以煤为原料之一的硫化碱工业反应器即硫化碱反应转炉，其排放的烟气中含有大量的烟尘和二氧化硫等有害气体，使硫化碱生产所在地的环境遭到严重的污染。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种硫化钠生产中烟气除硫装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种硫化钠生产中烟气除硫装置，包括底座，所述底座上分别设有预处理箱、塔体和碱液池，所述预处理箱远离所述塔体的一侧连接有烟气进口，所述预处理箱的内侧分别设有若干个多孔空心板，所述多孔空心板的一侧设有活性炭纤维网，所述预处理箱与所述塔体之间通过管道连接，所述塔体的底部设有电机，所述电机的输出轴贯穿所述塔体底部延伸至所述塔体内侧并连接有扇叶，所述扇叶的上方设有整流机构，所述塔体的两侧内壁于所述整流机构的上方固定有限位筒体，所述限位筒体两侧内壁之间从上至下依次嵌设有第一引流板和第二引流板，所述第一引流板和所述第二引流板的下端均连接有同一个导流管，所述导流管的下端贯穿所述整流机构并连接有出液管，所述出液管与所述碱液池底部相连通，所述限位筒体的上方设有干燥板，所述塔体的顶部设有烟气出口，所述碱液池的一侧设有水泵，所述水泵的进液端连接有抽液管，所述水泵的出液端连接有输送管，所述输送管依次贯穿所述塔体一侧壁和所述干燥板连接有布液管，所述布液管的底部等距离安装有若干个雾化喷头。优选的，所述碱液池的内侧下方设有水平的陶瓷过滤板，所述抽液管的下端延伸至所述陶瓷过滤板的上方。优选的，所述管道上安装有引风机。优选的，所述整流机构包括嵌设于所述塔体内侧下方的固定环，所述固定环的内侧均匀嵌设有若干个整流板，所述整流板上等距离开设有若干个通气孔，且相邻两个整流板之间留有宽度相同的间隙。优选的，相邻两个所述多孔空心板上下错位设置且间距相等。优选的，所述碱液池的一侧底部连接有排污管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种硫化钠生产中烟气除硫装置，首先将烟气通过烟气进口通入预处理箱内，然后启动引风机和电机，烟气依次经过多孔空心板和活性炭纤维网进行除尘，可有效除去烟气中的大颗粒粉尘，避免了大颗粒粉尘容易堵塞活性炭纤维网的问题，由于相邻两个多孔空心板上下错位设置且间距相等，使得烟气在预处理箱内的行走路径为S型，反应更充分，同时电机带动扇叶对烟气进行打散，烟气经过整流机，通过相邻两个整流板之间的间隙和通气孔向上移动，接着启动水泵，水泵通过输送管将碱液输送至布液管，最后从雾化喷头喷出，从而使碱液与烟气充分混合并使烟气降温，然后充分反应后的烟气经过干燥板干燥后从烟气出口排出，没有反应完的雾化颗粒掉落到第一引流板和第二引流板上并且聚集形成脱硫浆液，脱硫浆液分别顺着第一引流板和第二引流板向下流动至导流管，最后从出液管排出至碱液池内，经过陶瓷过滤板过滤后能够再次循环利用。附图说明图1为本技术一种硫化钠生产中烟气除硫装置的整体结构示意图；图2为本技术一种硫化钠生产中烟气除硫装置的整流机构的俯视图。图中：1、底座；2、预处理箱；3、塔体；4、碱液池；5、烟气进口；6、多孔空心板；7、活性炭纤维网；8、电机；9、扇叶；10、整流机构；11、限位筒体；12、第一引流板；13、第二引流板；14、导流管；15、出液管；16、干燥板；17、烟气出口；18、水泵；19、抽液管；20、输送管；16、干燥板；22、布液管；23、雾化喷头；24、陶瓷过滤板；25、引风机；26、固定环；27、整流板；21、通气孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种硫化钠生产中烟气除硫装置，包括底座1，所述底座1上分别设有预处理箱2、塔体3和碱液池4，所述预处理箱2远离所述塔体3的一侧连接有烟气进口5，所述预处理箱2的内侧分别设有若干个多孔空心板6，所述多孔空心板6的一侧设有活性炭纤维网7，所述预处理箱2与所述塔体3之间通过管道连接，所述塔体3的底部设有电机8，所述电机8的输出轴贯穿所述塔体3底部延伸至所述塔体3内侧并连接有扇叶9，所述扇叶9的上方设有整流机构10，所述塔体3的两侧内壁于所述整流机构10的上方固定有限位筒体11，所述限位筒体11两侧内壁之间从上至下依次嵌设有第一引流板12和第二引流板13，所述第一引流板12和所述第二引流板13的下端均连接有同一个导流管14，所述导流管14的下端贯穿所述整流机构10并连接有出液管15，所述出液管15与所述碱液池4底部相连通，所述限位筒体11的上方设有干燥板16，所述塔体3的顶部设有烟气出口17，所述碱液池4的一侧设有水泵18，所述水泵18的进液端连接有抽液管19，所述水泵18的出液端连接有输送管20，所述输送管20依次贯穿所述塔体3一侧壁和所述干燥板16连接有布液管22，所述布液管22的底部等距离安装有若干个雾化喷头23。本实施例中，优选的，所述碱液池4的内侧下方设有水平的陶瓷过滤板24，所述抽液管19的下端延伸至所述陶瓷过滤板24的上方。本实施例中，优选的，所述管道上安装有引风机25。本实施例中，优选的，所述整流机构10包括嵌设于所述塔体3内侧下方的固定环26，所述固定环26的内侧均匀嵌设有若干个整流板27，所述整流板27上等距离开设有若干个通气孔21，且相邻两个整流板27之间留有宽度相同的间隙。本实施例中，优选的，相邻两个所述多孔空心板6上下错位设置且间距相等。本实施例中，优选的，所述碱液池4的一侧底部连接有排污管。需要说明的是，本技术为一种硫化钠生产中烟气除硫装置，在使用时，首先将烟气通过烟气进口通入预处理箱2内，然后启动引风机25和电机8，烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化钠生产中烟气除硫装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上分别设有预处理箱(2)、塔体(3)和碱液池(4)，所述预处理箱(2)远离所述塔体(3)的一侧连接有烟气进口(5)，所述预处理箱(2)的内侧分别设有若干个多孔空心板(6)，所述多孔空心板(6)的一侧设有活性炭纤维网(7)，所述预处理箱(2)与所述塔体(3)之间通过管道连接，所述塔体(3)的底部设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿所述塔体(3)底部延伸至所述塔体(3)内侧并连接有扇叶(9)，所述扇叶(9)的上方设有整流机构(10)，所述塔体(3)的两侧内壁于所述整流机构(10)的上方固定有限位筒体(11)，所述限位筒体(11)两侧内壁之间从上至下依次嵌设有第一引流板(12)和第二引流板(13)，所述第一引流板(12)和所述第二引流板(13)的下端均连接有同一个导流管(14)，所述导流管(14)的下端贯穿所述整流机构(10)并连接有出液管(15)，所述出液管(15)与所述碱液池(4)底部相连通，所述限位筒体(11)的上方设有干燥板(16)，所述塔体(3)的顶部设有烟气出口(17)，所述碱液池(4)的一侧设有水泵(18)，所述水泵(18)的进液端连接有抽液管(19)，所述水泵(18)的出液端连接有输送管(20)，所述输送管(20)依次贯穿所述塔体(3)一侧壁和所述干燥板(16)连接有布液管(22)，所述布液管(22)的底部等距离安装有若干个雾化喷头(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硫化钠生产中烟气除硫装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上分别设有预处理箱(2)、塔体(3)和碱液池(4)，所述预处理箱(2)远离所述塔体(3)的一侧连接有烟气进口(5)，所述预处理箱(2)的内侧分别设有若干个多孔空心板(6)，所述多孔空心板(6)的一侧设有活性炭纤维网(7)，所述预处理箱(2)与所述塔体(3)之间通过管道连接，所述塔体(3)的底部设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿所述塔体(3)底部延伸至所述塔体(3)内侧并连接有扇叶(9)，所述扇叶(9)的上方设有整流机构(10)，所述塔体(3)的两侧内壁于所述整流机构(10)的上方固定有限位筒体(11)，所述限位筒体(11)两侧内壁之间从上至下依次嵌设有第一引流板(12)和第二引流板(13)，所述第一引流板(12)和所述第二引流板(13)的下端均连接有同一个导流管(14)，所述导流管(14)的下端贯穿所述整流机构(10)并连接有出液管(15)，所述出液管(15)与所述碱液池(4)底部相连通，所述限位筒体(11)的上方设有干燥板(16)，所述塔体(3)的顶部设有烟气出口(17)，所述碱液池(4)的一侧设有水泵(18)，所述水泵(18)的进液端连接有抽液管(19)，所述水泵(18)的出液端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭民宏，杜伟锋，白俊生，王辽，张彬彬，刘超，
申请(专利权)人：陕西富化化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61