一种硫酸钡废渣成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫酸钡废渣成型装置，包括底座，底座上固定有支撑杆，支撑杆的顶部一侧固定有横杆，横杆的底部固定有气缸，气缸的活塞杆底部固定有安装板，安装板的底部固定安装有若干个压块成型机构，压块成型机构包括套筒，套筒的两侧均设有导杆，套筒的两侧外壁均固定有与导杆相适配的导向套，套筒的内侧顶部固定有连接杆，套筒的下方设有压块筒，连接杆的外侧套设有缓冲弹簧，压块筒的内侧顶部开设有限位腔，连接杆的下端连接有限位板，压块筒的内侧于限位腔的下方开设有成型腔，成型腔的内侧顶部连接有复位弹簧，复位弹簧的底部焊接有推板，本实用新型专利技术能够对废渣进行压块处理，具有速度快、效率高、整机结构稳定性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钡废渣成型装置
本技术涉及化工废渣处理装置
，特别涉及一种硫酸钡废渣成型装置。
技术介绍
目前主营硫酸钡的化工厂在进行产品生产时采用以重晶石为原料，在高温下用碳还原成硫化钡，再用水浸泡后生产钡盐，浸取的固体剩余物为钡废渣，每生产一吨硫酸钡可产生1-2吨硫酸钡废渣，其酸溶性钡盐一般在15％-30％、水溶性钡盐1％左右。硫酸钡废渣长期堆积，不仅占用大量土地，而且会给环境造成污染，废渣中的硫化钡和酸溶钡还对土壤直接产生毒害作用，利用废渣中的有用成分，消除硫酸钡废渣对环境的影响，对回收后剩余的硫酸钡废渣进行压块成型处理，便于运输和处理。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种硫酸钡废渣成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种硫酸钡废渣成型装置，包括底座，所述底座上固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部一侧固定有横杆，所述横杆的底部固定有气缸，所述气缸的活塞杆底部固定有安装板，所述安装板的底部固定安装有若干个压块成型机构，所述压块成型机构包括固定连接于所述安装板底部且开口向下的套筒，所述套筒的两侧均设有导杆，所述套筒的两侧外壁均固定有与所述导杆相适配的导向套，所述套筒的内侧顶部固定有连接杆，所述套筒的下方设有压块筒，所述连接杆的外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与所述压块筒的顶部焊接，所述压块筒的内侧顶部开设有限位腔，所述连接杆的下端延伸至所述限位腔内侧连接有限位板，所述压块筒的内侧于所述限位腔的下方开设有成型腔，所述成型腔的内侧顶部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部焊接有推板。优选的，所述限位腔的顶部连接有与所述连接杆相适配的通孔。优选的，所述推板与所述成型腔的内壁滑动连接。优选的，所述导向套与所述导杆滑动连接。优选的，所述缓冲弹簧的最大伸缩长度小于所述限位腔的深度。优选的，所述气缸的输出端与外界电源电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种硫酸钡废渣成型装置，首先启动气缸，气缸带动安装板和压块成型机构向下移动，使压块筒没入硫酸钡废渣中，然后缓冲弹簧收缩，使连接杆底部的限位板与限位腔内侧底部相抵触，同时导向套通过导杆向上滑动，硫酸钡废渣向上挤压推板，推板向上移动使复位弹簧处于压缩状态，成型后，气缸带动安装板向上收缩，缓冲弹簧复位使压块筒向下移动，同时复位弹簧伸展带动推板向下挤压成型的硫酸钡废渣，使其脱离成型腔，本技术能够对废渣进行压块处理，具有速度快、效率高、整机结构稳定性强的优点。附图说明图1为本技术一种硫酸钡废渣成型装置的整体结构示意图。图2为本技术一种硫酸钡废渣成型装置的压块成型机构的剖视图。图中：1、推板；2、底座；3、支撑杆；4、横杆；5、气缸；6、安装板；7、压块成型机构；8、套筒；9、导杆；10、导向套；11、连接杆；12、压块筒；13、缓冲弹簧；14、限位腔；15、限位板；16、成型腔；17、复位弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种硫酸钡废渣成型装置，包括底座2，所述底座2上固定有支撑杆3，所述支撑杆3的顶部一侧固定有横杆4，所述横杆4的底部固定有气缸5，所述气缸5的活塞杆底部固定有安装板6，所述安装板6的底部固定安装有若干个压块成型机构7，所述压块成型机构7包括固定连接于所述安装板6底部且开口向下的套筒8，所述套筒8的两侧均设有导杆9，所述套筒8的两侧外壁均固定有与所述导杆9相适配的导向套10，所述套筒8的内侧顶部固定有连接杆11，所述套筒8的下方设有压块筒12，所述连接杆11的外侧套设有缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13的底部与所述压块筒12的顶部焊接，所述压块筒12的内侧顶部开设有限位腔14，所述连接杆11的下端延伸至所述限位腔14内侧连接有限位板15，所述压块筒12的内侧于所述限位腔14的下方开设有成型腔16，所述成型腔16的内侧顶部连接有复位弹簧17，所述复位弹簧17的底部焊接有推板1。本实施例中，优选的，所述限位腔14的顶部连接有与所述连接杆11相适配的通孔。本实施例中，优选的，所述推板1与所述成型腔16的内壁滑动连接。本实施例中，优选的，所述导向套10与所述导杆9滑动连接。本实施例中，优选的，所述缓冲弹簧13的最大伸缩长度小于所述限位腔14的深度。本实施例中，优选的，所述气缸5的输出端与外界电源电性连接。需要说明的是，本技术为一种硫酸钡废渣成型装置，在使用时，首先启动气缸5，气缸5带动安装板6和压块成型机构7向下移动，使压块筒12没入硫酸钡废渣中，然后缓冲弹簧13收缩，使连接杆11底部的限位板12与限位腔14内侧底部相抵触，同时导向套10通过导杆9向上滑动，硫酸钡废渣向上挤压推板1，推板1向上移动使复位弹簧17处于压缩状态，成型后，气缸5带动安装板6向上收缩，缓冲弹簧13复位使压块筒12向下移动，同时复位弹簧17伸展带动推板1向下挤压成型的硫酸钡废渣，使其脱离成型腔，本技术能够对废渣进行压块处理，具有速度快、效率高、整机结构稳定性强的优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸钡废渣成型装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部一侧固定有横杆(4)，所述横杆(4)的底部固定有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆底部固定有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定安装有若干个压块成型机构(7)，所述压块成型机构(7)包括固定连接于所述安装板(6)底部且开口向下的套筒(8)，所述套筒(8)的两侧均设有导杆(9)，所述套筒(8)的两侧外壁均固定有与所述导杆(9)相适配的导向套(10)，所述套筒(8)的内侧顶部固定有连接杆(11)，所述套筒(8)的下方设有压块筒(12)，所述连接杆(11)的外侧套设有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)的底部与所述压块筒(12)的顶部焊接，所述压块筒(12)的内侧顶部开设有限位腔(14)，所述连接杆(11)的下端延伸至所述限位腔(14)内侧连接有限位板(15)，所述压块筒(12)的内侧于所述限位腔(14)的下方开设有成型腔(16)，所述成型腔(16)的内侧顶部连接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的底部焊接有推板(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钡废渣成型装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部一侧固定有横杆(4)，所述横杆(4)的底部固定有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆底部固定有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定安装有若干个压块成型机构(7)，所述压块成型机构(7)包括固定连接于所述安装板(6)底部且开口向下的套筒(8)，所述套筒(8)的两侧均设有导杆(9)，所述套筒(8)的两侧外壁均固定有与所述导杆(9)相适配的导向套(10)，所述套筒(8)的内侧顶部固定有连接杆(11)，所述套筒(8)的下方设有压块筒(12)，所述连接杆(11)的外侧套设有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)的底部与所述压块筒(12)的顶部焊接，所述压块筒(12)的内侧顶部开设有限位腔(14)，所述连接杆(11)的下端延伸至所述限位腔(14)内侧连接有限位板(15)，所述压块筒(12)的内侧于所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭民宏，杜伟锋，白俊生，王辽，张彬彬，刘超，
申请(专利权)人：陕西富化化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61