本实用新型专利技术涉及一种卧式旋盖机，包括机台，所述机台两侧分别设置有用于输送瓶盖的第一供料机构和用于输送瓶体的第二供料机构，所述机台上设置有用于输送卧式放置的瓶盖和瓶体的传送装置、使瓶盖和瓶体贴紧便于旋盖的对准装置和用于将瓶盖和瓶体旋紧的旋盖装置，所述旋盖装置设置于所述传送装置上方，所述对准装置设置于所述传送装置与旋盖装置之间。通过采用上述技术方案，因其采用了卧式放置的瓶盖和瓶体，旋盖机构在传输过程中实现旋盖，相较于现有技术采用间歇运动，其同步进行，且连续不停止，大大提高速度；设置对准装置，使瓶盖和瓶体在进入旋盖装置之前，相互贴紧便于旋盖，提高准确性，提高合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式旋盖机
本技术属于自动化机械设备领域，尤其涉及一种卧式旋盖机。
技术介绍
全自动旋盖机广泛应用于化妆品、医药、兽药、农药、润滑油等行业。现有全自动旋盖机在将瓶盖旋在瓶体的瓶口上时，需要使瓶体停下来，等瓶盖旋好之后再移走。瓶体停下影响了生产效率。为了提高生产效率，目前的方法是采用多个旋盖装置同时对多个瓶体旋盖，这样虽然提高了生产效率，但是机器会变得非常庞大，需要占用非常多的生产空间，同时设备成本也极其昂贵。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种卧式旋盖机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种卧式旋盖机，包括机台，所述机台两侧分别设置有用于输送瓶盖的第一供料机构和用于输送瓶体的第二供料机构，所述机台上设置有用于输送卧式放置的瓶盖和瓶体的传送装置、使瓶盖和瓶体贴紧便于旋盖的对准装置和用于将瓶盖和瓶体旋紧的旋盖装置，所述旋盖装置设置于所述传送装置上方，所述对准装置设置于所述传送装置与旋盖装置之间。通过采用上述技术方案，因其采用了卧式放置的瓶盖和瓶体，旋盖机构可对传送装置上的多组对应的瓶盖和瓶体同时进行旋盖，随着瓶盖和瓶体从进入旋盖机构下方到离开，在传输过程中实现旋盖，相较于现有技术采用间歇运动，其同步进行，且连续不停止，大大提高速度；设置对准装置，使瓶盖和瓶体在进入旋盖装置之前，相互贴紧便于旋盖，提高准确性，提高合格率；同时用于输送瓶盖的第一供料机构和用于输送瓶体的第二供料机构设置于机台两侧，无需人工配合加料，节省人力，进一步提高生产效率，且自动化程度高，结构简化，减少占地空间。本技术进一步设置：所述对准装置包括用于驱使瓶体向瓶盖靠拢的导向组件，所述导向组件设置于所述旋盖装置对应所述第二供料机构的一侧，所述导向组件自对应旋盖装置的一端至对应第二供料机构一端向瓶盖方向倾斜。通过采用上述技术方案，瓶体随着传送装置传输过程中，随着导向组件倾斜方向逐步向瓶盖靠近，便于旋盖，全程自动化，效率高。本技术进一步设置：所述传送装置包括多个传输辊轴和带动传输辊循环传输的传输机构，所述传输辊轴上设置有用于传送瓶盖的第一传输辊和用于传送瓶体的第二传输辊，所述第一传输辊套设于传输辊轴外并设置于传输辊轴对应所述第一供料机构的一端，所述第二传输辊套设于传输辊轴外并设置于传输辊轴对应所述第二供料机构的一端。通过采用上述技术方案，相邻的传输辊轴之间两侧分别设置有相对设置的瓶盖和瓶身，通过将第一传输辊和第二传输辊皆套设于传输辊轴上，实现瓶盖和瓶身的同步传输，保证其一一对齐，无需采用两套传输装置，结构简化，节约了占地空间，结构设计精巧，降低成本。本技术进一步设置：所述第一传输辊可沿所述传输辊轴滑动，所述对准装置还包括用于驱使第一传输辊沿所述传输辊轴滑动靠近第二传输辊的挤压件，所述挤压件设置于所述旋盖装置对应所述第一供料机构的一侧。通过采用上述技术方案，由于采用瓶盖卧式传输，而瓶盖又设置于相邻的传输辊轴之间，相较于直接挤压瓶盖，所述第一传输辊可沿所述传输辊轴滑动，再通过挤压件驱使第一传输辊沿所述传输辊轴滑动靠近第二传输辊，本技术方案通过改变第一传输辊位置使瓶盖逐步靠近瓶身，其稳定性更高，瓶盖不易倾倒。本技术进一步设置：所述对准装置还包括用于防止瓶体在瓶盖靠近时后退的限位件。通过采用上述技术方案，当第一传输辊在受到挤压件挤压沿所述传输辊轴滑动与第二传输辊相抵的过程中，限位件与瓶体的底部相抵，使瓶体不会受到第一传输辊的影响而后移，能在进入旋盖装置之前实现瓶盖和瓶体贴紧。本技术进一步设置：所述旋盖装置包括用于带动瓶盖和瓶身呈相反方向旋动的第一驱动机构、第二驱动机构和用于控制第一驱动机构、第二驱动机构转动的四驱电机。通过采用上述技术方案，传送装置上贴紧靠拢的瓶盖和瓶体在进入旋盖装置后，通过四驱电机使第一驱动机构、第二驱动机构带动瓶盖和瓶身呈相反方向旋动从而实现瓶盖和瓶体的旋紧，机构简单，稳定性高，效率高。下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式。附图说明图1为本技术实施例状的俯视图；图2为本技术实施例状的立体图；图3为本技术实施局部结构俯视图；附图标记：1.机台，2.第一供料机构，3.第二供料机构，4.传送装置，41.传输辊轴，42.传输机构，43.第一传输辊，44.第二传输辊，5.对准装置，51.导向组件，52.挤压件，53.限位件，6.旋盖装置，61.第一驱动机构，62.第二驱动机构，63.四驱电机。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。参见附图1-3，本实施例公开的一种卧式旋盖机，包括机台，所述机台两侧分别设置有用于输送瓶盖的第一供料机构2和用于输送瓶体的第二供料机构3，所述机台1上设置有用于输送卧式放置的瓶盖和瓶体的传送装置4、使瓶盖和瓶体贴紧便于旋盖的对准装置5和用于将瓶盖和瓶体旋紧的旋盖装置6，所述旋盖装置6设置于所述传送装置4上方，所述对准装置5设置于所述传送装置4与旋盖装置6之间。本实施例进一步设置：所述对准装置5包括用于驱使瓶体向瓶盖靠拢的导向组件51，所述导向组件51设置于所述旋盖装置6对应所述第二供料机构3的一侧，所述导向组件51自对应旋盖装置6的一端至对应第二供料机构3一端向瓶盖方向倾斜。本实施例进一步设置：所述传送装置4包括多个传输辊轴41和带动传输辊循环传输的传输机构42，所述传输辊轴41上设置有用于传送瓶盖的第一传输辊43和用于传送瓶体的第二传输辊44，所述第一传输辊43套设于传输辊轴41外并设置于传输辊轴41对应所述第一供料机构2的一端，所述第二传输辊44套设于传输辊轴41外并设置于传输辊轴41对应所述第二供料机构3的一端。本实施例进一步设置：所述第一传输辊43可沿所述传输辊轴41滑动，所述对准装置5还包括用于驱使第一传输辊43沿所述传输辊轴41滑动靠近第二传输辊44的挤压件52，所述挤压件52设置于所述旋盖装置6对应所述第一供料机构2的一侧。本实施例进一步设置：所述对准装置5还包括用于防止瓶体在瓶盖靠近时后退的限位件53。本实施例进一步设置：所述旋盖装置6包括用于带动瓶盖和瓶身呈相反方向旋动的第一驱动机构61、第二驱动机构62和用于控制第一驱动机构61、第二驱动机构62转动的四驱电机63。尽管本文较多地使用了机台1，第一供料机构2，第二供料机构3，传送装置4，传输辊轴41，传输机构42，第一传输辊43，第二传输辊44，对准装置5，导向组件51，挤压件52，限位件53，旋盖装置6，第一驱动机构61，第二驱动机构62，四驱电机63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卧式旋盖机，其特征在于：包括机台，所述机台两侧分别设置有用于输送瓶盖的第一供料机构和用于输送瓶体的第二供料机构，所述机台上设置有用于输送卧式放置的瓶盖和瓶体的传送装置、使瓶盖和瓶体贴紧便于旋盖的对准装置和用于将瓶盖和瓶体旋紧的旋盖装置，所述旋盖装置设置于所述传送装置上方，所述对准装置设置于所述传送装置与旋盖装置之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种卧式旋盖机，其特征在于：包括机台，所述机台两侧分别设置有用于输送瓶盖的第一供料机构和用于输送瓶体的第二供料机构，所述机台上设置有用于输送卧式放置的瓶盖和瓶体的传送装置、使瓶盖和瓶体贴紧便于旋盖的对准装置和用于将瓶盖和瓶体旋紧的旋盖装置，所述旋盖装置设置于所述传送装置上方，所述对准装置设置于所述传送装置与旋盖装置之间。
2.根据权利要求1所述的一种卧式旋盖机，其特征在于：所述对准装置包括用于驱使瓶体向瓶盖靠拢的导向组件，所述导向组件设置于所述旋盖装置对应所述第二供料机构的一侧，所述导向组件自对应旋盖装置的一端至对应第二供料机构一端向瓶盖方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种卧式旋盖机，其特征在于：所述传送装置包括多个传输辊轴和带动传输辊循环传输的传输机构，所述传输辊轴上设置有用于传送瓶盖的第一传输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑伟，
申请(专利权)人：浙江皮克机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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