一种新型瓶装封口设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型瓶装封口设备，包括第一壳体和三个固定杆，所述第一壳体的上表面中部焊接有支撑架，所述支撑架的下表面中部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧顶壁中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的外圈对称啮合连接有两个第一齿轮，所述第一齿轮的内圈焊接有连接杆；通过启动气缸，使气缸带动第二壳体与第一板体瓶体的上方，然后启动第一电机，使第一电机带动支撑杆和第二齿轮等零部件转动，使夹板对瓶体进行封口作业，通过四个第一板体同时运转，提升对瓶体封口的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型瓶装封口设备
本专利技术涉及瓶装封口设备
，具体为一种新型瓶装封口设备。
技术介绍
瓶子是容器，一般口较小，颈细肚大，多用塑料、瓷或玻璃制成。常用于装液体物质(例如：水，油等)。封口是指将产品装入包装容器后，封上容器开口部分的操作。封口方法主要有粘合方法、用堵塞物封口方法。包装容器盛装产品后，必须对容器进行封口，包装工作才算完成。因此，封口是产品包装不可缺少的工序之一。中国公开授权专利技术：CN208814881U公开了一种安瓿瓶封口设备，其能够连续、高效率封装开口安瓿瓶，并且通过可旋转载台可以均匀地封装安瓿瓶瓶口，然而还存在一定问题；该安瓿瓶封口设备，在使用的过程中，瓶体在输送时的固定效果不好，瓶体会受到输送设备的影响而晃动，导致在进行封口时瓶盖与瓶体不对称，致使瓶盖与瓶体封口后，瓶盖与瓶体之间会出现误差，从而影响封口时的质量，该装置无法同时对多个瓶体进行封口，为此，提出一种新型瓶装封口设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型瓶装封口设备。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型瓶装封口设备，包括第一壳体和三个固定杆，所述第一壳体的上表面中部焊接有支撑架，所述支撑架的下表面中部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧顶壁中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的外圈对称啮合连接有两个第一齿轮，所述第一齿轮的内圈焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接于所述第二壳体的内侧顶壁，所述连接杆的底部贯穿于所述第二壳体的内侧壁且焊接有第一板体，所述第一壳体的上表面中部开设有T形凹槽，所述T形凹槽的内侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端处焊接有连接块，所述连接块的外侧壁插接有第二板体，所述连接块的外侧壁滑动连接于所述T形凹槽的内侧壁中部，所述第二板体的上表面中部对称转动连接有两个第一杆体，所述第二板体的内部对称开设有两个第一凹槽，所述第一杆体的底部焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外圈啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的内圈焊接于一个所述固定杆的外侧壁，所述第二板体的上表面均匀开设有六个第三凹槽，所述固定杆的外侧壁焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的外圈对称啮合连接有两个第三板体，两个所述第三板体的一端均焊接有固定板，所述固定板位于所述第三凹槽的内侧壁，所述第二锥齿轮位于所述第一凹槽的内侧壁，所述第一凹槽的内侧壁对称设置有两个第二杆体，所述第二杆体的两端对称焊接有两个第四锥齿轮，一个所述第四锥齿轮的外圈啮合连接于第二锥齿轮的外圈，另一个所述第四锥齿轮的外圈啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内圈焊接于所述固定杆的外侧壁。优选的，所述第二板体的内部对称开设有两个第三滑槽，所述固定板远离所述第三板体的一侧焊接有第二滑块，所述第二滑块的外侧壁滑动连接于所述第三滑槽的内侧壁。优选的，所述T形凹槽的内侧壁固定连接有轴承，所述螺杆的一端固定连接于所述轴承的内圈。优选的，所述第一壳体的前表面对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有抽屉。优选的，所述第二壳体的内侧底壁对称焊接有两个U形块体，所述第一齿轮的外圈转动连接于所述U形块体的内侧壁。优选的，所述第一板体的内侧壁对称开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧焊接有夹板。优选的，所述支撑架的外侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第二壳体的外侧壁对称焊接有两个第一滑块，所述第一滑块的外侧壁滑动连接于所述第一滑槽的内侧壁。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型瓶装封口设备，具备以下有益效果：本装置在使用时，一、通过启动气缸，使气缸带动第二壳体与第一板体瓶体的上方，然后启动第一电机，使第一电机带动支撑杆和第二齿轮等零部件转动，使夹板对瓶体进行封口作业，通过四个第一板体同时运转，提升对瓶体封口的效率；二、通过将瓶体放置在第三凹槽的内部后，转动第一杆体，第一杆体带动第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮传动第四齿轮等零部件转动，从而使固定板将瓶体夹紧，避免在运输瓶体时，瓶体晃动而导致封口作业的质量降低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为本专利技术中第二板体的内部结构示意图；图4为本专利技术中第三锥齿轮与第四锥齿轮的连接结构示意图；图5为本专利技术中第三齿轮与第三板体的连接结构示意图；图6为本专利技术中第一板体的内部剖视结构示意图；图7为本专利技术中第三凹槽的内部剖视结构示意图。图中：1、第一壳体；2、支撑架；3、第二壳体；4、气缸；5、第一电机；6、第一齿轮；7、支撑杆；8、第二齿轮；9、第一板体；10、连接杆；11、U形块体；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二板体；15、第二滑槽；16、抽屉；17、第二电机；18、套筒；19、连接块；21、第一杆体；22、螺杆；23、轴承；24、第二杆体；25、第一锥齿轮；26、固定杆；27、固定板；28、第四锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、第三锥齿轮；31、第三齿轮；32、第三板体；33、第一凹槽；34、第三杆体；35、第二凹槽；36、第三凹槽；37、夹板；38、弹簧；39、第二滑块；40、第三滑槽；41、T形凹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种新型瓶装封口设备，包括第一壳体1和三个固定杆26，第一壳体1的上表面中部焊接有支撑架2，支撑架2的下表面中部安装有气缸4，气缸4的活塞杆固定连接有第二壳体3，第二壳体3的内侧顶壁中部安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有支撑杆7，支撑杆7的外侧壁焊接有第二齿轮8，第二齿轮8的外圈对称啮合连接有两个第一齿轮6，第一齿轮6的内圈焊接有连接杆10，连接杆10的顶部焊接于第二壳体3的内侧顶壁，连接杆10的底部贯穿于第二壳体3的内侧壁且焊接有第一板体9，第一壳体1的上表面中部开设有T形凹槽41，T形凹槽41的内侧壁安装有第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有螺杆22，螺杆22的外侧壁螺纹连接有套筒18，套筒18的顶端处焊接有连接块19，连接块19的外侧壁插接有第二板体14，连接块19的外侧壁滑动连接于T形凹槽41的内侧壁中部，第二板体14的上表面中部对称转动连接有两个第一杆体21，第二板体14的内部对称开设有两个第一凹槽33，第一杆体21的底部焊接有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29的外圈啮合连接有第三锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型瓶装封口设备，包括第一壳体(1)和三个固定杆(26)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面中部焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下表面中部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆固定连接有第二壳体(3)，所述第二壳体(3)的内侧顶壁中部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧壁焊接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的外圈对称啮合连接有两个第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的内圈焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶部焊接于所述第二壳体(3)的内侧顶壁，所述连接杆(10)的底部贯穿于所述第二壳体(3)的内侧壁且焊接有第一板体(9)，所述第一壳体(1)的上表面中部开设有T形凹槽(41)，所述T形凹槽(41)的内侧壁安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴固定连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的外侧壁螺纹连接有套筒(18)，所述套筒(18)的顶端处焊接有连接块(19)，所述连接块(19)的外侧壁插接有第二板体(14)，所述连接块(19)的外侧壁滑动连接于所述T形凹槽(41)的内侧壁中部，所述第二板体(14)的上表面中部对称转动连接有两个第一杆体(21)，所述第二板体(14)的内部对称开设有两个第一凹槽(33)，所述第一杆体(21)的底部焊接有第二锥齿轮(29)，所述第二锥齿轮(29)的外圈啮合连接有第三锥齿轮(30)，所述第三锥齿轮(30)的内圈焊接于一个所述固定杆(26)的外侧壁，所述第二板体(14)的上表面均匀开设有六个第三凹槽(36)，所述固定杆(26)的外侧壁焊接有第三齿轮(31)，所述第三齿轮(31)的外圈对称啮合连接有两个第三板体(32)，两个所述第三板体(32)的一端均焊接有固定板(27)，所述固定板(27)位于所述第三凹槽(36)的内侧壁，所述第二锥齿轮(29)位于所述第一凹槽(33)的内侧壁，所述第一凹槽(33)的内侧壁对称设置有两个第二杆体(24)，所述第二杆体(24)的两端对称焊接有两个第四锥齿轮(28)，一个所述第四锥齿轮(28)的外圈啮合连接于第二锥齿轮(29)的外圈，另一个所述第四锥齿轮(28)的外圈啮合连接有第一锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(25)的内圈焊接于所述固定杆(26)的外侧壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型瓶装封口设备，包括第一壳体(1)和三个固定杆(26)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面中部焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下表面中部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆固定连接有第二壳体(3)，所述第二壳体(3)的内侧顶壁中部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧壁焊接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的外圈对称啮合连接有两个第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的内圈焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶部焊接于所述第二壳体(3)的内侧顶壁，所述连接杆(10)的底部贯穿于所述第二壳体(3)的内侧壁且焊接有第一板体(9)，所述第一壳体(1)的上表面中部开设有T形凹槽(41)，所述T形凹槽(41)的内侧壁安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴固定连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的外侧壁螺纹连接有套筒(18)，所述套筒(18)的顶端处焊接有连接块(19)，所述连接块(19)的外侧壁插接有第二板体(14)，所述连接块(19)的外侧壁滑动连接于所述T形凹槽(41)的内侧壁中部，所述第二板体(14)的上表面中部对称转动连接有两个第一杆体(21)，所述第二板体(14)的内部对称开设有两个第一凹槽(33)，所述第一杆体(21)的底部焊接有第二锥齿轮(29)，所述第二锥齿轮(29)的外圈啮合连接有第三锥齿轮(30)，所述第三锥齿轮(30)的内圈焊接于一个所述固定杆(26)的外侧壁，所述第二板体(14)的上表面均匀开设有六个第三凹槽(36)，所述固定杆(26)的外侧壁焊接有第三齿轮(31)，所述第三齿轮(31)的外圈对称啮合连接有两个第三板体(32)，两个所述第三板体(32)的一端均焊接有固定板(27)，所述固定板(27)位于所述第三凹槽(36)的内侧壁，所述第二锥齿轮(29)位于所述第一凹槽(33)的内侧壁，所述第一凹槽(33)的内侧壁对称设置有两个第二杆体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，谢辉英，袁英，刘燕，
申请(专利权)人：耒阳市刘燕酿制生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43