一种新型自动化生产线支架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型自动化生产线支架装置，具体涉及支架技术领域，包括传送带、伸缩杆、固定板一、固定板二、固定板三，所述固定板一与所述固定板二内壁对称设有型腔一，所述型腔一内壁固定安装轴承一，所述轴承一内壁固定安装转轴一，所述转轴一外壁固定安装转筒一，所述转筒一外壁设有皮带，本实用新型专利技术将两组伸缩杆在传送带两边是对立摆放，电机开启后，带动轴承一转动，轴承会带动固定安装在转轴上的转筒旋转，转筒就会带动皮带转动，左边伸缩杆上的皮带是顺时针转动，右边伸缩杆上的皮带是逆时针转动，产品在两组的皮带带动下调整位置，并穿过他们之间的缝隙，这样每个产品都会根据同一个位置进行摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化生产线支架装置
本技术涉及支架领域，具体涉及一种新型自动化生产线支架装置。
技术介绍
自动化生产线它是加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变，在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。但是现在的自动化生产线中将产品放入传送带时，每个产品摆放姿势都是不一样的，而自动化生产线中电脑设置机器拿取的位置是一样的，这样就会造成一定的误差现有技术存在以下不足：现有的传送带没有调节产品位置，一旦传送带上的产品位置发生改变，就会影响到下一道工序。因此，专利技术一种新型自动化生产线支架装置很有必要。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种新型自动化生产线支架装置，通过电机带动固定板一与固定板二之间的转筒一，然后转筒一带动其外壁的皮带进行转动，以解决产品摆放位置不正确的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种新型自动化生产线支架装置，包括传送带、伸缩杆、固定板一、固定板二、固定板三，所述固定板一与所述固定板二内壁对称设有型腔一，所述型腔一共有6组，所述型腔一内壁固定安装轴承一，所述轴承一内壁固定安装转轴一，所述转轴一外壁固定安装转筒一，所述转筒一外壁设有皮带，所述固定板三内壁开设有放置槽，所述放置槽底部开设有通孔，所述放置槽内壁固定安装电机，所述电机输出端通过所述通孔与所述轴承一进行连接，所述转筒一共有三组，所述皮带输入端呈广角式。优选的，所述对固定板一与所述固定板二还包括型腔二，所述固定板一与固定板二内壁设有型腔二，所述型腔二内壁固定安装轴承二，所述轴承二内壁固定安装转轴二，所述转轴二外壁固定安装转筒二，所述转筒二外壁设有皮带。优选的，所述伸缩杆设有螺丝，所述伸缩杆底部固定安装滑轮，所述滑轮一端设有刹车板。优选的，所述伸缩杆一端固定安装固定板一，所述伸缩杆一端固定安装固定板二，所述伸缩杆一端固定安装固定板三。优选的，所述皮带外壁设有防滑软胶。优选的，所述伸缩杆共有两组，所述传送带两边设有所述伸缩杆，左边伸缩杆上的皮带是顺时针转动，右边伸缩杆上的皮带是逆时针转动。本技术实施例具有如下优点：将两组伸缩杆在传送带两边是对立摆放，电机开启后，带动轴承一转动，轴承会带动固定安装在转轴上的转筒旋转，转筒就会带动皮带转动，左边伸缩杆上的皮带是顺时针转动，右边伸缩杆上的皮带是逆时针转动，产品在两组的皮带带动下调整位置，并穿过他们之间的缝隙，这样每个产品都会根据同一个位置进行摆放。本技术通过电机带动固定板一与固定板二之间的转筒一，然后转筒一带动其外壁的皮带进行转动，以解决产品摆放位置不正确的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的三转筒俯视平面图；图2为本技术提供的三转筒内视侧视平面图；图3为本技术提供的三转筒内视正视平面图；图4为本技术提供的三转筒正视平面图；图5为本技术提供的二转筒俯视平面图；图6为本技术提供的二转筒内视侧视平面图；图7为本技术提供的二转筒内视正视平面图；图8为本技术提供的二转筒正视平面图。图中：1转轴一、11转筒一、12轴承一、13皮带、14型腔一、2转轴二、21转筒二、22轴承二、24型腔二、3伸缩杆、32固定板一、33固定板二、34固定板三、35螺丝、36滑轮、37刹车板、4电机、41放置槽、43通孔、5传送带。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参照说明书附图1-4，该实施例的一种新型自动化生产线支架装置，包括传送带5、伸缩杆3、固定板一32、固定板二33、固定板三34；进一步地，所述固定板一32与所述固定板二33内壁对称设有型腔一14，所述型腔一14共有6组，所述型腔一14内壁固定安装轴承一12，所述轴承一12内壁固定安装转轴一1，所述转轴一1外壁固定安装转筒一11，所述转筒一11外壁设有皮带13，所述固定板三34内壁开设有放置槽41，所述放置槽（41）底部开设有通孔43，所述放置槽41内壁固定安装电机4，所述电机4输出端通过所述通孔43与所述轴承一12进行连接，所述转筒一11共有三组，所述皮带13输入端呈广角式，具体的，型腔一14对轴承一12具有固定作用，轴承一12对转轴一1具有带动旋转作用，转轴一1对转筒一11具有带动旋转作用，转筒一11对皮带13具有带动旋转作用，放置槽41对电机4具有承载作用，电机4通过通孔43对轴承一12提供力的作用。进一步地，所述伸缩杆3设有螺丝35，所述伸缩杆3底部固定安装滑轮36，所述滑轮一端设有刹车板37，具体的，螺丝34对伸缩杆3调节高度具有固定作用，滑轮36对伸缩杆3具有移动作用，刹车板37对伸缩杆3具有固定移动作用。进一步地，所述伸缩杆3一端固定安装固定板一32，所述伸缩杆3一端固定安装固定板二33，所述伸缩杆3一端固定安装固定板三34，具体的，伸缩杆3对固定板一32具有固定作用，伸缩杆3对固定板二33具有固定作用，伸缩杆3对固定板三34具有固定作用。进一步地，所述皮带13外壁设有防滑软胶，具体的，皮带对产品具体调整位置作用，软胶具有防滑作用。进一步地，所述伸缩杆3共有两组，所述传送带5两边设有所述伸缩杆3，左边伸缩杆3上的皮带13是顺时针转动，右边伸缩杆3上的皮带13是逆时针转动，具体的，顺时针转动和逆时针转动具有提高产品移动的动力防止产品卡在两皮带13之间的缝隙。实施场景具体为：在使用本技术时将两组伸缩杆3移动在传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动化生产线支架装置，包括传送带（5）、伸缩杆（3）、固定板一（32）、固定板二（33）、固定板三（34），其特征在于：所述固定板一（32）与所述固定板二（33）内壁对称设有型腔一（14），所述型腔一（14）共有6组，所述型腔一（14）内壁固定安装轴承一（12），所述轴承一（12）内壁固定安装转轴一（1），所述转轴一（1）外壁固定安装转筒一（11），所述转筒一（11）外壁设有皮带（13），所述固定板三（34）内壁开设有放置槽（41），所述放置槽（41）底部开设有通孔（43），所述放置槽（41）内壁固定安装电机（4），所述电机（4）输出端通过所述通孔（43）与所述轴承一（12）进行连接，所述转筒一（11）共有三组，所述皮带（13）输入端呈广角式。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化生产线支架装置，包括传送带（5）、伸缩杆（3）、固定板一（32）、固定板二（33）、固定板三（34），其特征在于：所述固定板一（32）与所述固定板二（33）内壁对称设有型腔一（14），所述型腔一（14）共有6组，所述型腔一（14）内壁固定安装轴承一（12），所述轴承一（12）内壁固定安装转轴一（1），所述转轴一（1）外壁固定安装转筒一（11），所述转筒一（11）外壁设有皮带（13），所述固定板三（34）内壁开设有放置槽（41），所述放置槽（41）底部开设有通孔（43），所述放置槽（41）内壁固定安装电机（4），所述电机（4）输出端通过所述通孔（43）与所述轴承一（12）进行连接，所述转筒一（11）共有三组，所述皮带（13）输入端呈广角式。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动化生产线支架装置，其特征在于：所述固定板一（32）与所述固定板二（33）还包括型腔二（24），所述固定板一（32)与固定板二（33）内壁设有型腔二（24），所述型腔二（24）内壁固定安装轴承二（22），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：南京卡夫瑞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32