一种模块化口罩机用导向模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化口罩机用导向模块，包括口罩机，所述口罩机的上方设置有台面，所述台面上端面的中间设置有传送带，所述传送带的两端均设置有条形板，所述口罩机靠近台面一端的两侧均固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面均设置有复位弹簧。本实用新型专利技术通过设置限位块、短杆和横杆对圆形细杆进行固定，使弯折套管底端的导向杆与传送带的表面贴合，通过在圆形细杆的顶端设置螺纹柱，在弯折套管的内部设置孔槽，旋转圆形细杆可以自由调整圆形细杆和弯折套管的总长度，从而调整两个导向杆之间的距离，从而对传送带上表面不同宽度类型的口罩材料进行导向，避免不同宽度类型的口罩材料在传送带表面移动。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化口罩机用导向模块
本技术涉及口罩机
，具体为一种模块化口罩机用导向模块。
技术介绍
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序；市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，3M9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。但是，现有的口罩机在使用过程中，无法根据不同宽度类型的口罩材料调整传送带的宽度，无法根据不同宽度类型的口罩材料进行导向；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模块化口罩机用导向模块。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模块化口罩机用导向模块，以解决上述
技术介绍
中提出的口罩机在使用过程中，无法根据不同宽度类型的口罩材料调整传送带的宽度，无法根据不同宽度类型的口罩材料进行导向等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化口罩机用导向模块，包括口罩机，所述口罩机的上方设置有台面，所述台面上端面的中间设置有传送带，所述传送带的两端均设置有条形板，所述口罩机靠近台面一端的两侧均固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有弯杆，所述弯杆远离口罩机一侧的外表面固定安装有卡钩，所述弯杆的顶端安装有圆形细杆，所述圆形细杆远离弯杆的一端安装有弯折套管，所述弯折套管的顶端安装有导向杆，所述卡钩的外侧设置有圆柱块，所述圆柱块靠近卡钩一侧的中间固定安装有长杆，所述条形板远离传送带一端的上表面固定安装有限位块，所述限位块靠近传送带一侧的上方安装有短杆。优选的，所述圆形细杆靠近弯杆的一端固定安装有圆柱卡块，所述圆形细杆靠近弯折套管的一端固定安装有螺纹柱。优选的，所述弯折套管的内部设置有孔槽，所述孔槽的内壁设置有螺纹。优选的，所述圆柱块的直径大于卡钩的宽度，所述长杆的长度等于三个模块之间的总间距。优选的，所述限位块的内部设置有通孔，所述短杆的外表面卡在限位块的通孔内部，两个所述短杆之间固定安装有横杆。优选的，所述导向杆的下表面与传送带的上表面贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置限位块、短杆和横杆对圆形细杆进行固定，使弯折套管底端的导向杆与传送带的表面贴合，通过在圆形细杆的顶端设置螺纹柱，在弯折套管的内部设置孔槽，旋转圆形细杆可以自由调整圆形细杆和弯折套管的总长度，从而调整两个导向杆之间的距离，从而对传送带上表面不同宽度类型的口罩材料进行导向，避免不同宽度类型的口罩材料在传送带的表面移动；2、本技术通过设置卡钩、圆柱块、长杆，可以同一对多个模块进行统一控制，通过设置复位弹簧，使弯杆可以自动回弹。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的侧视图；图3为本技术整体的顶视图；图4为本技术横杆的结构示意图。图中：1、口罩机；2、台面；3、传送带；4、条形板；5、弯杆；6、固定轴；7、卡钩；8、圆柱块；9、复位弹簧；10、限位块；11、短杆；12、圆形细杆；13、弯折套管；14、长杆；15、导向杆；16、螺纹柱；17、孔槽；18、圆柱卡块；19、横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种模块化口罩机用导向模块，包括口罩机1，口罩机1的上方设置有台面2，台面2上端面的中间设置有传送带3，传送带3的两端均设置有条形板4，口罩机1靠近台面2一端的两侧均固定安装有固定轴6，固定轴6的外表面均设置有复位弹簧9，复位弹簧9的一端固定安装有弯杆5，弯杆5远离口罩机1一侧的外表面固定安装有卡钩7，弯杆5的顶端安装有圆形细杆12，圆形细杆12远离弯杆5的一端安装有弯折套管13，弯折套管13的顶端安装有导向杆15，卡钩7的外侧设置有圆柱块8，圆柱块8靠近卡钩7一侧的中间固定安装有长杆14，条形板4远离传送带3一端的上表面固定安装有限位块10，限位块10靠近传送带3一侧的上方安装有短杆11。进一步，圆形细杆12靠近弯杆5的一端固定安装有圆柱卡块18，圆形细杆12靠近弯折套管13的一端固定安装有螺纹柱16，使圆形细杆12的顶端可以固定在弯折套管13内部的孔槽17中。进一步，弯折套管13的内部设置有孔槽17，孔槽17的内壁设置有螺纹，使圆形细杆12可以通过螺纹柱16的旋转调整圆形细杆12和弯折套管13之间的总长。进一步，圆柱块8的直径大于卡钩7的宽度，长杆14的长度等于三个模块之间的总间距，便于同时对三个模块进行统一控制。进一步，限位块10的内部设置有通孔，短杆11的外表面卡在限位块10的通孔内部，两个短杆11之间固定安装有横杆19，从而通过横杆19对圆形细杆12的位置进行限制，避免复位弹簧9回弹带动弯杆5进而带动圆形细杆12和弯折套管13回弹。进一步，导向杆15的下表面与传送带3的上表面贴合，从而对两个导向杆15之间的口罩材料进行导向。工作原理：使用时，接通电源，将圆柱块8之间的长杆14卡在卡钩7的内部，将圆柱块8向上推动，使弯杆5与台面2的侧面平行，将横杆19放在圆形细杆12的顶端，将短杆11插入限位块10内部的通孔中，从而将圆形细杆12的位置进行固定，转动圆形细杆12，圆形细杆12的一端活动连接在弯杆5的顶端，另一端的螺纹柱16在转动的过程中在孔槽17的内部来回调整位置，从而将圆形细杆12和弯折套管13调整到需要的总长度，使弯折套管13的底面与传送带3的上表面贴合，从而避免两个导向杆15之间的口罩材料产生位移，运行口罩机1，传送带3将口罩材料进行运输，口罩材料沿两个导向杆15之间进行传送，使用完成后，将横杆19两端的短杆11从条形板4上方限位块10内部的通孔中取出，使圆形细杆12和弯折套管13在弯杆5顶端复位弹簧9的带动之下回弹。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化口罩机用导向模块，包括口罩机（1），其特征在于：所述口罩机（1）的上方设置有台面（2），所述台面（2）上端面的中间设置有传送带（3），所述传送带（3）的两端均设置有条形板（4），所述口罩机（1）靠近台面（2）一端的两侧均固定安装有固定轴（6），所述固定轴（6）的外表面均设置有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）的一端固定安装有弯杆（5），所述弯杆（5）远离口罩机（1）一侧的外表面固定安装有卡钩（7），所述弯杆（5）的顶端安装有圆形细杆（12），所述圆形细杆（12）远离弯杆（5）的一端安装有弯折套管（13），所述弯折套管（13）的顶端安装有导向杆（15），所述卡钩（7）的外侧设置有圆柱块（8），所述圆柱块（8）靠近卡钩（7）一侧的中间固定安装有长杆（14），所述条形板（4）远离传送带（3）一端的上表面固定安装有限位块（10），所述限位块（10）靠近传送带（3）一侧的上方安装有短杆（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化口罩机用导向模块，包括口罩机（1），其特征在于：所述口罩机（1）的上方设置有台面（2），所述台面（2）上端面的中间设置有传送带（3），所述传送带（3）的两端均设置有条形板（4），所述口罩机（1）靠近台面（2）一端的两侧均固定安装有固定轴（6），所述固定轴（6）的外表面均设置有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）的一端固定安装有弯杆（5），所述弯杆（5）远离口罩机（1）一侧的外表面固定安装有卡钩（7），所述弯杆（5）的顶端安装有圆形细杆（12），所述圆形细杆（12）远离弯杆（5）的一端安装有弯折套管（13），所述弯折套管（13）的顶端安装有导向杆（15），所述卡钩（7）的外侧设置有圆柱块（8），所述圆柱块（8）靠近卡钩（7）一侧的中间固定安装有长杆（14），所述条形板（4）远离传送带（3）一端的上表面固定安装有限位块（10），所述限位块（10）靠近传送带（3）一侧的上方安装有短杆（11）。


2.根据权利要求1所述的一种模块化口罩机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛瑞李，
申请(专利权)人：安徽译琥精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34