本实用新型专利技术公开了一种高压架空绝缘电缆的绝缘挤出装置，包括底座、驱动机构、挤出机构和进料机构，挤出机构包括挤出机壳、出料机头和共挤机头，挤出机壳和出料机头的外壁上依次设置有高频加热线圈、隔热层和外保护壳，挤出机壳内安装有挤出螺杆；进料机构包括下料管和原料预热器，原料预热器包括锥壳、圆筒体和顶盖，圆筒体内设置有转轴，转轴上均布安装有多块螺旋分料板，转轴的上端与减速电机传动连接，圆筒体的下部设置有进气口，顶盖上设置有进料斗和排气口，挤出机壳的一侧设置有空气加热器，空气加热器的第一出气口通过连通管与进气口连通。本装置具有结构简单、性能稳定、使用成本低、使用寿命长、可有效的提高塑化效果和生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高压架空绝缘电缆的绝缘挤出装置
本技术属于电线电缆生产设备
，具体涉及一种高压架空绝缘电缆的绝缘挤出装置。
技术介绍
架空绝缘电缆是一种装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式，架空电缆都是单芯的，按其结构不同可分为硬铝线结构、硬拉铜线结构、铝合金线结构、钢芯或铝合金芯支撑结构和自承式三芯纹合结构（线芯可为硬铝或硬铜线）等，具有供电可靠性高、供电安全性好、架设和维修方便和经济性合理等主要特点，其主要技术参数包括耐候性、绝缘水平、内、外半导电屏蔽层，架空电缆在国内外输电应用广泛。现在的电缆加工用到很多种机械设备，其中挤塑机是电缆加工过程中比较常见的一种机器，主要用于电缆外包绝缘保护层的生产。在现有的技术中，电缆生产用的挤塑机一般是用螺杆挤压，并加热使绝缘材料塑化(即熔融)，然后通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性塑料层，最后再挤包在线芯和电缆上。现有的挤塑机在使用的过程中发现以下不足；一是原料在挤压塑化的过程中，经常会发生堵料、卡料的现象，导致挤出的塑料层不均匀，不连续，从而影响电缆的生产质量；二是原料直接在挤塑机内靠挤塑机的加热装置进行加热塑化，其挤塑机内存在加热温度不均匀，导致原料在挤塑机内不能完全熔融，不仅影响挤塑机的生产效率，还影响电缆的生产质量。因此，研制开发一种结构简单、性能稳定、使用成本低、使用寿命长、可有效的提高塑化效果和生产效率的高压架空绝缘电缆的绝缘挤出装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、性能稳定、使用成本低、使用寿命长、可有效的提高塑化效果和生产效率的高压架空绝缘电缆的绝缘挤出装置。本技术的目的是这样实现的，包括底座、驱动机构、挤出机构和进料机构，挤出机构包括挤出机壳、出料机头和共挤机头，挤出机壳安装在底座上，挤出机壳（24）为圆筒形结构，挤出机壳的一端安装有封板，另一端安装有第一法兰，出料机头的一端安装有第二法兰，另一端设置有挤出管，出料机头的直径从第二法兰端到挤出管端逐渐减小，共挤机头位于挤出管下方的底座上，共挤机头上安装有进液管，进液管与挤出管连通，第一法兰和第二法兰之间安装有密封垫，且第一法兰和第二法兰之间通过多个紧固螺栓和螺母连接固定，挤出机壳和出料机头的外壁上从内到外依次设置有高频加热线圈、隔热层和外保护壳，挤出机壳内沿着挤出机壳的长度方向上安装有挤出螺杆，挤出螺杆上设置有螺旋叶片，挤出螺杆的一端穿出封板后与驱动机构传动连接；进料机构包括下料管和原料预热器，下料管固定安装在靠近封板一侧的挤出机壳上，原料预热器包括从下到上依次设置的锥壳、圆筒体和顶盖，锥壳活动安装在下料管上，圆筒体内竖直设置有转轴，转轴上均布安装有多块螺旋分料板，转轴的下端转动安装在支撑环上，支撑环通过2～3根连杆固定安装在圆筒体的内壁上，转轴的上端转动安装在顶盖上并与减速电机传动连接，圆筒体的下部设置有进气口，顶盖上设置有进料斗和排气口，挤出机壳的一侧设置有空气加热器，空气加热器上设置有第一出气口，第一出气口通过第一连通管与进气口连通。进一步的，空气加热器上设置有回风口，所述排气口与回风口之间通过循环管连通。进一步的，在靠近第一法兰一侧的挤出机壳内设置有加热环管，空气加热器上设置有第二出气口，第二出气口与加热环管之间通过第二连通管连通。进一步的，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机安装在底座上，主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，从动齿轮安装在挤出螺杆上，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。进一步的，出料机头的内部安装有滤网。进一步的，所述挤出螺杆内在沿着挤出螺杆的长度方向上设置有冷却腔，在位于封板外部的冷却腔的端部活动安装有旋盖。进一步的，圆筒内体的上部安装有料位传感器。与现有技术相比，本装置的优点在于：一是绝缘颗粒材料先进入到原料预热器内，通过螺旋分料板将绝缘颗粒材料分成若干股料流，使得热空气能更充分的与各股料流接触，能更好的保证对原料进行预热，且螺旋分料板还能延长原料在圆筒体中下行路径的长度，从而使热空气与料流的接触时间更长，能更好的提高料流的预热效果；二是经过原料预热器预热后的料流进入到挤出机壳内，高频加热线圈能够对绝缘颗粒材料进行均匀加热，使其成熔融状态，熔融状态的绝缘颗粒材料在挤出螺杆的挤压作用下，不断的从挤出管排出，高频加热线圈和挤出螺杆的配合能够有效的解决堵料、卡料的现象，在整个的挤塑过程中性能稳定，可有效的提高塑化的质量和生产效率，进而保证电缆的生产质量，具有结构简单、性能稳定、使用成本低、使用寿命长的优点，易于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中:1-底座,2-驱动电机,3-主动齿轮,4-旋盖,5-冷却腔,6-从动齿轮，7-下料管,8-原料预热器,9-支撑环,10-螺旋分料板,11-转轴,12-进料斗,13-减速电机,14-排气口,15-循环管,16-进气口,17-第一出气口,18-空气加热器，19-回风口,20-第二出气口,21-外保护壳,22-隔热层,23-高频加热线圈,24-挤出机壳,25-第一连通管,26-加热环管,27-第二法兰,28-出料机头,29-滤网,30-挤出管,31-进液管,32-共挤机头,33-第一法兰,34-密封垫,35-挤出螺杆,36-第二连通管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示,本技术包括底座1、驱动机构、挤出机构和进料机构，所述挤出机构包括挤出机壳24、出料机头28和共挤机头32，所述挤出机壳24安装在底座1上，所述挤出机壳24为圆筒形结构，所述挤出机壳24的一端安装有封板，另一端安装有第一法兰33，所述出料机头28的一端安装有第二法兰27，另一端设置有挤出管30，所述出料机头28的直径从第二法兰27端到挤出管30端逐渐减小，方便熔融后的均匀塑料能够快速的从挤出管30排出，所述共挤机头32位于挤出管30下方的底座1上，所述共挤机头32上安装有进液管31，所述进液管31与挤出管30连通，所述第一法兰33和第二法兰27之间安装有密封垫34，且第一法兰33和第二法兰27之间通过多个紧固螺栓和螺母连接固定，挤出机壳24和出料机头28之间采用法兰结构的连接方式，方便对挤出机壳24和出料机头28的维修、清洗或更换，所述挤出机壳24和出料机头28的外壁上从内到外依次设置有高频加热线圈23、隔热层22和外保护壳21，高频加热线圈23通电后的交变电流产生磁场，使挤出机壳24和出料机头28在磁场中，挤出机壳24和出料机头28受到电磁感应产生涡流而发热，对挤出机壳24和出料机头28中的绝缘颗粒材料进行加热使其熔融，隔热层22将高频加热线圈23产生的热能封锁在挤出机壳24和出料机头28内，外保护壳21是为了保护高频加热线圈23、隔热层22等内部结构，所述挤出机壳24内沿着挤出机壳24的长度方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压架空绝缘电缆的绝缘挤出装置，包括底座（1）、驱动机构、挤出机构和进料机构，其特征在于:所述挤出机构包括挤出机壳（24）、出料机头（28）和共挤机头（32），所述挤出机壳（24）安装在底座（1）上，所述挤出机壳（24）为圆筒形结构，所述挤出机壳（24）的一端安装有封板，另一端安装有第一法兰（33），所述出料机头（28）的一端安装有第二法兰（27），另一端设置有挤出管（30），所述出料机头（28）的直径从第二法兰（27）端到挤出管（30）端逐渐减小，所述共挤机头（32）位于挤出管（30）下方的底座（1）上，所述共挤机头（32）上安装有进液管（31），所述进液管（31）与挤出管（30）连通，所述第一法兰（33）和第二法兰（27）之间安装有密封垫（34），且第一法兰（33）和第二法兰（27）之间通过多个紧固螺栓和螺母连接固定，所述挤出机壳（24）和出料机头（28）的外壁上从内到外依次设置有高频加热线圈（23）、隔热层（22）和外保护壳（21），所述挤出机壳（24）内沿着挤出机壳（24）的长度方向上安装有挤出螺杆（35），所述挤出螺杆（35）上设置有螺旋叶片，所述挤出螺杆（35）的一端穿出封板后与驱动机构传动连接；/n所述进料机构包括下料管（7）和原料预热器（8），所述下料管（7）固定安装在靠近封板一侧的挤出机壳（24）上，所述原料预热器（8）包括从下到上依次设置的锥壳、圆筒体和顶盖，所述锥壳活动安装在下料管（7）上，所述圆筒体内竖直设置有转轴（11），所述转轴（11）上均布安装有多块螺旋分料板（10），所述转轴（11）的下端转动安装在支撑环（9）上，所述支撑环（9）通过2～3根连杆固定安装在圆筒体的内壁上，所述转轴（11）的上端转动安装在顶盖上并与减速电机（13）传动连接，所述圆筒体的下部设置有进气口（16），所述顶盖上设置有进料斗（12）和排气口（14），所述挤出机壳（24）的一侧设置有空气加热器（18），所述空气加热器（18）上设置有第一出气口（17），所述第一出气口（17）通过第一连通管（25）与进气口（16）连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高压架空绝缘电缆的绝缘挤出装置，包括底座（1）、驱动机构、挤出机构和进料机构，其特征在于:所述挤出机构包括挤出机壳（24）、出料机头（28）和共挤机头（32），所述挤出机壳（24）安装在底座（1）上，所述挤出机壳（24）为圆筒形结构，所述挤出机壳（24）的一端安装有封板，另一端安装有第一法兰（33），所述出料机头（28）的一端安装有第二法兰（27），另一端设置有挤出管（30），所述出料机头（28）的直径从第二法兰（27）端到挤出管（30）端逐渐减小，所述共挤机头（32）位于挤出管（30）下方的底座（1）上，所述共挤机头（32）上安装有进液管（31），所述进液管（31）与挤出管（30）连通，所述第一法兰（33）和第二法兰（27）之间安装有密封垫（34），且第一法兰（33）和第二法兰（27）之间通过多个紧固螺栓和螺母连接固定，所述挤出机壳（24）和出料机头（28）的外壁上从内到外依次设置有高频加热线圈（23）、隔热层（22）和外保护壳（21），所述挤出机壳（24）内沿着挤出机壳（24）的长度方向上安装有挤出螺杆（35），所述挤出螺杆（35）上设置有螺旋叶片，所述挤出螺杆（35）的一端穿出封板后与驱动机构传动连接；
所述进料机构包括下料管（7）和原料预热器（8），所述下料管（7）固定安装在靠近封板一侧的挤出机壳（24）上，所述原料预热器（8）包括从下到上依次设置的锥壳、圆筒体和顶盖，所述锥壳活动安装在下料管（7）上，所述圆筒体内竖直设置有转轴（11），所述转轴（11）上均布安装有多块螺旋分料板（10），所述转轴（11）的下端转动安装在支撑环（9）上，所述支撑环（9）通过2～3根连杆固定安装在圆筒体的内壁上，所述转轴（11）的上端转动安装在顶盖上并与减速电机（13）传动连接，所述圆筒体的下部设置有进气口（16），...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵应雄，孔维忍，徐安练，
申请(专利权)人：曲靖昆缆东电线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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