一种多色外皮挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多色外皮挤出装置，包括内模，所述内模外套装有外模，所述内模前端设有承径，所述外模上设有色条主流道，所述色条主流道的两侧设有色条分流道，两所述色条分流道背离色条主流道的一端连通有环形料槽，所述环形料槽套设在所述承径外，所述环形料槽的内环壁上对称设有挤塑孔，任一所述环形料槽上的两所述挤塑孔位于所述承径的竖直轴线上，另一所述环形料槽上的两所述挤塑孔位于所述承径的水平轴线上，所述挤塑孔连通背离所述环形料槽的出料端连通所述承径，通过设置的色条分流道，配合环形料槽及挤塑孔，在一个挤出装置的情况下即可在线缆的周向上对称成型四根色条，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种多色外皮挤出装置
本技术涉及电线线缆制造设备
，具体涉及一种多色外皮挤出装置。
技术介绍
在线缆的生产过程中常会考虑实际线缆使用容易与其他线缆进行区别，通常在芯线上加注一条或多条其他颜色的色条，色条和芯线本色的挤出必须均匀一致，不影响芯线的整体性能，通过模芯和模套进行配合，在模套于模芯的配合处设置有一个挤塑喇叭口，在喇叭口的小口径处设置承径，模芯的前端外表面是斜面，前端外表面的斜面一直延伸至端面，模套上设置有色条挤塑头和挤塑孔。随着电力和通信行业的快速发展，线缆的应用日益广泛，种类繁多，现有的外皮挤出装置以及不能满足一些特殊产品的挤塑加工要求，仅能在线芯的两侧成型色条，如需再增加色条数量，需要额外增加挤塑头和挤塑孔，实用性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多色外皮挤出装置，解决现有的外皮挤出装置以及不能满足一些特殊产品的挤塑加工要求，在仅能在线芯的两侧成型色条，如需再增加色条数量，需要额外增加挤塑头和挤塑孔，实用性低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种多色外皮挤出装置，包括内模，所述内模外套装有外模，所述内模前端设有承径，所述外模上设有色条主流道，所述色条主流道的两侧设有色条分流道，两所述色条分流道背离色条主流道的一端连通有环形料槽，所述环形料槽套设在所述承径外，所述环形料槽的内环壁上对称设有挤塑孔，任一所述环形料槽上的两所述挤塑孔位于所述承径的竖直轴线上，另一所述环形料槽上的两所述挤塑孔位于所述承径的水平轴线上，所述挤塑孔连通背离所述环形料槽的出料端连通所述承径。进一步的技术方案是，所述挤塑孔的孔径由所述环形料槽向所述承径方向逐渐减小。更进一步的技术方案是，所述挤塑孔沿色料的挤出方向倾斜设置。更进一步的技术方案是，两所述色条分流道对称分布在所述色条主流道的两侧，且两所述色条分流道向所述色条主流道的两侧倾斜向下设置。更进一步的技术方案是，所述色条分流道的孔径由所述色条主流道向所述环形料槽方向逐渐减小。更进一步的技术方案是，所述外模上对称于所述色条主流道的另一侧设有加热块，且所述加热块位于两所述环形料槽的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的色条分流道，配合环形料槽及挤塑孔，可以在线缆的周向对称成型四根色条，无需额外增加挤塑头和挤塑孔，在一个挤出装置的情况下即可在线缆的周向上对称成型四根色条，实用性高。2、挤塑孔的孔径由所述环形料槽向所述承径方向逐渐减小，能保证挤塑孔位于所述承径的出料端有足够的挤出压力，保证色条的分布准确。3、两所述色条分流道对称分布在所述色条主流道的两侧，使两所述环形料槽对称分布在所述色条主流道的两侧，两所述色条分流道向所述色条主流道的两侧倾斜向下设置，相对缩小两所述环形料槽的间距，进而可以减少承径的设置长度，减少装置制作成本，减少了通道内的距离，有利于保证色料的温度，使色料更好的附着在芯线本色上，有利于保证挤出质量。4、设置的加热块能保证色料在环形料槽内的温度，保证色料在环形料槽内的正常流动，使色料更好的附着在芯线本色上，有利于保证挤出质量。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1所示，本技术的一个实施例是：一种多色外皮挤出装置，包括内模1，所述内模1外套装有外模2，所述内模1前端设有承径3，所述外模2上设有色条主流道4，所述色条主流道4的两侧设有色条分流道5，两所述色条分流道5背离所述色条主流道4的一端连通有环形料槽6，所述环形料槽6套设在所述承径3外，所述环形料槽6的内环壁上对称设有挤塑孔7，任一所述环形料槽6上的两所述挤塑孔7位于所述承径3的竖直轴线上，另一所述环形料槽6上的两所述挤塑孔7位于所述承径3的水平轴线上，所述挤塑孔7连通背离所述环形料槽6的出料端连通所述承径3。具体来说，挤塑孔7的进料端开设在所述环形料槽6的内环壁上，且一所述环形料槽6上的两所述挤塑孔7对称分布在所述承径3的水平轴线上，另一所述环形料槽6上的两所述挤塑孔7对称分布在所述承径3的竖直轴线上，以形成在所述线缆的周向上对称成型四根色条。通过设置的色条分流道5，配合环形料槽6及挤塑孔7，可以在线缆的周向对称成型四根色条，无需额外增加挤塑头和挤塑孔，在一个挤出装置的情况下即可在线缆的周向上对称成型四根色条，实用性高。在上述实施例的基础上，为保证挤出质量，所述挤塑孔7的孔径由所述环形料槽6向所述承径3方向逐渐减小。挤塑孔7的孔径由所述环形料槽6向所述承径3方向逐渐减小，能保证挤塑孔7位于所述承径3的出料端有足够的挤出压力，保证色条的分布准确，能有效保证间色覆盖率和间色宽度的精度，保证产品质量。在上述实施例的基础上，为保证挤出质量，避免线缆上出现毛刺的问题，所述挤塑孔7沿色料的挤出方向倾斜设置。所述挤塑孔7沿色料的挤出方向倾斜设置，保证间色更好的与芯线本色相容，有利于提高线缆挤出后的光滑度，保证挤出质量。在上述实施例的基础上，两所述色条分流道5对称分布在所述色条主流道4的两侧，且两所述色条分流道5向所述色条主流道4的两侧倾斜向下设置。两所述色条分流道5对称分布在所述色条主流道4的两侧，使两所述环形料槽6对称分布在所述色条主流道4的两侧，两所述色条分流道5向所述色条主流道4的两侧倾斜向下设置，则能相对缩小两所述环形料槽6的间距，进而可以减少承径的设置长度，减少装置制作成本。上述设计同时减少了通道内的距离，有利于保证色料的温度，使色料更好的附着在芯线本色上，有利于保证挤出质量。在上述实施例的基础上，为保证挤出质量，所述色条分流道5的孔径由所述色条主流道4向所述环形料槽方向逐渐减小。色条分流道5的孔径由所述色条主流道4向所述环形料槽方向逐渐减小，能保证色料由色条分流道进入所述环形料槽6有足够的压力，进而保证后续挤塑孔7的挤出压力，保证色条的分布准确，能有效保证间色覆盖率和间色宽度的精度，保证产品质量。在上述实施例的基础上，所述外模2上对称于所述色条主流道4的另一侧设有加热块8，且所述加热块8位于两所述环形料槽6的外侧。设置的加热块8能保证色料在环形料槽6内的温度，保证色料在环形料槽6内的正常流动，使色料更好的附着在芯线本色上，有利于保证挤出质量。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多色外皮挤出装置，包括内模（1），其特征在于：所述内模（1）外套装有外模（2），所述内模前端设有承径（3），所述外模（2）上设有色条主流道（4），所述色条主流道（4）的两侧设有色条分流道（5），两所述色条分流道（5）背离色条主流道（4）的一端连通有环形料槽（6），所述环形料槽（6）套设在所述承径（3）外，所述环形料槽（6）的内环壁上对称设有挤塑孔（7），任一所述环形料槽（6）上的两所述挤塑孔（7）位于所述承径（3）的竖直轴线上，另一所述环形料槽（6）上的两所述挤塑孔（7）位于所述承径（3）的水平轴线上，所述挤塑孔（7）连通背离所述环形料槽（6）的出料端连通所述承径（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多色外皮挤出装置，包括内模（1），其特征在于：所述内模（1）外套装有外模（2），所述内模前端设有承径（3），所述外模（2）上设有色条主流道（4），所述色条主流道（4）的两侧设有色条分流道（5），两所述色条分流道（5）背离色条主流道（4）的一端连通有环形料槽（6），所述环形料槽（6）套设在所述承径（3）外，所述环形料槽（6）的内环壁上对称设有挤塑孔（7），任一所述环形料槽（6）上的两所述挤塑孔（7）位于所述承径（3）的竖直轴线上，另一所述环形料槽（6）上的两所述挤塑孔（7）位于所述承径（3）的水平轴线上，所述挤塑孔（7）连通背离所述环形料槽（6）的出料端连通所述承径（3）。


2.根据权利要求1所述的一种多色外皮挤出装置，其特征在于：所述挤塑孔（7）的孔径由所述环形料槽（6）向所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳瑞珍，芦颜增，雷双玲，陈青，张旒，
申请(专利权)人：河南元通电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41