一种高精度缆径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度缆径检测装置，包括底座，所述底座的左右侧分别设有激光发射器和激光接收器，所述底座上设有线缆导向机构，所述底座的前后两端均设有限位机构，所述限位机构包括两个相对设置的立板，任一所述立板通过合页转动安装在激光发射器的侧壁上，另一所述立板通过合页转动安装在激光接收器的侧壁上，两所述立板相对的一侧均开设有半圆形凹槽，两所述半圆形凹槽构成线缆穿越的通孔，在线缆直径的检测过程中，通过两相对设置的立板封闭底座的前后两端，有效降低线缆检测过程中外部因素对检测区域的影响，两半圆形凹槽构成线缆穿越的通孔，可降低线缆的受外力造成的抖动影响，有利于提高缆径的测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度缆径检测装置
本技术涉及线缆直径检测
，具体涉及一种高精度缆径检测装置。
技术介绍
线缆生产过程中，线缆套塑中容易出现局部直径不均的情，如线芯直径过大将导致撸缆现象，影响线缆生产的连续性，对线缆质量造成影响，因此在线缆生产过程中，需要对线缆缆径进行实时检测，以反馈至挤塑装置及时调整，保证线缆缆径的一致性，利用线缆穿过检测器，激光发射器发射激光，激光接收器接收激光，被测线缆的阴影图像通过望远镜系统成形在线性CCD阵列上，进而得出线缆直径大小，并通过其直径大小变化判断线缆缆径的一致性，保证线缆生产质量。但是现有的检测装置结构简单，线缆在穿越检测装置过程中受外力影响容易产生抖动，影响测量精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度缆径检测装置，解决现有的检测装置结构简单，线缆在穿越检测装置过程中受外力影响容易产生抖动，影响测量精度的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高精度缆径检测装置，包括底座，所述底座的左右侧分别设有激光发射器和激光接收器，所述底座上设有线缆导向机构，所述底座的前后两端均设有限位机构，所述限位机构包括两个相对设置的立板，任一所述立板通过合页转动安装在激光发射器的侧壁上，另一所述立板通过合页转动安装在激光接收器的侧壁上，两所述立板相对的一侧均开设有半圆形凹槽，两所述半圆形凹槽构成线缆穿越的通孔。进一步的技术方案是，所述半圆形凹槽的内侧壁上设有刷毛，所述底座上位于所述导向机构与所述立板之间设有挡尘板，所述底座上位于所述立板与所述挡尘板之间设有集尘槽。更进一步的技术方案是，两所述立板相对的一侧均开设有安装槽，两所述安装槽内分别设有相互吸引的磁性体。更进一步的技术方案是，所述线缆导向机构包括对称设置在所述底座上的V型辊，所述V型辊可转动的套装在导杆上，所述导杆的两端通过安装座与所述底座固定连接。更进一步的技术方案是，两所述V型辊位于同一水平面上，且所述V型辊的高度大于所述通孔的高度。更进一步的技术方案是，所述V型辊的两端面均对称设有连接杆，两所述连接杆的另一端设有定位环，所述导杆上开设有适配所述定位环的定位槽，所述定位环位于所述定位槽内并可以沿所述定位槽转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在底座的前后两端设置的立板，并在立板上开设半圆形凹槽，在线缆直径的检测过程中，通过两相对设置的立板封闭底座的前后两端，有效降低线缆检测过程中外部因素对检测区域的影响，两半圆形凹槽构成线缆穿越的通孔，可降低线缆的受外力造成的抖动影响，有利于提高缆径的测量精度。2、设置的刷毛在线缆穿过所述通孔的过程中，能进一步减缓线缆因外力造成的抖动影响，同时刷毛能清理线缆上附着的灰尘，保证线缆的清洁，清理掉的灰尘受挡尘板的影响，不会落入导向机构区域，开设的集尘槽则能收集刷毛清理掉落的灰尘，有利于提高测量精度。附图说明图1为本技术俯视结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1，图2所示，本技术的一个实施例是：一种高精度缆径检测装置，包括底座1，所述底座1的左右侧分别设有激光发射器2和激光接收器3，所述底座1上设有线缆导向机构，所述底座1的前后两端均设有限位机构，所述限位机构包括两个相对设置的立板4，任一所述立板4通过合页转动安装在激光发射器2的侧壁上，另一所述立板4通过合页转动安装在激光接收器4的侧壁上，两所述立板4相对的一侧均开设有半圆形凹槽5，两所述半圆形凹槽5构成线缆穿越的通孔6。在底座1的前后两端设置的立板4，并在立板5上开设半圆形凹槽5，在线缆直径的检测过程中，通过两相对设置的立板4封闭底座1的前后两端，有效降低线缆检测过程中外部因素对检测区域的影响，两半圆形凹槽5构成线缆穿越的通孔6，可降低线缆的受外力造成的抖动影响，有利于提高缆径的测量精度。在上述实施例的基础上，所述半圆形凹槽5的内侧壁上设有刷毛7，所述底座1上位于所述导向机构与所述立板4之间设有挡尘板8，所述底座1上位于所述立板4与所述挡尘板8之间设有集尘槽9。具体的，挡尘板8的高度小于所述导向机构的高度，集尘槽9贴合所述挡尘板8开设，并采用上大下小的锥形结构。设置的刷毛7在线缆穿过所述通孔6的过程中，能进一步减缓线缆因外力造成的抖动影响，同时刷毛7能清理线缆上附着的灰尘，保证线缆的清洁，清理掉的灰尘受挡尘板8的影响，不会落入导向机构区域，有利于提高测量精度。挡尘板8的高度小于所述导向机构的高度，保证线缆的移动顺畅，集尘槽9的开设则能收集刷毛7清理掉落的灰尘，集尘槽9贴合所述挡尘板8开设，并采用上大下小的锥形结构，有利于提高灰尘的收集率。在上述实施例的基础上，两所述立板4相对的一侧均开设有安装槽（图中未示出），两所述安装槽内分别设有相互吸引的磁性体10。具体的，所述安装槽位于所述半圆形凹槽5的上方，所述磁性体10通过粘胶固定在所述安装槽内，两所述立板4上的所述安装槽位于同一高度位置。通过设置相互磁性体10使两所述立板4相对的一侧贴合，使两相对设置的立板4柔性贴合，有利于刷毛7对线缆灰尘的清理。在上述实施例的基础上，所述线缆导向机构包括对称设置在所述底座1上的V型辊11，所述V型辊11可转动的套装在导杆12上，所述导杆12的两端通过安装座13与所述底座1固定连接。两所述V型辊11位于同一水平面上，且所述V型辊11的高度大于所述通孔6的高度。所述V型辊11的两端面均对称设有连接杆14，两所述连接杆14的另一端设有定位环15，所述导杆12上开设有适配所述定位环15的定位槽（图中未示出），所述定位环15位于所述定位槽内并可以沿所述定位槽转动。对称设置的两V型辊11，有利于保证线缆在检测区域内运动过程中处于同一直线上，有利于提高测量精度。V型辊11的高度大于所述通孔6的高度，使线缆在V型辊上处于紧绷状态，有利于提出测量精度。V型辊11的两个端面上对称设置的连接杆14配合定位环15及定位槽，保证两V型辊的相对位置的稳定，有利于提出测量精度。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度缆径检测装置，包括底座（1），所述底座（1）的左右侧分别设有激光发射器（2）和激光接收器（3），其特征在于：所述底座（1）上设有线缆导向机构，所述底座（1）的前后两端均设有限位机构，所述限位机构包括两个相对设置的立板（4），任一所述立板（4）通过合页转动安装在激光发射器（2）的侧壁上，另一所述立板（4）通过合页转动安装在激光接收器（3）的侧壁上，两所述立板（4）相对的一侧均开设有半圆形凹槽（5），两所述半圆形凹槽（5）构成供线缆穿越的通孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度缆径检测装置，包括底座（1），所述底座（1）的左右侧分别设有激光发射器（2）和激光接收器（3），其特征在于：所述底座（1）上设有线缆导向机构，所述底座（1）的前后两端均设有限位机构，所述限位机构包括两个相对设置的立板（4），任一所述立板（4）通过合页转动安装在激光发射器（2）的侧壁上，另一所述立板（4）通过合页转动安装在激光接收器（3）的侧壁上，两所述立板（4）相对的一侧均开设有半圆形凹槽（5），两所述半圆形凹槽（5）构成供线缆穿越的通孔（6）。


2.根据权利要求1所述的一种高精度缆径检测装置，其特征在于：所述半圆形凹槽（5）的内侧壁上设有刷毛（7），所述底座（1）上位于所述导向机构与所述立板（4）之间设有挡尘板（8），所述底座（1）上位于所述立板（4）与所述挡尘板（8）之间设有集尘槽（9）。


3.根据权利要求1所述的一种高精度缆径检测装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳瑞珍，芦颜增，雷双玲，陈青，张旒，
申请(专利权)人：河南元通电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41