橡胶线缆的制备工艺及橡胶线缆制造技术

本发明专利技术一种橡胶线缆的制备工艺及橡胶线缆，所述制备工艺包括以下步骤：(1)将原料投入密炼机，进行密炼，得到混合物胶；(2)将得到的混合胶料投入喂料机中进行制粒，得到胶料颗粒；(3)将得到的胶料颗粒通过电线押出机挤出成型，冷却后得到橡胶线缆初成品；(4)将得到的橡胶线缆初成品进行辐照处理，即得到橡胶线缆成品。本发明专利技术通过采用辐照工艺替代硫化工艺，且采用辐照工艺制备的橡胶线缆具有良好的热稳定性、阻燃性、化学稳定性、力学性等性能。

【技术实现步骤摘要】
橡胶线缆的制备工艺及橡胶线缆
本专利技术涉及电线电缆的
，更具体地说，是涉及橡胶线缆制备工艺及橡胶线缆。
技术介绍
现有橡胶线的制备工艺中一定会有硫化工艺步骤，硫化工艺是指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变位三维网状结构的过程。硫化工艺的时间长，并且对于厂房面积及厂房层高有严格的要求；橡胶硫化的污染较大，因此需要企业加大对环保排污处理的投入，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供橡胶线缆制备工艺，其无需对橡胶进行硫化处理，即能制备橡胶线缆。为实现上述技术目的，本专利技术采用下述技术方案。一种橡胶线缆的制备工艺，包括以下步骤：(1)将原料投入密炼机中，进行密炼，得到混合物胶；(2)将得到的混合胶料投入喂料机中进行制粒，得到胶料颗粒；(3)将得到的胶料颗粒通过电线押出机挤出成型，冷却后得到橡胶线缆初成品；(4)将得到的橡胶线缆初成品进行辐照处理，即得到橡胶线缆成品。与现有技术相比，本专利技术中所述橡胶线缆的制备工艺具有的有益效果为：辐照处理可以使得高分子材料之间的长线型大分子之间通过一定形式的化学键连接形成网状结构，因此可以使得高分子之间的束缚力大大增强，进而提高高分子材料的热稳定性，阻燃性，化学稳定性，耐滴流性等性能；本专利技术通过采用辐照工艺替代硫化工艺，且采用辐照工艺制备的橡胶线缆具有良好的热稳定性、阻燃性、化学稳定性、力学性等性能，并且辐照工艺对于厂房面积及厂房层高没有严格的要求，污染小，对环境友好。进一步地，上述所述的步骤(4)中所述橡胶线缆初成品的规格≤1.0mm2，需进行一次辐照处理。进一步地，上述所述的步骤(4)中所述橡胶线缆初成品的规格>1.0mm2，需进行两次辐照处理。进一步地，步骤(4)中所述辐照处理的计量为10～18Ω。进一步地，步骤(3)中所述电线押出机分为四个区，各区的工作温度为：第一区70～100℃、第二区为100～120℃、第三区110～150℃、第四区140～165℃。进一步地，所述原料包括以下重量份数的原料：氯化聚乙烯橡胶20～60份、氯化氯丁橡胶20～50份、补强填充剂10～40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5～30份、阻燃剂1～10份、增塑剂1～20份、透明增粘油1～5份。进一步地，所述补强填充剂为滑石粉。进一步地，所述阻燃剂为三氧化二锑。进一步地，所述增塑剂为己二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯中的一种或两种。为配合本专利技术中所述橡胶线缆的制备工艺，对橡胶线缆的原料配方进行了上述改进。本专利技术还提供一种橡胶线缆，其通过上述所述的橡胶线缆制备工艺制备而成。具体实施方式下面将对本专利技术中实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1制备规格为1mm2橡胶线缆的制备工艺，包括：(1)准备原料，所述原料包括以下重量份数的：氯化聚乙烯橡胶30份、氯化氯丁橡胶30份、补强填充剂15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、阻燃剂2.5份、增塑剂5份、透明增粘油2.5份；其中，所述补强填充剂为滑石粉，所述阻燃剂为三氧二化锑，所述增塑剂为己二酸二辛酯；(2)将上述原料放入密炼机种密炼，其密炼温度为160℃，密炼时间为5h，得到混合胶料；(3)将得到的混合胶料投入喂料机中进行制粒，得到胶料颗粒，其中所述喂料机的工作温度为180℃；(4)将得到的胶料颗粒通过电线押出机挤出成型，冷却后得到橡胶线缆初成品；其中，所述电线押出机分为四个区，各区的工作温度为：第一区80℃、第二区为110℃、第三区130℃、第四区160℃；(5)将得到的橡胶线缆初成品使用电子加速器进行辐照处理，其辐照剂量为12Ω，即得到本专利技术中所述橡胶线缆。实施例2制备规格为1mm2橡胶线缆的制备工艺，包括：(1)准备原料，所述原料包括以下重量份数的：氯化聚乙烯橡胶40份、氯化氯丁橡胶25份、补强填充剂25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、阻燃剂1.5份、增塑剂5份、透明增粘油2.5份；其中，所述补强填充剂为滑石粉，所述阻燃剂为三氧二化锑，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯；(2)将上述原料放入密炼机种密炼，其密炼温度为200℃，密炼时间为6h，得到混合胶料；(3)将得到的混合胶料投入喂料机中进行制粒，得到胶料颗粒，其中所述喂料机的工作温度为220℃；(4)将得到的胶料颗粒通过电线押出机挤出成型，冷却后得到橡胶线缆初成品；其中，所述电线押出机分为四个区，各区的工作温度为：第一区90℃、第二区为120℃、第三区140℃、第四区165℃；(5)将得到的橡胶线缆初成品使用电子加速器进行辐照处理，其辐照剂量为15Ω，即得到本专利技术中所述橡胶线缆。实施例3制备规格为1mm2橡胶线缆的制备工艺，包括：(1)准备原料，所述原料包括以下重量份数的：氯化聚乙烯橡胶40份、氯化氯丁橡胶25份、补强填充剂25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、阻燃剂1.5份、增塑剂6份、透明增粘油2.5份；其中，所述补强填充剂为滑石粉，所述阻燃剂为三氧二化锑，所述增塑剂为己二酸二辛酯和偏苯三酸三辛酯的混合物，己二酸二辛酯的所用量为3份，偏苯三酸三辛酯的所用量为3份；(2)将上述原料放入密炼机种密炼，其密炼温度为200℃，密炼时间为6h，得到混合胶料；(3)将得到的混合胶料投入喂料机中进行制粒，得到胶料颗粒，其中所述喂料机的工作温度为170℃；(4)将得到的胶料颗粒通过电线押出机挤出成型，冷却后得到橡胶线缆初成品；其中，所述电线押出机分为四个区，各区的工作温度为：第一区90℃、第二区为120℃、第三区140℃、第四区165℃；(5)将得到的橡胶线缆初成品使用电子加速器进行辐照处理，其辐照剂量为18Ω，即得到本专利技术中所述橡胶线缆。将实施例1～3制得的橡胶线缆进行性能测试，测试标准包括：(1)抗张强度、断裂伸长率：GB/T2951.2；(2)200℃热延伸：GB/T2951.5；(3)浸矿油中100℃×24H，检测其抗张变化率和断裂伸长率变化率：GB/T2951.5；(4)所得材料在-35℃弯曲，检测其是否开裂：GB/T2951.4。实施例1～3中制得得橡胶线缆进行上述测试的测试结果均匀符合国家标准，因此，本专利技术通过采用辐照工艺替代硫化工艺，且采用辐照工艺制备的橡胶线缆具有良好的热稳定性、阻燃性、化学稳定性、力学性等性能。本专利技术并不局限于上述实施方式，如果对本专利技术的各种改动或变形不脱离本专利技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶线缆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将原料投入密炼机，进行密炼，得到混合物胶；/n(2)将得到的混合胶料投入喂料机中进行制粒，得到胶料颗粒；/n(3)将得到的胶料颗粒通过电线押出机挤出成型，冷却后得到橡胶线缆初成品；/n(4)将得到的橡胶线缆初成品进行辐照处理，即得到橡胶线缆成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶线缆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原料投入密炼机，进行密炼，得到混合物胶；
(2)将得到的混合胶料投入喂料机中进行制粒，得到胶料颗粒；
(3)将得到的胶料颗粒通过电线押出机挤出成型，冷却后得到橡胶线缆初成品；
(4)将得到的橡胶线缆初成品进行辐照处理，即得到橡胶线缆成品。


2.根据权利要求1所述的橡胶线缆的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中所述橡胶线缆初成品的规格≤1.0mm2，需进行一次辐照处理。


3.根据权利要求1所述的橡胶线缆的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中所述橡胶线缆初成品的规格>1.0mm2，需进行两次辐照处理。


4.根据权利要求1所述的橡胶线缆的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中所述辐照处理的计量为10～18Ω。


5.根据权利要求1所述的橡胶线缆的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述电线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铮光，周会元，李俊林，何兴芳，萧春和，曾惠甜，龚敏沂，唐福发，徐昌敬，
申请(专利权)人：佛山市顺德区天聚电器实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44