一种筒形薄壁强支撑结构激光-电阻压力复合焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种筒形薄壁强支撑结构激光‑电阻压力复合焊接装置，包括工作台、电阻压力焊组件、激光焊接组件、待焊工件、复合焊接夹具；所述复合焊接夹具居中安装在工作台上，待焊工件内置于复合焊接夹具的定位模具中，电阻压力焊组件为三组安装在工作台上，并与定位模具的矩形通槽平行设置，激光焊接组件固定在工作台上并位于复合焊接夹具上方；该装置根据支撑件的受力状态而优化设计焊接结构，利用激光沿支撑件弧形曲面与筒形薄壁壳体外壁贴合区域的边沿轮廓缝焊，同时结合电阻压力焊，大大提高了支撑件的承载力，具有焊接效率快、焊接质量高，自动化程度高，工艺重复性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形薄壁强支撑结构激光-电阻压力复合焊接装置
本技术属于激光焊接领域，具体涉及一种筒形薄壁强支撑结构激光-电阻压力复合焊接装置。
技术介绍
筒形薄壁强支撑结构是机电领域常见的关键支撑和定位部件，具备密封、传输、承载等功能，其传统焊接工艺多为电阻压力焊，多为人工操作，不仅生产效率低，而且焊接的质量和公差配合精度都很难把控，长期存在着承载强度低，耐高温、酸性环境能力弱，服役期间长时间振动易引起疲劳效应等问题，容易造成焊接结合面发生断裂、腐蚀或破损，甚至引起安全事故。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供了筒形薄壁强支撑结构激光-电阻压力复合焊接装置，在传统电阻压力焊的基础上，同时利用激光在关键结合面进行缝焊，提高焊接的强度及复杂工况与环境的适应能力，焊接效率快、焊接质量高、工艺重复性好。本技术是通过如下技术方案实现的：一种筒形薄壁强支撑结构激光-电阻压力复合焊接装置，包括工作台、电阻压力焊组件、激光焊接组件、待焊工件、复合焊接夹具；复合焊接夹具居中安装在工作台上，待焊工件内置于复合焊接夹具的定位模具中，电阻压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒形薄壁强支撑结构激光-电阻压力复合焊接装置，其特征在于，包括工作台(1)、电阻压力焊组件(2)、激光焊接组件(3)、待焊工件(4)、复合焊接夹具(5)；复合焊接夹具(5)居中安装在工作台(1)上，待焊工件(4)内置于复合焊接夹具(5)的定位模具(501)中，电阻压力焊组件(2)为三组安装在工作台(1)上，并与定位模具(501)的矩形通槽(50103)平行设置，激光焊接组件(3)固定在工作台(1)上并位于复合焊接夹具(5)上方；/n所述电阻压力焊组件(2)包括L形固定架(201)、第一气缸(202)、柱形连杆(203)、电阻压力焊接头(204)；第一气缸(202)通过L形固定架(201...

【技术特征摘要】
1.一种筒形薄壁强支撑结构激光-电阻压力复合焊接装置，其特征在于，包括工作台(1)、电阻压力焊组件(2)、激光焊接组件(3)、待焊工件(4)、复合焊接夹具(5)；复合焊接夹具(5)居中安装在工作台(1)上，待焊工件(4)内置于复合焊接夹具(5)的定位模具(501)中，电阻压力焊组件(2)为三组安装在工作台(1)上，并与定位模具(501)的矩形通槽(50103)平行设置，激光焊接组件(3)固定在工作台(1)上并位于复合焊接夹具(5)上方；
所述电阻压力焊组件(2)包括L形固定架(201)、第一气缸(202)、柱形连杆(203)、电阻压力焊接头(204)；第一气缸(202)通过L形固定架(201)安装在工作台(1)上，柱形连杆(203)一端的内螺纹盲孔与第一气缸(202)的活塞杆末端配合安装，另一端的外螺纹与电阻压力焊接头(204)居中设置的螺纹孔配合安装；
所述激光焊接组件(3)包括桁架(301)、X向电动模组(302)、Y向电动模组(303)、Z向电动模组(304)、L形连接板(305)、激光焊接头(306)；X向电动模组(302)固定在桁架(301)上，Y向电动模组(303)安装在X向电动模组(302)上，Z向电动模组(304)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴彬炳，魏鑫磊，沈雪杰，张力，金祥克，苏绍兴，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33