压力容器用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力容器用切割装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有保护壳，所述保护壳内腔顶部的中心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过旋转机构和第一气缸的设置，便于使用者对压力容器材料进行切割，通过升降机构的配合，便于使用者对切割片进行移动，通过移动机构的配合，便于使用者对切割片的位置进行前后移动，同时两个切割片同时下移，对压力容器材料进行双向切割，在下压过程中，固定板对压力容器材料的顶部进行挤压固定，增加了设备切割的精准度，同时增加了设备的实用性，解决了传统压力容器用切割装置实用性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
压力容器用切割装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种压力容器用切割装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在加工过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为加工工艺过程，它是加工过程的主要部分，其中在对压力容器进行制作加工时，需要先对压力容器的材料进行初次切割加工，使材料的尺寸大小合适，然而传统的压力容器用切割装置的实用性很差，往往只能针对材料的一边进行切割，使用者对另一边进行切割时，不得不重新将材料调换位置，十分浪费使用者的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力容器用切割装置，具备实用性好的优点，解决了传统压力容器用切割装置实用性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力容器用切割装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有保护壳，所述保护壳内腔顶部的中心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的顶部固定连接有升降机构，所述升降机构的外侧固定连接有旋转机构，所述固定板背面顶部的两侧均设置有移动机构，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置板。优选的，所述升降机构包括第一电机、螺纹杆、螺纹套、第一滑槽和第一滑块，所述固定箱内腔顶部的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有轴承，且轴承的底部与固定箱内腔底部的内侧固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述固定箱内腔顶部的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧贯穿第一滑槽的内腔并与螺纹套的内侧固定连接。优选的，所述旋转机构包括第二电机、旋转轴和切割片，所述固定箱内腔的外侧开设有通槽，所述螺纹套的外侧通过支撑板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧贯穿通槽的内腔并固定连接有切割片。优选的，所述移动机构包括第二气缸、第二滑块和第二滑槽，所述固定板背面顶部的两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的正面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与固定箱的背面固定连接，所述固定板顶部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽的内腔并与固定箱的底部固定连接。优选的，所述放置板两侧的中心处均开设有第一通槽，所述工作台中心处的两侧从左至右均依次开设有第二通槽，且第一通槽与第二通槽连通，且第二通槽的底部连通有导流管，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部的内侧均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部从左至右均依次放置有集料箱，所述集料箱位于导流管的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过旋转机构和第一气缸的设置，使用者通过第一气缸带动固定板向下移动，从而带动切割片向下移动，此时第二电机带动旋转轴开始旋转，从而带动切割片开始旋转，便于使用者对压力容器材料进行切割，通过升降机构的配合，使用者通过第一电机带动螺纹杆开始旋转，此时螺纹套在螺纹杆表面开始移动，从而带动第二电机开始移动，便于使用者对切割片进行移动，通过移动机构的配合，使用者通过第二气缸带动固定箱进行移动，便于使用者对切割片的位置进行前后移动，便于使用者对压力容器材料切割的更全面，增加了设备的实用性，同时两个切割片同时下移，对压力容器材料进行双向切割，增加了设备的工作效率，同时增加了设备的实用性，在下压过程中，固定板对压力容器材料的顶部进行挤压固定，防止压力材料在切割过程中发生位移，增加了设备切割的精准度，同时增加了设备的实用性，解决了传统压力容器用切割装置实用性差的问题。2、本技术通过第一电机、螺纹杆、螺纹套、第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对切割片进行移动，同时第一滑块对螺纹套进行限位，增加了螺纹套的稳定性，通过第二电机、旋转轴和切割片的配合，便于使用者对压力容器材料进行切割，通过第二气缸、第二滑块和第二滑槽，便于使用者对切割片进行前后位移，从而使切割片对压力容器材料切割的更全面，增加了设备的实用性，同时第二滑块对固定箱进行限位，防止固定箱在移动时倾斜，增加了固定箱的稳定性，通过集料箱、导流管、第一通槽和第二通槽的配合，便于使用者对切割之后的废料进行收集。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定箱结构剖视图；图3为本技术固定板结构左视剖面图。图中：1、工作台；2、保护壳；3、固定箱；4、第一气缸；5、固定板；6、放置板；7、升降机构；71、第一电机；72、螺纹杆；73、螺纹套；74、第一滑块；75、第一滑槽；8、旋转机构；81、第二电机；82、旋转轴；83、切割片；9、导流管；10、支撑腿；11、集料箱；12、移动机构；121、第二气缸；122、第二滑块；123、第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种压力容器用切割装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有保护壳2，保护壳2内腔顶部的中心处固定连接有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆固定连接有固定板5，固定板5顶部的两侧均固定连接有固定箱3，固定箱3内腔的顶部固定连接有升降机构7，升降机构7包括第一电机71、螺纹杆72、螺纹套73、第一滑槽75和第一滑块74，固定箱3内腔顶部的内侧固定连接有第一电机71，第一电机71的输出端固定连接有螺纹杆72，螺纹杆72的底部活动连接有轴承，且轴承的底部与固定箱3内腔底部的内侧固定连接，螺纹杆72的表面螺纹连接有螺纹套73，固定箱3内腔顶部的内侧开设有第一滑槽75，第一滑槽75的内腔滑动连接有第一滑块74，第一滑块74的外侧贯穿第一滑槽75的内腔并与螺纹套73的内侧固定连接，通过第一电机71、螺纹杆72、螺纹套73、第一滑槽75和第一滑块74的配合，便于使用者对切割片83进行移动，同时第一滑块74对螺纹套73进行限位，增加了螺纹套73的稳定性，升降机构7的外侧固定连接有旋转机构8，旋转机构8包括第二电机81、旋转轴82和切割片83，固定箱3内腔的外侧开设有通槽，螺纹套73的外侧通过支撑板固定连接有第二电机81，第二电机81的输出端固定连接有旋转轴82，旋转轴82的外侧贯穿通槽的内腔并固定连接有切割片83，通过第二电机81、旋转轴82和切割片83的配合，便于使用者对压力容器材料进行切割，固定板5背面顶部的两侧均设置有移动机构12，移动机构12包括第二气缸121、第二滑块122和第二滑槽123，固定板5背面顶部的两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的正面固定连接有第二气缸121，第二气缸121的活塞杆与固定箱3的背面固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器用切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有保护壳（2），所述保护壳（2）内腔顶部的中心处固定连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的活塞杆固定连接有固定板（5），所述固定板（5）顶部的两侧均固定连接有固定箱（3），所述固定箱（3）内腔的顶部固定连接有升降机构（7），所述升降机构（7）的外侧固定连接有旋转机构（8），所述固定板（5）背面顶部的两侧均设置有移动机构（12），所述工作台（1）顶部的中心处固定连接有放置板（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力容器用切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有保护壳（2），所述保护壳（2）内腔顶部的中心处固定连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的活塞杆固定连接有固定板（5），所述固定板（5）顶部的两侧均固定连接有固定箱（3），所述固定箱（3）内腔的顶部固定连接有升降机构（7），所述升降机构（7）的外侧固定连接有旋转机构（8），所述固定板（5）背面顶部的两侧均设置有移动机构（12），所述工作台（1）顶部的中心处固定连接有放置板（6）。


2.根据权利要求1所述的一种压力容器用切割装置，其特征在于：所述升降机构（7）包括第一电机（71）、螺纹杆（72）、螺纹套（73）、第一滑槽（75）和第一滑块（74），所述固定箱（3）内腔顶部的内侧固定连接有第一电机（71），所述第一电机（71）的输出端固定连接有螺纹杆（72），所述螺纹杆（72）的底部活动连接有轴承，且轴承的底部与固定箱（3）内腔底部的内侧固定连接，所述螺纹杆（72）的表面螺纹连接有螺纹套（73），所述固定箱（3）内腔顶部的内侧开设有第一滑槽（75），所述第一滑槽（75）的内腔滑动连接有第一滑块（74），所述第一滑块（74）的外侧贯穿第一滑槽（75）的内腔并与螺纹套（73）的内侧固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种压力容器用切割装置，其特征在于：所述旋转机构（8）包括第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩卓亚，
申请(专利权)人：盐城贝安特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32