烘筒圆度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了烘筒圆度检测装置，包括固定机构、测量机构与支撑机构，所述支撑机构包括底座、焊接于底座顶部的防护外框、焊接于防护外框顶部一端的两个“L”字形安装板、焊接于“L”字形安装板底部的底板与焊接于底板底部的第一电动推杆，所述固定机构包括开设于防护外框两侧外壁的螺纹孔、螺接于螺纹孔内壁的螺纹杆与转动连接于螺纹杆一端的弧形接触板，底座顶部焊接有控制器。本实用新型专利技术通过使弧形接触板对烘筒进行固定，能够装置的固定效果，增加装置的实用性，在防护外框的顶部设置“L”字形安装板，在“L”字形安装板的底部设置底板，通过底板底部设置的第一电动推杆运作能够带动测量机构进行上下调节，提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
烘筒圆度检测装置


[0001]本技术涉及烘筒领域，尤其涉及烘筒圆度检测装置。

技术介绍

[0002]烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一，按筒体的材料不同，烘筒可分为紫铜烘筒和不锈钢烘筒两大类：按排除冷凝水装置的结构不同，烘筒又可分为水斗式和虹吸式烘筒两类，用于纺织、印染机械中织物平幅烘干，烘筒使用的加热蒸汽，由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱(或槽式矩形立柱旁边的蒸汽管)，分别引入各只烘筒，烘筒在生产过程中需要使用到圆度检测装置；
[0003]现有的圆度检测装置检测效果较差，实用性较低，在使用时会影响装置的使用效果，且现有的圆度检测装置对于烘筒的固定效果较差，使用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的烘筒圆度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]烘筒圆度检测装置，包括固定机构、测量机构与支撑机构，所述支撑机构包括底座、焊接于底座顶部的防护外框、焊接于防护外框顶部一端的两个“L”字形安装板、焊接于“L”字形安装板底部的底板与焊接于底板底部的第一电动推杆，所述固定机构包括开设于防护外框两侧外壁的螺纹孔、螺接于螺纹孔内壁的螺纹杆与转动连接于螺纹杆一端的弧形接触板，所述底座顶部焊接有控制器。
[0007]优选的，所述测量机构包括焊接于第一电动推杆底部的连接块、焊接于连接块一侧外壁的横杆、开设于横杆两侧外壁的滑动槽、滑动连接于滑动槽内壁的配合杆、焊接于配合杆一端的接触板与焊接于接触板一端的弧形固定板。
[0008]优选的，所述弧形固定板一侧外壁开设有安装槽，且安装槽一侧内壁安装有压力传感器，压力传感器通过信号线连接于控制器输入端。
[0009]优选的，所述横杆与配合杆一侧外壁均粘接有刻度板，所述连接块两侧外壁均焊接有第二电动推杆。
[0010]优选的，所述螺纹杆一端焊接有旋钮，且旋钮外壁套接有防滑软套，所述第二电动推杆一端焊接于接触板一侧外壁。
[0011]优选的，所述第一电动推杆与第二电动推杆均通过导线连接于控制器输出端，且控制器连接电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过在底座顶部设置防护外框，并在通过转动旋钮，使螺纹杆能够推动弧形接触板进行移动，并使弧形接触板对烘筒进行固定，能够大大装置的固定效果，增加装置的实用性，并通过在防护外框的顶部设置“L”字形安装板，并在“L”字形安装板的底部设置底板，
通过底板底部设置的第一电动推杆运作能够带动测量机构进行上下调节，能够大大增加装置的使用性，提高装置的使用效果；
[0014]2、通过在连接块的两侧外壁设置的第二电动推杆运作，即可带动接触板进行移动，当配合杆一端设置的弧形固定板上的压力传感器与烘筒的内壁接触时，压力传感器接收到压力信号，即可通过压力传感器将信号输送至控制器，通过控制器能够控制第二电动推杆停止运作，即可实现自动控制停止，即可通过在横杆与配合杆一侧外壁设置的刻度板即可进行观察数据，能够大大增加装置的使用效果，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的烘筒圆度检测装置的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的烘筒圆度检测装置固定机构的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的烘筒圆度检测装置测量机构的立体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、控制器；3、固定机构；4、防护外框；5、“L”字形安装板；6、底板；7、第一电动推杆；8、测量机构；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、弧形接触板；12、连接块；13、横杆；14、配合杆；15、接触板；16、弧形固定板；17、压力传感器；18、第二电动推杆；19、刻度板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
2所示，烘筒圆度检测装置，包括固定机构3、测量机构8与支撑机构，支撑机构包括底座1、焊接于底座1顶部的防护外框4、焊接于防护外框4顶部一端的两个“L”字形安装板5、焊接于“L”字形安装板5底部的底板6与焊接于底板6底部的第一电动推杆7，固定机构3包括开设于防护外框4两侧外壁的螺纹孔9、螺接于螺纹孔9内壁的螺纹杆10与转动连接于螺纹杆10一端的弧形接触板11，底座1顶部焊接有控制器2，螺纹杆10一端焊接有旋钮，且旋钮外壁套接有防滑软套。
[0022]实施例2：
[0023]如图3所示，测量机构8包括焊接于第一电动推杆7底部的连接块12、焊接于连接块12一侧外壁的横杆13、开设于横杆13两侧外壁的滑动槽、滑动连接于滑动槽内壁的配合杆14、焊接于配合杆14一端的接触板15与焊接于接触板15一端的弧形固定板16；
[0024]弧形固定板16一侧外壁开设有安装槽，且安装槽一侧内壁安装有压力传感器17，压力传感器17通过信号线连接于控制器2输入端，横杆13与配合杆14一侧外壁均粘接有刻度板19，连接块12两侧外壁均焊接有第二电动推杆18，第二电动推杆18一端焊接于接触板15一侧外壁，第一电动推杆7与第二电动推杆18均通过导线连接于控制器2输出端，且控制器2连接电源线。
[0025]工作原理：通过在连接块12的两侧外壁设置的第二电动推杆18运作，即可带动接触板15进行移动，当配合杆14一端设置的弧形固定板16上的压力传感器17与烘筒的内壁接触时，压力传感器17接收到压力信号，即可通过压力传感器17将信号输送至控制器2，通过
控制器2能够控制第二电动推杆18停止运作，即可实现自动控制停止，即可通过在横杆13与配合杆14一侧外壁设置的刻度板19即可进行观察数据，能够大大增加装置的使用效果，提高装置的实用性；
[0026]通过在底座1顶部设置防护外框4，并在通过转动旋钮，使螺纹杆10能够推动弧形接触板11进行移动，并使弧形接触板11对烘筒进行固定，能够大大装置的固定效果，增加装置的实用性，并通过在防护外框4的顶部设置“L”字形安装板5，并在“L”字形安装板5的底部设置底板6，通过底板6底部设置的第一电动推杆7运作能够带动测量机构8进行上下调节，能够大大增加装置的使用性，提高装置的使用效果。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烘筒圆度检测装置，包括固定机构(3)、测量机构(8)与支撑机构，其特征在于，所述支撑机构包括底座(1)、焊接于底座(1)顶部的防护外框(4)、焊接于防护外框(4)顶部一端的两个“L”字形安装板(5)、焊接于“L”字形安装板(5)底部的底板(6)与焊接于底板(6)底部的第一电动推杆(7)，所述固定机构(3)包括开设于防护外框(4)两侧外壁的螺纹孔(9)、螺接于螺纹孔(9)内壁的螺纹杆(10)与转动连接于螺纹杆(10)一端的弧形接触板(11)，所述底座(1)顶部焊接有控制器(2)。2.根据权利要求1所述的烘筒圆度检测装置，其特征在于，所述测量机构(8)包括焊接于第一电动推杆(7)底部的连接块(12)、焊接于连接块(12)一侧外壁的横杆(13)、开设于横杆(13)两侧外壁的滑动槽、滑动连接于滑动槽内壁的配合杆(14)、焊接于配合杆(14)一端的接触板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩轼，
申请(专利权)人：盐城贝安特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：