纺织印染用烘筒筒体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织印染领域,特别涉及纺织印染用烘筒筒体结构，包括筒体，所述筒体的两端外壁中心处开设有圆孔，且圆孔中通过第一轴承安装有旋转盘，所述筒体的两端外壁焊接有限位环，且筒体的一端外壁焊接有传动皮带轮，所述旋转盘靠近筒体内部的一侧外壁设有密封组件，且旋转盘中心处设有接入结构；接入结构包括焊接在旋转盘中心处的蒸汽管、套设在蒸汽管一端外壁的套管、安装在套管两端内壁的第二轴承。本实用新型专利技术通过筒体、延伸环和传动皮带轮实现，传动皮带轮带动筒体旋转，旋转盘配合第一轴承不会转动，便于蒸汽管与筒体连接，降低泄漏出现几率，密封环配合第一密封胶条进行连接处密封，保持密封性。保持密封性。保持密封性。

【技术实现步骤摘要】
纺织印染用烘筒筒体结构


[0001]本技术涉及纺织印染
，特别涉及纺织印染用烘筒筒体结构。

技术介绍

[0002]印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；烘筒烘燥机烘筒的排列方式现均为立式，立式烘筒烘燥机由立柱、烘筒、传动机构和进汽、排水系统等组成，常与一些有关单元机组成联合机使用，烘筒以水蒸气为热源，平幅湿织物以一定包角紧贴于每只主动回转的热筒面随之运行过程中，吸收筒面传导的热能气化水分；
[0003]传统的烘筒是跟随着传动机构进行同步旋转，导致蒸汽与烘筒内部连通时，蒸汽管道时无法旋转的，进而出现一些不足：
[0004]烘筒与蒸汽管道连接处需要进行旋转，方便蒸汽进入到烘筒的内部，这种连接方式容易使得连接处出现漏气现象，使用后的蒸汽排出较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出纺织印染用烘筒筒体结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]纺织印染用烘筒筒体结构，包括筒体，所述筒体的两端外壁中心处开设有圆孔，且圆孔中通过第一轴承安装有旋转盘，所述筒体的两端外壁焊接有限位环，且筒体的一端外壁焊接有传动皮带轮，所述旋转盘靠近筒体内部的一侧外壁设有密封组件，且旋转盘中心处设有接入结构；接入结构包括焊接在旋转盘中心处的蒸汽管、套设在蒸汽管一端外壁的套管、安装在套管两端内壁的第二轴承、分别焊接在套管两端内壁和蒸汽管位于套管内壁两端外壁的密封环和粘接在密封环相互靠近一侧外壁的第一密封胶条。
[0008]优选的，所述套管的顶部中心处连接有接入管，且蒸汽管位于套管内部的外壁开设有进入孔，所述第二轴承的内圈与蒸汽管外壁固定，且蒸汽管位于筒体内部的外壁开设有等距离分布的蒸汽孔。
[0009]优选的，所述蒸汽管远离套管的一端位于筒体内壁处焊接有分隔板，且蒸汽管远离套管的一端外壁连接有排气管，排气管中安装有泄压阀，所述旋转盘的外壁安装有压力表。
[0010]优选的，所述密封组件包括焊接在旋转盘相互靠近一侧外壁的延伸环、焊接在筒体两端内壁位于延伸环一端处的延伸凹环和固定在延伸凹环内侧外壁和延伸环一端外壁的第二密封胶条。
[0011]优选的，所述分隔板靠近压力表的一侧的蒸汽管外壁开设有排气孔，且蒸汽管的两端均焊接有承重杆。
[0012]优选的，所述延伸凹环和延伸环与密封环上的第一密封胶条与第二密封胶条均错位设置。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过筒体、延伸环、延伸凹环、旋转盘和传动皮带轮实现，传动皮带轮带动筒体旋转，旋转盘配合第一轴承不会转动，便于蒸汽管与筒体连接，降低泄漏出现几率，密封环配合第一密封胶条进行连接处密封，保持密封性；
[0015]2、通过蒸汽管、分隔板、压力表和排气管实现，筒体内部的蒸汽通过分隔板的一侧进入到排气管中进行回流，便于回收蒸汽，便于观察内部压力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的纺织印染用烘筒筒体结构的整体截面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的纺织印染用烘筒筒体结构的接入结构放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的纺织印染用烘筒筒体结构的部分截面结构示意图。
[0019]图中：1筒体、2旋转盘、3限位环、4传动皮带轮、5密封组件、 6接入结构、7压力表、8蒸汽管、9承重杆、10套管、11第二轴承、 12密封环、13第一密封胶条、14接入管、15蒸汽孔、16分隔板、 17泄压阀、18延伸环、19延伸凹环、20第二密封胶条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1，纺织印染用烘筒筒体结构，包括筒体1，筒体1的两端外壁中心处开设有圆孔，且圆孔中通过第一轴承安装有旋转盘2，筒体1的两端外壁焊接有限位环3，且筒体1的一端外壁焊接有传动皮带轮4，旋转盘2靠近筒体1内部的一侧外壁设有密封组件5，且旋转盘2中心处设有接入结构6；传动皮带轮4带动筒体1旋转，旋转盘2配合第一轴承不会转动，便于蒸汽管8与筒体1连接，降低泄漏出现几率，密封环12配合第一密封胶条13进行连接处密封，保持密封性；
[0023]蒸汽管8远离套管10的一端位于筒体1内壁处焊接有分隔板16，且蒸汽管8远离套管10的一端外壁连接有排气管，排气管中安装有泄压阀17，旋转盘2的外壁安装有压力表7；分隔板16靠近压力表 7的一侧的蒸汽管8外壁开设有排气孔，且蒸汽管8的两端均焊接有承重杆9，承重杆9用与安装筒体1，压力表7观察压力，泄压阀17 进行排压；
[0024]筒体1通过承重杆9安装在设备上，设备对承重杆9进行固定使得第一轴承作用下的旋转盘2不会转动，传动皮带轮4带动筒体1旋转，便于驱动，便于与蒸汽连接。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1
‑
2，接入结构6包括焊接在旋转盘2中心处的蒸汽管8、套设在蒸汽管8一端外壁的套管10、安装在套管10两端内壁的第二轴承11、分别焊接在套管10两端内壁和蒸汽管8位于套管10内壁两端外壁的密封环12和粘接在密封环12相互靠近一侧外壁的第一密封胶条13；
[0027]套管10的顶部中心处连接有接入管14，且蒸汽管8位于套管10 内部的外壁开设有进入孔，第二轴承11的内圈与蒸汽管8外壁固定，且蒸汽管8位于筒体1内部的外壁开设有等
距离分布的蒸汽孔15；
[0028]蒸汽从接入管14进入到套管10中，套管10内部的蒸汽进入到蒸汽管8，顺着蒸汽管8上的蒸汽孔15排入筒体1内部；套管10内部的密封环12配合错位设置的第一密封胶条13对套管10内部进行密封，降低泄漏发生几率。
[0029]实施例3：
[0030]参照图1和图3，密封组件5包括焊接在旋转盘2相互靠近一侧外壁的延伸环18、焊接在筒体1两端内壁位于延伸环18一端处的延伸凹环19和固定在延伸凹环19内侧外壁和延伸环18一端外壁的第二密封胶条20；延伸凹环19和延伸环18与密封环12上的第一密封胶条13与第二密封胶条20均错位设置；筒体1内部的蒸汽通过分隔板16的一侧进入到排气管中进行回流，便于回收蒸汽，便于观察内部压力；
[0031]筒体1内部达到一定压力后，多余的蒸汽从分隔板16一侧的蒸汽管8进入到排气管中，排气管中泄压阀17作用下排出进行回收。
[0032]工作原理：使用时，将筒体1中承重杆9放置在烘筒烘干机中，通过传动皮带轮4和皮带带动筒体1进行旋转，限位环布料进行限位使得旋转烘干时面料平整运行，接入管14与蒸汽连接，排气管与回流管连接；
[0033]蒸汽从接入管14进入到套管10中，套管10内部的密封环12配合错位设置的第一密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺织印染用烘筒筒体结构，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的两端外壁中心处开设有圆孔，且圆孔中通过第一轴承安装有旋转盘(2)，所述筒体(1)的两端外壁焊接有限位环(3)，且筒体(1)的一端外壁焊接有传动皮带轮(4)，所述旋转盘(2)靠近筒体(1)内部的一侧外壁设有密封组件(5)，且旋转盘(2)中心处设有接入结构(6)；接入结构(6)包括焊接在旋转盘(2)中心处的蒸汽管(8)、套设在蒸汽管(8)一端外壁的套管(10)、安装在套管(10)两端内壁的第二轴承(11)、分别焊接在套管(10)两端内壁和蒸汽管(8)位于套管(10)内壁两端外壁的密封环(12)和粘接在密封环(12)相互靠近一侧外壁的第一密封胶条(13)。2.根据权利要求1所述的纺织印染用烘筒筒体结构，其特征在于，所述套管(10)的顶部中心处连接有接入管(14)，且蒸汽管(8)位于套管(10)内部的外壁开设有进入孔，所述第二轴承(11)的内圈与蒸汽管(8)外壁固定，且蒸汽管(8)位于筒体(1)内部的外壁开设有等距离分布的蒸汽孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩轼，
申请(专利权)人：盐城贝安特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：