一种方形金属制品切边模具制造技术

本实用新型专利技术一种方形金属制品切边模具，通过置液压缸以及夹板，利用液压缸带动夹板进行移动，对方形金属制品进行夹紧，从而便于将方形金属制品进行切边前的定位，从而保证了该方形金属制品切边模具的使用效果；本实用新型专利技术通过设置驱动台以及电机，利用电机带动驱动台进行转动，操作简单，无需操作人员人工对方形金属制品进行四边旋转，同时还大大提高了方形金属制品切边时的准确性；本实用新型专利技术通过设置有伸缩气缸，利用伸缩气缸带动支撑板以及锯片组件进行上下移动，从而便于调整锯片的位置，保证了该方形金属制品切边模具的使用效果；本实用新型专利技术通过设置有锯片组件，可通过调节锯片的位置，来适应各种不同宽度的金属制品切边作业。

【技术实现步骤摘要】
一种方形金属制品切边模具
本技术涉及金属制品
，具体涉及一种方形金属制品切边模具。
技术介绍
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在金属制品加工过程中往往需要对其进行切边加工，尤其是方形金属制品，现有的金属制品加工模具，在使用的过程中操作比较繁琐，并且加工过程中，时常因为金属制品的固定方式而出现金属制品损坏的现象，并且由于固定不牢固，在加工过程中容易出现位移，而导致切边工作的失误，损坏金属制品，而且由于不同的应用需要，对金属制品切边的要求也不同，针对其切边角度的要求。同时现有的金属制品加工模具，通过切刀自动切割金属制品边条，普通的金属制品加工模具的切刀位置是固定的，只能加工单一宽度的金属制品。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种方形金属制品切边模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方形金属制品切边模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形金属制品切边模具，包括底座，所述底座的上表面右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部中心外壁上包裹有限位圈，所述支撑柱内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆伸出支撑柱与支撑板连接，所述支撑板的下表面设置有支杆，所述支杆的下表面安装有支撑座，所述支撑座上设置有切边轴，所述切边轴上套设有两组可沿着切边轴轴向滑动并可锁定的锯片组件。<br>优选的，所述底座的上部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有电机，所述电机的外部设置位于安装箱内部的电机外罩，所述电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端螺纹连接有驱动台，驱动台的上表面固定连接有放置台，放置台的上表面固定连接有工作台。优选的，所述底座上表面的固定连接有支架，所述支架设置有两个，两个所述支架位于工作台的两侧，所述支架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有夹板，所述夹板上设置有橡胶垫。优选的，所述支撑座呈凹字形结构。优选的，所述切边轴与支撑座通过轴承连接且由电机驱动转动，所述电机固定在支撑座上。优选的，所述锯片组件包括锯片、夹紧套，所述切边轴上轴向开有若干定位孔，所述夹紧套与锯片同步转动，所述夹紧套上螺接有定位螺栓，所述定位螺栓插入到定位孔中。与现有技术相比，本技术一种方形金属制品切边模具，通过置液压缸以及夹板，利用液压缸带动夹板进行移动，对方形金属制品进行夹紧，从而便于将方形金属制品进行切边前的定位，从而保证了该方形金属制品切边模具的使用效果；本技术通过设置驱动台以及电机，利用电机带动驱动台进行转动，操作简单，无需操作人员人工对方形金属制品进行四边旋转，同时还大大提高了方形金属制品切边时的准确性，降低了因人工旋转而导致切边过程存在较大误差的可能性；本技术通过设置有伸缩气缸，利用伸缩气缸带动支撑板以及锯片组件进行上下移动，从而便于调整锯片的位置，保证了该方形金属制品切边模具的使用效果；本技术通过设置有锯片组件，当需要调整两个锯片组件的间距时，可以将定位螺栓松开，推动夹紧套及锯片沿着切边轴轴向移动，移动到预定位置后将螺栓拧紧，锁定夹紧套与切边轴的位置，从而通过调节锯片的位置，来适应各种不同宽度的金属制品切边作业。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术一种方形金属制品切边模具的结构示意图；图2为本技术一种方形金属制品切边模具中的锯片组件结构示意图。附图中：1、底座；2、支撑柱；3、限位圈；4、伸缩气缸；5、支撑板；6、支杆；7、支撑座；8、切边轴；9、电机；10、锯片；11、夹紧套；12、定位孔；13、定位螺栓；14、安装箱；15、电机；16、驱动杆；17、驱动台；18、放置台；19、工作台；20、支架；21、液压缸；22、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2所示，本技术提供一种技术方案：一种方形金属制品切边模具，包括底座1，所述底座1的上表面右侧设置有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部中心外壁上包裹有限位圈3，所述支撑柱2内部安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的活塞杆伸出支撑柱2与支撑板5连接，所述支撑板5的下表面设置有支杆6，所述支杆6的下表面安装有支撑座7，所述支撑座7呈凹字形结构。本实施例中的所述支撑座7上设置有切边轴8，切边轴8与支撑座7通过轴承连接且由电机9驱动转动，所述电机9固定在支撑座7上。本实施例中的所述切边轴8上套设有两组可沿着切边轴8轴向滑动并可锁定的锯片组件，所述锯片组件包括锯片10、夹紧套11，切边轴8上轴向开有若干定位孔12，夹紧套11与锯片10同步转动，夹紧套11上螺接有定位螺栓13，定位螺栓13插入到定位孔12中。需要调整两个锯片组件的间距时，可以将定位螺栓13松开，推动夹紧套11及锯片10沿着切边轴8轴向移动，移动到预定位置后将螺栓拧紧，锁定夹紧套11与切边轴8的位置。本实施例中的所述底座1的上部固定安装有安装箱14，所述安装箱14的内部固定安装有电机15，所述电机15的外部设置位于安装箱14内部的电机外罩，所述电机15的输出轴固定连接有驱动杆16，所述驱动杆16的顶端螺纹连接有驱动台17，所述驱动杆16锁紧驱动台17的螺旋方向与驱动台17的旋转方向相反，驱动台17的上表面固定连接有放置台18，放置台18的上表面固定连接有工作台19。通过设置驱动台17以及电机15，利用电机15带动驱动台17进行转动，操作简单，无需操作人员人工对方形金属制品进行四边旋转，同时还大大提高了方形金属制品切边时的准确性，降低了因人工旋转而导致切边过程存在较大误差的可能性。所述底座1上表面的固定连接有支架20，所述支架20设置有两个，两个所述支架20位于工作台19的两侧，所述支架20上固定安装有液压缸21，所述液压缸21的输出端传动连接有夹板22，所述夹板22上设置有橡胶垫，橡胶垫可以起到一定的缓冲作用，可以通过橡胶垫来保护金属制品不会收到过大的夹紧力而损坏。通过设置液压缸21以及夹板22，利用液压缸21带动夹板22进行移动，对方形金属制品进行夹紧，大大提高了方形金属制品切边时的准确性。综上所述，该方形金属制品切边模具，通过置液压缸21以及夹板22，利用液压缸21带动夹板22进行移动，对方形金属制品进行夹紧，从而便于将方形金属制品进行切边前的定位，从而保证了该方形金属制品切边模具的使用效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形金属制品切边模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面右侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部中心外壁上包裹有限位圈(3)，所述支撑柱(2)内部安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的活塞杆伸出支撑柱(2)与支撑板(5)连接，所述支撑板(5)的下表面设置有支杆(6)，所述支杆(6)的下表面安装有支撑座(7)，所述支撑座(7)上设置有切边轴(8)，所述切边轴(8)上套设有两组可沿着切边轴(8)轴向滑动并可锁定的锯片组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形金属制品切边模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面右侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部中心外壁上包裹有限位圈(3)，所述支撑柱(2)内部安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的活塞杆伸出支撑柱(2)与支撑板(5)连接，所述支撑板(5)的下表面设置有支杆(6)，所述支杆(6)的下表面安装有支撑座(7)，所述支撑座(7)上设置有切边轴(8)，所述切边轴(8)上套设有两组可沿着切边轴(8)轴向滑动并可锁定的锯片组件。


2.根据权利要求1所述的一种方形金属制品切边模具，其特征在于：所述底座(1)的上部固定安装有安装箱(14)，所述安装箱(14)的内部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的外部设置位于安装箱(14)内部的电机外罩，所述电机(15)的输出轴固定连接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)的顶端螺纹连接有驱动台(17)，驱动台(17)的上表面固定连接有放置台(18)，放置台(18)的上表面固定连接有工作台(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员：金建华，
申请(专利权)人：苏州瑞华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32