一种金属制品模具总成制造技术

本实用新型专利技术一种金属制品模具总成，通过设置仓壁振动器，可以发出高频震荡并以下模具为介质作用于液状材料中，避免其内部存在缝隙影响成品质量，通过设置排气塞，可以将闭合后的上模具和下模具内的气体排出，避免成品内存在气泡；本实用新型专利技术通过设置脱模杆和脱模板，可以起到快速脱模的作用，推动脱模杆带动脱模板将下模具上的成品模具推下，同时弹簧可以使脱模杆快速复位，通过设置不粘层可以防止成型后的产品粘连在模具上；本实用新型专利技术设计合理使用简单，通过循环水和高压气体对注塑模具进行冷却，冷却效果好，速度快，通过先进行一段时间水冷在快速空冷设置，可以避免注塑模具在高温时快速冷却降低注塑模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品模具总成
本技术涉及模具
，具体涉及一种金属制品模具总成。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料加入到注塑下模具内具有所需形状的密闭模腔中，通过注塑模具的上磨具和下磨具进行模合成所需产品形状结构，等到塑胶材料冷却固化后，打开注塑模具将塑件顶出，获得所需产品的方法。注塑模具在生产过程中一直保持较高的温度，成型结束后单纯的空冷到合适温度后将塑件取出，需要很长的时间，若是不进行冷却直接取样会使产品质量部合格，温度过高取样还会对操作者烫伤造成安全事故，空冷数据长会耽误生产降低生产效率。同时现有的模具结构简单，不具备密实、辅助脱模等功能。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种金属制品模具总成。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属制品模具总成，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品模具总成，包括底座、下模具、上模具、冷却箱和支撑底板，所述底座顶部设置有下模具且下模具与底座之间通过螺栓固定有仓壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品模具总成，包括底座(1)、下模具(2)、上模具(3)、冷却箱(13)和支撑底板(25)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有下模具(2)且下模具(2)与底座(1)之间通过螺栓固定有仓壁振动器(26)，所述下模具(2)底部一端通过安装槽设置有脱模杆(27)，所述脱模杆(27)一端焊接有脱模板(28)且脱模板(28)位于下模具(2)顶部，所述脱模杆(27)外侧套设有弹簧(29)，所述底座(1)顶部两端通过安装架安装有电动液压缸(6)且电动液压缸(6)的输出轴焊接有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)之间焊接有上模具(3)，所述上模具(3)顶部一端设置有进料口(30)且进料口(30...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品模具总成，包括底座(1)、下模具(2)、上模具(3)、冷却箱(13)和支撑底板(25)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有下模具(2)且下模具(2)与底座(1)之间通过螺栓固定有仓壁振动器(26)，所述下模具(2)底部一端通过安装槽设置有脱模杆(27)，所述脱模杆(27)一端焊接有脱模板(28)且脱模板(28)位于下模具(2)顶部，所述脱模杆(27)外侧套设有弹簧(29)，所述底座(1)顶部两端通过安装架安装有电动液压缸(6)且电动液压缸(6)的输出轴焊接有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)之间焊接有上模具(3)，所述上模具(3)顶部一端设置有进料口(30)且进料口(30)一侧通过安装槽安装有排气塞(31)，所述上模具(3)和下模具(2)外侧均设置有不粘层，所述支撑底板(25)两侧对称安装立柱(5)，所述立柱(5)固定安装在支撑底板(25)上，所述立柱(5)顶部固定安装有顶板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种金属制品模具总成，其特征在于：所述电动液压缸(6)连接控制面板(8)，所述控制面板(8)固定安装在右侧的立柱(5)上。


3.根据权利要求2所述的一种金属制品模具总成，其特征在于：所述下模具(2)和上模具(3)外侧均套设有防护圈(32)，且防护圈(32)为硅橡胶材料制成。


4.根据权利要求1所述的一种金属制品模具总成，其特征在于：所述冷却箱(13)分为左冷却腔(11)和右冷却腔(12)，所述左冷却腔(11)和右...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建华，
申请(专利权)人：苏州瑞华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32