一种连接销成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接销成型模具，通过定位凸起使得下模体与上模体之间配合紧密良好，导向杆进一步使得下模体与上模体之间配合紧密良好，第一浇注孔和第二浇注孔的同时使用使得成型的连接销结构良好，质量高；本实用新型专利技术通过加入气缸、活塞杆、活动块、柱形杆和通孔的设置，可以通过气缸工作，带动活塞杆伸出，这时位于通过矩形板固定连接的活动板，使位于活塞杆顶面的活动板跟随向上移动，这时在活动板顶面的柱形杆的作用下推动连接销向上移动，从而将下模腔中的连接销顶出，这样脱模更加的简单，方便，大大提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接销成型模具
本技术涉及成型模具
，具体涉及一种连接销成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。工业制造时为了提高工件的产量，人们大量使用模具生产工件，模具生产工件量大且成本低，提高了工件的质量，但是，现有的连接销成型模具不便于脱模，浪费了工人大量的时间，降低了模具的实用性。同时，现有的连接销成型模具结构复杂，并且结构不稳定，导致成型质量差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种连接销成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接销成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接销成型模具，包括下模体、上模体和导向杆，所述下模体的上端面与上模体的下端面相接触，所述下模体的底部固定有支腿，所述下模体中部内设置有空腔，所述空腔内部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶面固定有矩形板，所述矩形板的顶面安装有活动板，所述活动板的顶面均匀固定有柱形杆，所述柱形杆的上端外壁固定有硅胶层，所述空腔的顶面开设有与柱形杆相匹配的通孔。优选的，所述导向杆穿过上模体并且导向杆的下端与下模体固定连接，所述上模体下表面的两侧固定连接有两个定位凸起，所述下模体上表面开设有与定位凸起配合的定位凹槽。优选的，在上模体的左右两端分别固定连接有把手。优选的，所述上模体的下表面开设有上模腔，所述下模体的上表面开设有下模腔，上模腔和下模腔之间形成用于成型连接销的结构，所述上模体的上表面间隔设置有第一浇注孔和第二浇注孔，所述第一浇注孔、第二浇注孔均与上模腔连通。优选的，所述矩形板通过螺栓固定安装在活动板的底部。优选的，所述支腿至少设置有四组，且四组支腿为两两对称设置，所述支腿的底部通过胶水黏贴有橡胶垫，所述橡胶垫的形状为梯形。与现有技术相比，本技术一种连接销成型模具，通过定位凸起使得下模体与上模体之间配合紧密良好，导向杆进一步使得下模体与上模体之间配合紧密良好，第一浇注孔和第二浇注孔的同时使用使得成型的连接销结构良好，质量高；本技术通过加入气缸、活塞杆、活动块、柱形杆和通孔的设置，可以通过气缸工作，带动活塞杆伸出，这时位于通过矩形板固定连接的活动板，使位于活塞杆顶面的活动板跟随向上移动，这时在活动板顶面的柱形杆的作用下推动连接销向上移动，从而将下模腔中的连接销顶出，这样脱模更加的简单，方便，大大提高了工作的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术一种连接销成型模具的结构示意图。附图中：1、下模体；2、上模体；3、气缸；4、活塞杆；5、矩形板；6、活动板；7、柱形杆；8、硅胶层；9、通孔；10、空腔；11、导向杆；12、定位凸起；13、定位凹槽；14、把手；15、上模腔；16、下模腔；17、第一浇注孔；18、第二浇注孔；19、螺栓；20、橡胶垫；21、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术提供一种技术方案：一种连接销成型模具，包括下模体1、上模体2和导向杆11，下模体1的上端面与上模体2的下端面相接触，所述下模体1的底部固定有支腿21，所述下模体1中部内设置有空腔10，所述空腔10内部安装有气缸3，所述气缸3的输出端固定连接有活塞杆4，所述活塞杆4的顶面固定有矩形板5，所述矩形板5的顶面安装有活动板6，所述活动板6的顶面均匀固定有柱形杆7，所述柱形杆7的上端外壁固定有硅胶层8，所述空腔10的顶面开设有与柱形杆7相匹配的通孔9。本实施例中，所述导向杆11穿过上模体2并且导向杆11的下端与下模体1固定连接，所述上模体2下表面的两侧固定连接有两个定位凸起12，所述下模体1上表面开设有与定位凸起12配合的定位凹槽13，两个定位凸起12使得下模体1与上模体2之间的相对位置稳定不变，有利于提高下模体1与上模体2之间的稳定性，导向杆2进一步加强了下模体1与上模体2之间的稳定性，并且导向杆2使得下模体1与上模体2之间配合紧密，不发生松动，有助于提高连接销成型模具所成型的连接销的质量。本实施例中，在上模体2的左右两端分别固定连接有把手14，所述把手14为上模体2的拿取提供方便。本实施例中，所述上模体2的下表面开设有上模腔15，所述下模体1的上表面开设有下模腔16，上模腔15和下模腔16之间形成用于成型连接销的结构，所述上模体2的上表面间隔设置有第一浇注孔17和第二浇注孔18，所述第一浇注孔17、第二浇注孔18均与上模腔15连通，第一浇注孔7和第二浇注孔18用于向上模腔15添加浇注料，并且第一浇注孔7和第二浇注孔18同时使用使得所成型的连接销的内部结构紧密，质量高。本实施例中，所述矩形板5通过螺栓19固定安装在活动板6的底部，便于对活动板6进行拆装，使用更加的灵活方便。本实施例中，所述支腿21至少设置有四组，且四组支腿21为两两对称设置，所述支腿21的底部通过胶水黏贴有橡胶垫20，所述橡胶垫20的形状为梯形，增大与地面的接触面积，使放置更加的稳定。本技术工作原理：使用时，人工将上模体2和下模体1紧密连接，连接后通过在第一浇注孔17和第二浇注孔18内添加浇注料，使得上模腔15和下模腔16内填充有浇注料，浇注料在上模腔15和下模腔16冷却形成连接销结构，当连接销成型后时，人工将上模体2去除，通过气缸3工作带动活塞杆4伸出，使位于活塞杆4顶面的活动板6跟随向上移动，这时在活动板6顶面的柱形杆7的作用下推动连接销向上移动，从而将下模腔16中的连接销顶出，这样脱模更加的简单，方便，大大提高了工作的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接销成型模具，包括下模体(1)、上模体(2)和导向杆(11)，其特征在于：所述下模体(1)的上端面与上模体(2)的下端面相接触，所述下模体(1)的底部固定有支腿(21)，所述下模体(1)中部内设置有空腔(10)，所述空腔(10)内部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的顶面固定有矩形板(5)，所述矩形板(5)的顶面安装有活动板(6)，所述活动板(6)的顶面均匀固定有柱形杆(7)，所述柱形杆(7)的上端外壁固定有硅胶层(8)，所述空腔(10)的顶面开设有与柱形杆(7)相匹配的通孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接销成型模具，包括下模体(1)、上模体(2)和导向杆(11)，其特征在于：所述下模体(1)的上端面与上模体(2)的下端面相接触，所述下模体(1)的底部固定有支腿(21)，所述下模体(1)中部内设置有空腔(10)，所述空腔(10)内部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的顶面固定有矩形板(5)，所述矩形板(5)的顶面安装有活动板(6)，所述活动板(6)的顶面均匀固定有柱形杆(7)，所述柱形杆(7)的上端外壁固定有硅胶层(8)，所述空腔(10)的顶面开设有与柱形杆(7)相匹配的通孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种连接销成型模具，其特征在于：所述导向杆(11)穿过上模体(2)并且导向杆(11)的下端与下模体(1)固定连接，所述上模体(2)下表面的两侧固定连接有两个定位凸起(12)，所述下模体(1)上表面开设有与定位凸起(12)配合的定位凹槽(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：金建华，
申请(专利权)人：苏州瑞华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32