导向块内螺纹加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供导向块内螺纹加工模具，包括模壁、压环、安装座、限位套一、限位套二及卡接套，所述模壁外端设有压环，所述压环外端设有安装座，所述安装座后端设有限位套一，所述限位套一后端设有限位套二，所述限位套二后端设有卡接套，所述卡接套后端设有空心轴。本实用新型专利技术在模壁与中心轴之间形成浇注内腔，控制熔融树脂在浇注内腔内凝固成型铸成导向块，利用伸缩内腔及伸缩架之间的配合，在浇注成型之后断开导向块与中心轴之间的接触，即可平行取出成型的带有内螺纹的导向块，且中心轴与外螺纹的规格可根据实际生产需求自行更换，调整中心轴与模壁之间的参数，以便浇注带有不同规格内螺纹的导向块。

【技术实现步骤摘要】
导向块内螺纹加工模具
本技术涉及注塑模具设计
，特别涉及导向块内螺纹加工模具。
技术介绍
导向块内设置相对应的内螺纹，需要预先在模具上形成相应的外螺纹，利用导向块材料浇注形成含有内螺纹的导向块。现有技术中模具外螺纹设置的架构较为单一，且模具中由于产品的形状存在一定角度，因此在模具加工过程中需要使用可拆分滑块与模体配合完成加工，开模时滑块需要带有一定的斜度而非平行滑出，现有的模具加工开模时，为了方便取模，需要将模具与滑块的接触面加工为与产品平行的斜面，从而导致模具较厚且分型面需要倾斜加工，其加工难度较大，加大了模体制作的成本和模具加工的复杂程度，同时滑块与模具长时间摩擦，易造成模具分型面的磨损，从而影响产品的加工精度，因此导致模体的更换较为频繁，造成模体的成本投入较大。为此，提出导向块内螺纹加工模具。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供导向块内螺纹加工模具，以克服现有技术中加工难度大、模具结构复杂成本较高及生产周期长等问题；以达到适应不同规格导向块生产加工的需要，提高导向块的生产效率，保证模具注塑质量的目的。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导向块内螺纹加工模具，包括模壁(1)、压环(2)、安装座(4)、限位套一(5)、限位套二(6)及卡接套(7)，其特征在于，所述模壁(1)外端设有压环(2)，所述压环(2)外端设有安装座(4)，所述安装座(4)后端设有限位套一(5)，所述限位套一(5)后端设有限位套二(6)，所述限位套二(6)后端设有卡接套(7)，所述卡接套(7)后端设有空心轴(8)；/n其中，所述模壁(1)中央设有伸缩内腔(11)，所述伸缩内腔(11)外端延伸出三个伸缩架(12)，所述伸缩架(12)外端分别设有中心轴(13)，所述中心轴(13)外表面设有外螺纹(14)，所述中心轴(13)与所述模壁(1)构成内腔一(15)；...

【技术特征摘要】
1.导向块内螺纹加工模具，包括模壁(1)、压环(2)、安装座(4)、限位套一(5)、限位套二(6)及卡接套(7)，其特征在于，所述模壁(1)外端设有压环(2)，所述压环(2)外端设有安装座(4)，所述安装座(4)后端设有限位套一(5)，所述限位套一(5)后端设有限位套二(6)，所述限位套二(6)后端设有卡接套(7)，所述卡接套(7)后端设有空心轴(8)；
其中，所述模壁(1)中央设有伸缩内腔(11)，所述伸缩内腔(11)外端延伸出三个伸缩架(12)，所述伸缩架(12)外端分别设有中心轴(13)，所述中心轴(13)外表面设有外螺纹(14)，所述中心轴(13)与所述模壁(1)构成内腔一(15)；
其中，所述压环(2)内侧均匀设有若干垫片一(21)，所述垫片一(21)之间均嵌设有垫片二(22)，所述垫片一(21)的大小是所述垫片二(22)的两倍；
其中，所述限位套二(6)前端面均匀设有若干卡扣(62)，所述限位套二(6)中央设有卡接内腔(61)，所述卡接内腔(61)内径与所述卡接套(7)外径一致；
其中，所述空心轴(8)后端顶部中央设有注胶口(84)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶航，
申请(专利权)人：宁波庄达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33