超大型CT滑环绝缘本体的浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了超大型CT滑环绝缘本体的浇注模具，包括有下环形模和上环形模，上环形模可拆卸的安装在下环形模上，上环形模与下环形模之间形成与CT滑环绝缘本体相匹配的环形模腔。本实用新型专利技术提供的浇注模具，具有成本低、操作简单、使用方便、脱模难度小、样机制作周期较短等优点，适合超大型CT滑环绝缘本体少量定制时生产使用。

【技术实现步骤摘要】
超大型CT滑环绝缘本体的浇注模具
本技术属于模具
，具体涉及超大型CT滑环绝缘本体的浇注模具。
技术介绍
CT滑环绝缘本体是运用于CT行业的超大直径盘式滑环，用以实现旋转探测器和扫描架之间电力电源、控制信号及CAN总线通讯等数据的可靠传输。随着CT技术的不断发展和应用领域的拓宽，CT系统的功能越来越多，要求传输的信号种类也逐渐增加，且被检物品的尺寸也越来越大，这就要求配套的CT滑环的信号通道越来越多，中心扫描孔径的规格尺寸也越来越大。CT滑环绝缘本体的结构特点是环状结构，大直径、厚度薄、环体宽度窄，目前的CT滑环绝缘本体浇筑一般采用金属模具，因产品尺寸大，采用金属模具浇筑时需要用到符合大尺寸的大型压机，还需有一套完整的加热系统；尺寸大意味着金属模具尺寸更大，重量重，增加了脱模难度。金属模具价格昂贵，整套模具预计价格几十万左右，但可以直接出成品，不需后续再进行机加工，对于量产产品来说是可以的，但对于很多定制型产品来说成本较高，且样机制作周期较长。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：超大型CT滑环绝缘本体的浇注模具，包括有下环形模和上环形模，上环形模可拆卸的安装在下环形模上，上环形模与下环形模之间形成与CT滑环绝缘本体相匹配的环形模腔。作为上述技术方案的优选，所述下环形模的外侧设有若干下外安装板，上环形模的外侧设有若干上外安装板，下外安装板和上外安装板一一对应，下外安装板和上外安装板均设有供螺栓穿过的通孔，螺栓依次穿过上外安装板的通孔和下外安装板的通孔后连接有螺母，下环形模的内侧设有若干下内安装板，上环形模的内侧设有若干上内安装板，下内安装板和上内安装板一一对应，下内安装板和上内安装板均设有供螺栓穿过的通孔，螺栓依次穿过上内安装板的通孔和下内安装板的通孔后连接有螺母。作为上述技术方案的优选，所述下外安装板在下环形模的外侧均匀间隔设置，下内安装板在下环形模的内侧均匀间隔设置。作为上述技术方案的优选，所述下环形模上的下外安装板数量与下内安装板的数量相等且相互错开。作为上述技术方案的优选，所述下环形模的外侧上端设有从上往下逐渐朝外倾斜的外环形肩，外环形肩的下端连接有外平面，下环形模的内侧上端设有从上往下逐渐朝内倾斜的内环形肩，内环形肩的下端连接有内平面，所述上环形模的外侧下端具有上外环形肩和上外平面，上环形模的内侧下端具有上内环形肩和上内平面，上环形模盖在下环形模上时上内环形肩与内环形肩相贴合，上外环形肩与外环形肩相贴合。作为上述技术方案的优选，所述环形模腔的底部具有若干锥形通孔，锥形通孔的孔径从上往下逐渐变小，锥形通孔内分别塞有锥形塞，锥形塞塞入锥形通孔后锥形塞的上端面与环形模腔底面持平。作为上述技术方案的优选，所述锥形通孔在环形模腔的底部均匀间隔设置。作为上述技术方案的优选，所述下环形模和上环形模均由高分子复合材料板材机加工而成。本技术的有益效果是：本技术提供的浇注模具，具有成本低、操作简单、使用方便、脱模难度小、样机制作周期较短等优点，适合超大型CT滑环绝缘本体少量定制时生产使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是下外安装板和上外安装板的截面示意图；图3是下内安装板和上内安装板的截面示意图；图4是锥形通孔的截面示意图；图5是CT滑环绝缘本体的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，超大型CT滑环绝缘本体的浇注模具，包括有下环形模1和上环形模2，上环形模2可拆卸的安装在下环形模1上，上环形模2与下环形模1之间形成与CT滑环绝缘本体3相匹配的环形模腔4。浇注时先将AB组份的环氧树脂胶水按一定比例混合均匀，然后把混合好的环氧树脂胶水用真空设备脱泡，同时将下环形模1和上环形模2的内壁均匀涂抹脱模剂，环氧树脂胶水脱泡完成之后，将一定量的环氧树脂胶水注入下环形模1内，盖上上环形模2，将浇注模具置于一定温度的烤房之内，一段时间之后完成定型。因下环形模1和上环形模2内壁都有均匀涂抹脱模剂，下环形模1和上环形模2的结构也很简单，脱模时只需人为将上环形模2揭开，再翻转下环形模1，可以轻松的将固化成型的CT滑环绝缘本体毛坯从浇注模具中取出，再通过机加工形式加工出成品。进一步的，所述下环形模1的外侧设有若干下外安装板5，上环形模2的外侧设有若干上外安装板6，下外安装板5和上外安装板6一一对应，下外安装板5和上外安装板6均设有供螺栓穿过的通孔，螺栓依次穿过上外安装板6的通孔和下外安装板5的通孔后连接有螺母，下环形模1的内侧设有若干下内安装板7，上环形模2的内侧设有若干上内安装板8，下内安装板7和上内安装板8一一对应，下内安装板7和上内安装板8均设有供螺栓穿过的通孔，螺栓依次穿过上内安装板8的通孔和下内安装板7的通孔后连接有螺母。通过螺栓将下环形模1和上环形模2固定连接。进一步的，所述下外安装板5在下环形模1的外侧均匀间隔设置，下内安装板7在下环形模1的内侧均匀间隔设置，使得下环形模1和上环形模2之间受力均匀，能够形成密封的环形模腔4。进一步的，所述下环形模1上的下外安装板5数量与下内安装板7的数量相等且下外安装板5与下内安装板7相互错开。进一步使得下环形模1和上环形模2连接时能够受力均匀。进一步的，所述下环形模1的外侧上端设有从上往下逐渐朝外倾斜的外环形肩9，外环形肩9的下端连接有外平面10，下环形模1的内侧上端设有从上往下逐渐朝内倾斜的内环形肩11，内环形肩11的下端连接有内平面12，所述上环形模2的外侧下端具有上外环形肩13和上外平面14，上环形模2的内侧下端具有上内环形肩15和上内平面16，上环形模2盖在下环形模1上时上内环形肩15与内环形肩11相贴合，上外环形肩13与外环形肩9相贴合。这样设计有利于下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超大型CT滑环绝缘本体的浇注模具，其特征在于，包括有下环形模和上环形模，上环形模可拆卸的安装在下环形模上，上环形模与下环形模之间形成与CT滑环绝缘本体相匹配的环形模腔。/n

【技术特征摘要】
1.超大型CT滑环绝缘本体的浇注模具，其特征在于，包括有下环形模和上环形模，上环形模可拆卸的安装在下环形模上，上环形模与下环形模之间形成与CT滑环绝缘本体相匹配的环形模腔。


2.如权利要求1所述的超大型CT滑环绝缘本体的浇注模具，其特征在于，所述下环形模的外侧设有若干下外安装板，上环形模的外侧设有若干上外安装板，下外安装板和上外安装板一一对应，下外安装板和上外安装板均设有供螺栓穿过的通孔，螺栓依次穿过上外安装板的通孔和下外安装板的通孔后连接有螺母，下环形模的内侧设有若干下内安装板，上环形模的内侧设有若干上内安装板，下内安装板和上内安装板一一对应，下内安装板和上内安装板均设有供螺栓穿过的通孔，螺栓依次穿过上内安装板的通孔和下内安装板的通孔后连接有螺母。


3.如权利要求2所述的超大型CT滑环绝缘本体的浇注模具，其特征在于，所述下外安装板在下环形模的外侧均匀间隔设置，下内安装板在下环形模的内侧均匀间隔设置。


4.如权利要求3所述的超大型CT滑环绝缘本体的浇注模具，其特征在于，所述下环形模上的下外安装板数量与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：严丰，曾博，
申请(专利权)人：嘉兴恩碧技电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33